一种钢结构施工用作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构施工设备领域，具体涉及一种钢结构施工用作业平台。


背景技术：

2.桥梁钢结构施工过程中需要进行高空作业，除了设置安全防护栏杆外还要搭设作业平台，钢平台设置在相邻两层钢结构之间，以供作业人员进行焊接、无损检测、防腐等作业。钢结构作业平台是保证高空作业人员正常进行施工操作以及确保人身安全的重要建筑设备。
3.本技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的钢结构施工用作业平台栏杆为矩形网格状结构，施工人员安全带卡扣卡接于作业平台栏杆上，在施工人员需要移动到作业平台的不同区域时，需要将安全带卡扣取下以移动到另一区域重新进行卡接固定，在安全带锁定位置转移过程中施工人员处于无防护状态，存在安全隐患，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构施工用作业平台，在栏杆内侧设置沿栏杆长度方向分布的滑动槽，在该滑动槽内滑动设置用于卡接安全带锁扣的锁环，从而确保锁环可跟随施工人员向作业平台上任意位置移动，改善现有作业平台人员位置移动时需要更换安全带连接位置的弊端，解决现有作业平台的安全隐患，同时可根据使用需求调整栏杆数量，实用性强，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种钢结构施工用作业平台，包括外框和两组栏杆，两组所述栏杆竖向平行排列于所述外框上方，所述外框内部设置有底架，该底架四边中心均竖向设置有支撑所述栏杆的立柱，两组所述栏杆内侧均设置有辅助组件；
7.所述栏杆为矩形方框结构，该栏杆四角均为弧形过渡，且所述栏杆内侧沿其长度方向设置有滑动槽，所述辅助组件包括横向延伸到所述滑动槽内侧的连杆，所述连杆伸入所述滑动槽内一端竖向设置有滑杆，该滑杆与所述滑动槽滑动配合，且所述滑杆外侧一端设置有锁环。
8.采用上述一种钢结构施工用作业平台，在使用过程中，将设备整体通过外框固定于高空建筑的外悬挑梁上，施工人员进入栏杆内侧，通过底架支撑施工人员进行建筑施工，施工人员的安全带卡扣卡接于所述辅助组件的锁环上，当施工人员在作业平台上移动时，通过施工人员安全带牵拉辅助组件整体沿栏杆的滑动槽滑移，在施工人员向不同区域移动时无需将安全带锁扣开启，从而提高高空作业人员安全保障能力，实用性强；需要调整立柱外侧的栏杆数量时，转动立柱以将其从基座上的安装筒内旋出分离，之后在所述立柱的支撑下旋转调节环，通过调节环与立柱的螺纹配合作用以带动定位环支撑栏杆进行升降调整，以便于将需要增减调整的栏杆从立柱底端进行拆装，完成栏杆的数量增减或高度调整
过程。
9.作为优选，所述滑动槽截面为t形，所述连杆配合所述滑杆共同组成t形滑块，该滑块与所述滑动槽滑动配合，所述锁环为圆环状结构，且所述锁环高度大于所述滑动槽开口宽度。
10.作为优选，所述外框为矩形方框结构，该外框包括两组前后对称分布的横梁，所述横梁为工字钢结构，且两组所述横梁之间横向排列有两组纵梁，所述纵梁与所述横梁通过螺栓固定连接。
11.作为优选，所述横梁与所述纵梁内侧均设置有缓震层，所述缓震层为橡胶材质，且所述缓震层顶面与所述底架底侧相抵紧。
12.作为优选，所述底架包括矩形板状底板，该底板四边与所述外框内侧平齐，且所述底板上矩形阵列分布有多个泄水孔，所述底板顶面四边中心均固定有基座，所述基座顶部设置有安装筒。
13.作为优选，所述安装筒与所述立柱一一对应，所述立柱底部延伸到所述安装筒内侧，且所述立柱与所述安装筒螺纹配合，所述栏杆前后侧对称固定有两组导向环，所述立柱竖向贯穿所述导向环且与所述导向环间隙配合。
14.作为优选，所述栏杆左右两侧对称固定有两组定位环，所述导向环内侧转动设置有调节环，所述立柱竖向贯穿该调节环且与所述调节环螺纹配合，所述调节环顶部外侧设置有圆环状旋钮。
15.有益效果在于：本实用新型通过在栏杆内侧设置沿栏杆长度方向分布的滑动槽，在该滑动槽内滑动设置用于卡接安全带锁扣的锁环，从而确保锁环可跟随施工人员向作业平台上任意位置移动，改善现有作业平台人员位置移动时需要更换安全带连接位置的弊端，解决现有作业平台的安全隐患，同时可根据使用需求调整栏杆数量，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视结构图；
19.图3是本实用新型外框和底架的结构拆分示意图;
20.图4是本实用新型栏杆的立体结构示意图;
21.图5是本实用新型辅助组件的立体结构示意图;
22.图6是本实用新型定位环的立体结构示意图。
23.附图标记说明如下：
24.1、外框；101、横梁；102、纵梁；103、缓震层；2、栏杆；201、滑动槽；202、导向环；203、定位环；204、调节环；3、立柱；4、底架；401、底板；401a、泄水孔；402、基座；403、安装筒；5、辅助组件；501、连杆；502、滑杆；503、锁环。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
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图6所示，本实用新型提供了一种钢结构施工用作业平台，包括外框1和两组栏杆2，两组栏杆2竖向平行排列于外框1上方，外框1内部设置有底架4，该底架4四边中心均竖向设置有支撑栏杆2的立柱3，两组栏杆2内侧均设置有辅助组件5；
27.栏杆2为矩形方框结构，该栏杆2四角均为弧形过渡，且栏杆2内侧沿其长度方向设置有滑动槽201，辅助组件5包括横向延伸到滑动槽201内侧的连杆501，连杆501伸入滑动槽201内一端竖向设置有滑杆502，该滑杆502与滑动槽201滑动配合，且滑杆502外侧一端设置有锁环503，滑动槽201截面为t形，连杆501配合滑杆502共同组成t形滑块，该滑块与滑动槽201滑动配合，锁环503为圆环状结构，且锁环503高度大于滑动槽201开口宽度。
28.作为可选的实施方式，外框1为矩形方框结构，该外框1包括两组前后对称分布的横梁101，横梁101为工字钢结构，且两组横梁101之间横向排列有两组纵梁102，纵梁102与横梁101通过螺栓固定连接，横梁101与纵梁102内侧均设置有缓震层103，缓震层103为橡胶材质，且缓震层103顶面与底架4底侧相抵紧；
29.底架4包括矩形板状底板401，该底板401四边与外框1内侧平齐，且底板401上矩形阵列分布有多个泄水孔401a，底板401顶面四边中心均固定有基座402，基座402顶部设置有安装筒403，安装筒403与立柱3一一对应，立柱3底部延伸到安装筒403内侧，且立柱3与安装筒403螺纹配合，栏杆2前后侧对称固定有两组导向环202，立柱3竖向贯穿导向环202且与导向环202间隙配合，栏杆2左右两侧对称固定有两组定位环203，导向环202内侧转动设置有调节环204，立柱3竖向贯穿该调节环204且与调节环204螺纹配合，调节环204顶部外侧设置有圆环状旋钮。
30.采用上述结构，在使用过程中，将设备整体通过外框1固定于高空建筑的外悬挑梁上，施工人员进入栏杆2内侧，通过底架4支撑施工人员进行建筑施工，施工人员的安全带卡扣卡接于辅助组件5的锁环503上，当施工人员在作业平台上移动时，通过施工人员安全带牵拉辅助组件5整体沿栏杆2的滑动槽201滑移，在施工人员向不同区域移动时无需将安全带锁扣开启，从而提高高空作业人员安全保障能力，实用性强；需要调整立柱3外侧的栏杆2数量时，转动立柱3以将其从基座402上的安装筒403内旋出分离，之后在立柱3的支撑下旋转调节环204，通过调节环204与立柱3的螺纹配合作用以带动定位环203支撑栏杆2进行升降调整，以便于将需要增减调整的栏杆2从立柱3底端进行拆装，之后将调整完成后的立柱3再次与安装筒403螺纹连接，完成栏杆2的数量增减或高度调整过程；
31.在栏杆2内侧设置沿栏杆2长度方向分布的滑动槽201，在该滑动槽201内滑动设置用于卡接安全带锁扣的锁环503，从而确保锁环503可跟随施工人员向作业平台上任意位置移动，改善现有作业平台人员位置移动时需要更换安全带连接位置的弊端，解决现有作业平台的安全隐患，同时可根据使用需求调整栏杆2数量，实用性强。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化
或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。