一种具有隔音功能的高大空间隔墙的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种具有隔音功能的高大空间隔墙。


背景技术：

2.高大空间隔墙，就是用于分割空间的隔墙，只是因其需要分割的空间高度较高，使得隔墙需要加高加厚。
3.目前，公告号为cn211774838u的中国实用新型专利公开了一种隔墙，包括墙体板，墙体板的边缘固定连接有延伸板，墙体板的侧壁上固定连接有底层，底层远离墙体板一端的侧壁上设有海绵层，海绵层与延伸板滑动连接，海绵层与底层通过若干具有弹性形变能力的弹性件相互连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：隔墙的墙体通常采用砌筑方式进行建造，使得隔墙的建造需要耗费较长的时间。


技术实现要素：

5.为了减少隔墙的建造时间，本技术提供一种具有隔音功能的高大空间隔墙。
6.本技术提供的一种具有隔音功能的高大空间隔墙采用如下的技术方案：
7.一种具有隔音功能的高大空间隔墙，包括墙体以及安装柱，所述安装柱有多个且沿隔墙的延伸方向均匀间隔设置，所述安装柱相背两侧分别沿竖直方向间隔设置有多个定位柱，相邻所述安装柱的定位柱一一对应且相平行，所述墙体有多个且远离安装柱一侧的中间位置开设有定位孔，所述定位柱插入定位孔内且定位柱的长度小于定位孔的长度，相邻所述墙体之间相互抵接，所述墙体设置有直径小于定位柱直径的固定柱，所述固定柱有墙体远离安装柱一侧插入定位孔内，所述定位柱中部开设有插接槽，所述固定柱插入插接槽内，所述定位柱设置有用于固定固定柱的固定件，所述固定柱远离安装柱一侧设置有多个与安装柱相垂直的固定条，所述墙体远离安装柱一侧开设有固定槽，所述固定条卡接在固定槽内，所述墙体远离安装柱一侧设置有降噪板，所述固定柱设置有用于连接降噪板的连接件。
8.通过采用上述技术方案，隔墙建造时先设置安装柱，接着根据定位柱插入定位孔安装墙体，使得相邻墙体之间相互抵接，接着将固定柱插入定位孔内，并同时插入插接槽内，此时定位柱与固定柱之间通过固定件相连，固定条卡入固定槽内，实现墙体的固定，最后通过连接件固定降噪板即可。整个过程简单，能够通过拼接装配的方式完成隔墙的建造，有利于缩短隔墙的建造时间。
9.可选的，所述连接件为连接螺钉，所述连接螺钉有多个且与固定柱一一对应，所述连接螺钉穿设在降噪板上且螺纹连接在固定柱远离安装柱一侧。
10.通过采用上述技术方案，降噪板通过连接螺钉固定在固定座上，对隔墙进行防护，降低穿过隔墙的噪音的强度。
11.可选的，所述固定件为固定环，所述固定环固定在固定柱外周侧，所述插接槽周侧槽壁连通开设有卡接槽，所述固定环卡接固定在卡接槽内且过盈配合。
12.通过采用上述技术方案，使用时固定环卡接在卡接槽内，有利于实现固定柱与定位柱之间的固定连接。
13.可选的，所述定位柱外周侧开设有多个与定位柱相垂直的滑槽，所述定位柱设置有滑动在滑槽内的限制柱，所述定位孔周侧槽壁开设有多个限制槽，所述定位柱滑动设置有固定柱插入插接槽时用于推动限制柱插入限制槽的驱动件，所述定位柱设置有当驱动件远离限制柱时推动限制柱容纳在滑槽内的弹性动力件。
14.通过采用上述技术方案，使用时限制柱插入限制槽内，有利于进一步提升定位柱与墙体之间的连接强度。
15.可选的，所述滑槽周侧槽壁连通开设有限位槽，所述限制柱周侧设置有限位环，所述限位环滑动在限位槽内。
16.通过采用上述技术方案，使用时限位环滑动在限位槽内，有利于降低限制柱脱离滑槽的可能。
17.可选的，所述弹性动力件为动力弹簧，所述动力弹簧套设在限制柱外周侧且安装在限位槽内，所述动力弹簧一端抵接在限位环靠近限制槽一侧，另一端抵接在限位槽槽壁上。
18.通过采用上述技术方案，使用时能够通过动力弹簧的弹力推动限制柱脱离限制槽。
19.可选的，所述驱动件为驱动柱，所述插接槽靠近安装柱一侧开设有与滑槽相连通的驱动槽，所述驱动柱滑动在驱动槽内，所述驱动柱外周侧设置有驱动块，所述限制柱远离限制槽一侧开设有驱动面，所述驱动块滑动在驱动面上，所述驱动槽内安装有推动弹簧，所述推动弹簧一端抵接在驱动柱远离插接槽一侧，另一端抵接在驱动槽槽壁上。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动块滑动在驱动面上推动限制住朝限制槽方向滑动，并且当驱动柱失去压制时，推动弹簧弹力释放，推动驱动块远离驱动面。
21.可选的，相邻所述安装柱之间设置有隔音板，所述隔音板内填充有隔音棉。
22.通过采用上述技术方案，使用时通过隔音板进一步提升隔墙的隔音能力，降低噪音穿过隔墙的强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.安装时墙体通过定位柱与安装柱相连接，同时再通过固定柱实现固定相连，最后通过连接件固定降噪板即可完成隔墙的建造，能够较为有效的减少建造时间；
25.2.使用时限制柱插入限制槽内，能够进一步提升墙体与定位柱之间的连接强度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的外部结构示意图；
27.图2是本技术实施例体现墙体固定时的截面示意图；
28.图3是本技术实施例体现隔音板结构的截面示意图；
29.图4是图2的a部放大示意图。
30.附图标记：1、墙体；2、安装柱；3、定位柱；4、定位孔；5、固定柱；6、插接槽；7、固定
条；8、固定槽；9、降噪板；10、连接螺钉；11、固定环；12、卡接槽；13、滑槽；14、限制柱；15、限制槽；16、限位槽；17、限位环；18、动力弹簧；19、驱动柱；20、驱动槽；21、驱动块；22、驱动面；23、推动弹簧；24、隔音板；25、隔音棉。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开的一种具有隔音功能的高大空间隔墙，参见图1与图2，具有隔音功能的高大空间隔墙包括墙体1以及安装柱2，上下墙体1上可以嵌设钢铁结构的安装座，安装座的延伸方向与墙体1的延伸方向相同。安装柱2设置在上下两个安装座之间且通过焊接固定，安装柱2有多个且沿安装座的长度方向均匀间隔设置。
33.参见图2，安装柱2竖直方向相背的两侧分别固定有定位柱3，定位柱3有多个且沿竖直方向均匀间隔设置，相邻安装柱2的定位柱3一一对应并且相互平行。墙体1有多个且与定位柱3一一对应，建造时通过将墙体1与安装柱2进行装配，完成隔墙的建造，缩短隔墙的建造时间。墙体1分别安装在安装柱2的两侧，并且每个墙体1对应一个定位柱3。墙体1远离安装柱2一侧开设有朝安装柱2方向贯穿至墙体1外的定位孔4，定位柱3的长度小于定位孔4的长度，使用时定位柱3插入定位孔4内，此时定位柱3朝远离安装柱2方向凸出定位孔4。定位柱3周侧槽壁与定位孔4周侧槽壁之间具有一定的摩擦力，能够增加墙体1脱离定位柱3的难度。安装后相邻墙体1之间相互抵接，使得相邻墙体1之间的缝隙减小，能够在一定程度上减少穿过隔墙的噪音。
34.参见图2与图3，相邻安装柱2之间上下均匀设置有多组隔音板24，每组隔音板24有两个且位于同一水平面上，同组两个隔音板24之间通过粘接固定。隔音板24内部中空并且填充有隔音棉25，隔音板24通过粘接与安装柱2之间实现连接固定。墙体1安装完成后，通过隔音板24提升隔墙的阻隔噪音的能力，降低噪音穿过隔墙的强度。安装柱2与竖直墙体之间同样安装隔音板24，使得安装柱2与竖直墙体之间的空隙被填满。
35.参见图2，墙体1设置有降噪板9，墙体1安装完成后将降噪板9安装在两侧墙体1远离安装柱2的侧壁上，降噪板9可以采用阻尼隔音板，用于进一步提升墙体1阻隔噪声穿过的能力。固定柱5设置有连接件，连接件为连接螺钉10，用于连接降噪板9与固定柱5。连接螺钉10有多个且与固定柱5一一对应，连接螺钉10穿设在降噪板9上，并且连接螺钉10螺纹连接至固定柱5远离安装柱2一侧，实现降噪板9的固定。
36.参见图2与图4，墙体1设置有固定柱5，固定柱5的直径小于定位柱3的直径，安装时固定柱5插入定位孔4内。定位柱3远离安装柱2一侧的中间位置开设有插接槽6，定位柱3插入定位孔4后对准插接槽6，接着将定位柱3插入插接槽6内，定位柱3设置有固定件，用于固定固定柱5，限制固定柱5朝远离安装柱2方向运动。墙体1远离安装柱2一侧开设有多个固定槽8，固定槽8与定位孔4相连通，固定柱5一端固定连接有多个固定条7，当固定柱5被固定件固定时，固定条7卡接在固定槽8内，此时固定柱5通过固定条7限制墙体1，初步对墙体1进行固定。
37.参见图4，固定件为固定环11，固定环11固定在固定柱5外周侧靠近端部位置。插接槽6周侧槽壁连通开设有卡接槽12，当固定柱5插入插接槽6内且抵接在插接槽6靠近安装柱2一侧槽壁时，固定环11卡接在卡接槽12内。固定环11可以采用具有一定弹性的不锈钢结
构，当固定柱5插入插接槽6内时，固定环11被压缩，当固定环11对准卡接槽12时，固定环11回复至原状并卡接在卡接槽12内，并且固定环11与卡接槽12之间过盈配合。
38.参见图2与图4，定位柱3外周侧开设有多个滑槽13，滑槽13朝定位柱3的中轴线方向进行延伸且相垂直。定位柱3设置有限制柱14，限制柱14滑动在滑槽13内。定位孔4周侧槽壁开设有与滑槽13一一对准的限制槽15，使用时朝限制槽15方向滑动限制柱14，直至限制柱14插入限制槽15内，能够进一步提升定位柱3与墙体1之间的连接固定强度。
39.参见图2与图4，滑槽13周侧槽壁连通开设有限位槽16，限制柱14外周侧固定连接有限位环17。使用时限位环17滑动连接在限位槽16内，能够对限制柱14进行限制，降低限制柱14脱离滑槽13的可能。定位柱3设置有驱动件，用于驱动限制柱14，使得限制柱14朝限制槽15方向滑动。
40.参见图2与图4，驱动件为驱动柱19，插接槽6靠近安装柱2一侧槽壁连通开设有朝安装柱2方向延伸的驱动槽20，驱动槽20与滑槽13相连通，驱动柱19滑动在驱动槽20内。驱动柱19远离插接槽6位置的外周侧固定有环状结构的驱动块21，限制柱14靠近驱动柱19一侧倾斜开设有驱动面22，限制柱14可以采用长条方柱状结构，使得驱动面22能够保持朝向插接槽6方向的状态。使用时驱动块21滑动在驱动面22上，将限制柱14朝限制槽15方向进行推动。
41.参见图3与图4，定位柱3设置有推动弹簧23，推动弹簧23安装在驱动槽20内，推动弹簧23一端抵接在驱动柱19靠近安装柱2一侧，另一端抵接在驱动槽20靠近安装柱2一侧槽壁上。初始状态时，推动弹簧23弹性释放，推动驱动柱19，使得驱动柱19远离安装柱2一侧凸出至插接槽6内，此时驱动块21远离驱动面22。当固定柱5插入插接槽6，直至固定环11卡接在卡接槽12内时，固定柱5将驱动柱19推入驱动槽20内，此时驱动块21滑动在驱动面22上，将限制柱14朝限制槽15方向推动，直至插入限制槽15内。
42.参见图3与图4，定位柱3设置有弹性动力件，当限制柱14远离驱动柱19时，弹性动力件弹性释放，推动限制柱14推离限制槽15。弹性动力件为动力弹簧18，动力弹簧18套设在限制柱14的外周侧，并且弹性动力件安装在限位槽16内，一端抵接在限位环17靠近限制槽15一侧，另一端抵接在限位槽16槽壁上。
43.本实施例一种具有隔音功能的高大空间隔墙的实施原理为：
44.安装时先固定安装柱2，接着将墙体1通过定位柱3插接定位孔4进行堆叠装配，使得相邻墙体1之间相互抵接，接着将固定柱5插入定位孔4内，同时插入插接槽6内，直至固定环11卡接在卡接槽12内，此时驱动块21滑动在驱动面22上，推动限制柱14直至插入限制槽15内，实现墙体1的固定，最后将降噪板9安装固定在墙体1远离安装柱2一侧侧壁上即可。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。