混凝土出料仓环保防堵装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种混凝土出料仓环保防堵装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。其中碎石、卵石、砂石等起骨架作用，称为骨料，混凝土的制备过程中，需要将不同种类的骨料送入出料仓中进行预搅拌，预混后的物料在重力作用下向出料仓下端的出料口位置汇集并排出。
3.现检索到一篇公告号为cn212100298u的中国专利公开了一种混凝土料仓，包括仓体，所述仓体顶部设置有进料口，所述仓体底部设置有出料口，所述仓体横截面呈矩形，所述仓体包括两个侧壁以及前壁和后壁，两个所述侧壁和所述后壁上安装有挡板，所述挡板上设置有对进料口处扬尘进行吸尘清理的吸尘组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料由出料口排出时极易堵塞出料口，需要人工疏通出料口，增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善不便于人工疏通出料口的问题，本技术提供一种混凝土出料仓环保防堵装置。
6.本技术提供的混凝土出料仓环保防堵装置采用如下的技术方案：
7.混凝土出料仓环保防堵装置，包括与出料仓固定连接的支架和出料环，所述出料环位于出料仓的出料口的周侧，所述出料环同轴转动连接有转动环，所述支架设置有用于驱动所述转动环转动的驱动组件，所述转动环同轴可拆设置有导料管，所述导料管可拆设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶伸入出料口内。
8.通过采用上述技术方案，出料口内的物料经过出料环和导料管后排出，利用驱动组件驱动转动环带动导料管转动，使得两个搅拌叶跟随导料管于出料口处转动，从而搅动出料口处的物料，防止物料卡死堵塞于出料口处，实现便于疏通出料口的效果，无需人工费时费力疏通出料口，降低了工人的劳动强度，且使得出料仓顺利连续地下料，有利于提高生产效率。
9.可选的，所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮以及伺服电机，所述从动齿轮与所述转动环同轴固定连接，所述主动齿轮与所述支架转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述伺服电机与所述支架固定连接，所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案，伺服电机工作驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动转动环转动，实现便于驱动转动环转动的效果。
11.可选的，所述支架沿竖直方向滑动连接有升降杆，所述支架设置有用于驱动所述升降杆移动的升降件，所述升降杆位于所述导料管的下方，所述升降杆可拆设置有防堵杆，
所述防堵杆沿所述导料管的中心线设置且延伸至出料口处。
12.通过采用上述技术方案，利用升降件驱动升降杆沿竖直方向往复移动，使得升降杆带动防堵杆沿竖直方向往复移动，当升降杆带动防堵杆上移时，防堵头上移至出料口内戳动物料，当升降杆带动防堵杆下移时，带出部分物料，从而便于拨动物料，提高对出料口的疏通效果，防堵杆与升降杆可拆设置，便于更换磨损的防堵杆。
13.可选的，所述转动环背离出料仓的一侧开设有定位槽，所述导料管同轴固定连接有定位环，所述定位环与所述定位槽插接适配，所述定位环与所述转动环通过多个第一螺钉固定连接。
14.通过采用上述技术方案，安装导料管时，将定位环插接于定位槽内，接着多个第一螺钉穿设于转动环且与定位环螺纹连接，利用多个第一螺钉防止定位环离开定位槽，实现便于固定导料管的效果；取下多个第一螺钉即可取下导料管，有利于对搅拌叶进行维修和清理。
15.可选的，所述转动环于所述定位槽的槽壁处沿竖直方向开设有限位槽，所述限位槽与所述定位槽连通且下端为开口设置，所述定位环固定连接有限位凸起，所述限位凸起沿竖直方向与所述限位槽滑移适配。
16.通过采用上述技术方案，将定位环插接于定位槽内，同时使得限位凸起插接于限位槽，利用限位凸起便于对定位环进行定位，防止定位环于定位槽内转动，方便第一螺钉対孔，从而便于拧入第一螺钉。
17.可选的，所述支架固定连接有长方形的支撑杆，所述支撑杆的长度方向沿竖直方向设置，所述升降杆固定连接有活动环，所述活动环套设于所述支撑杆的周侧且与所述支撑杆滑移适配。
18.通过采用上述技术方案，当升降杆沿竖直方向往复移动时，活动环于支撑杆的周侧与支撑杆滑移适配，有利于活动环平稳地沿竖直方向移动，从而使得升降杆平稳地带动防堵杆沿竖直方向往复移动。
19.可选的，所述升降件包括气缸，所述气缸与所述支架固定连接，所述气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述升降杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆伸缩便于驱动升降杆沿竖直方向往复移动，实现自动疏通出料口的效果。
21.可选的，所述防堵杆远离所述升降杆的一端固定连接有锥形的防堵头，所述防堵头的尖端朝向出料口设置。
22.通过采用上述技术方案，防堵头上移至出料口内，防堵头的尖端朝向出料口设置，有利于减小防堵头戳动物料时的阻力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用转动环带动导料管转动，使得搅拌叶于出料口处转动，搅动出料口处的物料，防止物料卡死堵塞于出料口处，实现便于疏通出料口的效果，无需人工费时费力疏通出料口，降低了工人的劳动强度，且使得出料仓顺利连续地下料，有利于提高生产效率；
25.2.气缸驱动升降杆沿竖直方向往复移动，使得防堵杆戳动物料并带出部分物料，从而便于拨动物料，有利于提高对出料口的疏通效果和疏通效率；
26.3.通过便于安拆防堵杆，便于更换磨损的防堵杆，通过便于安拆导料管和搅拌叶，
便于对搅拌叶进行清理、维修以及更换，有利于合理利用资源，更加节能环保。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一个视角的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中转动环、导料管以及搅拌叶之间的爆炸图。
30.附图标记说明：1、支架；2、出料环；3、转动环；4、导料管；5、搅拌叶；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、伺服电机；9、升降杆；10、支撑杆；11、活动环；12、气缸；13、防堵杆；14、防堵头；15、螺栓；16、第一螺钉；17、安装孔；18、定位槽；19、定位环；20、限位槽；21、限位凸起；22、安装块；23、固定槽；24、固定块；25、第二螺钉；26、环槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土出料仓环保防堵装置。
33.参照图1和图2，混凝土出料仓环保防堵装置，包括与出料仓固定连接的支架1和出料环2，出料环2位于出料仓的出料口的周侧，出料环2同轴转动连接有转动环3，支架1设置有用于驱动转动环3转动的驱动组件，转动环3同轴可拆设置有导料管4，导料管4的内周侧可拆设置有多个长方形的搅拌叶5，本实施例中搅拌叶5设置为两个，两个搅拌叶5相对导料管4的竖直对称面对称设置且伸入出料口内。
34.出料口内的物料经过出料环2和导料管4后排出，利用驱动组件驱动转动环3带动导料管4转动，使得两个搅拌叶5跟随导料管4于出料口处转动，搅拌叶5为长方形有利于保证搅拌叶5与物料的接触面积，从而搅动出料口处的物料，防止物料卡死堵塞于出料口处，实现便于疏通出料口的效果，无需人工费时费力疏通出料口，降低了工人的劳动强度，且使得出料仓顺利连续地下料，有利于提高生产效率。
35.参照图1和图2，为了便于驱动转动环3转动，出料环2的外周侧同轴固定连接有环条，转动环3的内周侧开设有环槽26，环条位于环槽26内、且环条沿其周向与环槽26滑移适配。驱动组件包括从动齿轮6、主动齿轮7以及伺服电机8，从动齿轮6与转动环3的外周侧同轴固定连接，主动齿轮7与支架1转动连接，主动齿轮7与从动齿轮6啮合连接，伺服电机8与支架1固定连接，伺服电机8的输出端与主动齿轮7同轴固定连接。
36.伺服电机8工作驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮6带动转动环3转动，同时环条位于环槽26内转动，利用环条与环槽26滑移适配，有利于防止转动环3脱离出料环2，且有利于转动环3顺利转动，实现便于驱动转动环3稳定地转动的效果。
37.参照图1和图2，为了加强对出料口的疏通效果，支架1沿竖直方向滑动连接有升降杆9，支架1固定连接有长方形的支撑杆10，支撑杆10的长度方向沿竖直方向设置，升降杆9固定连接有活动环11，活动环11套设于支撑杆10的周侧且与支撑杆10滑移适配。
38.参照图1和图2，支架1设置有用于驱动升降杆9移动的升降件，升降件包括气缸12，气缸12位于升降杆9的上方与支架1固定连接，气缸12的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与升降杆9固定连接。
39.参照图1和图2，升降杆9位于导料管4的下方，升降杆9可拆设置有防堵杆13，防堵
杆13沿导料管4的中心线设置且延伸至出料口处。防堵杆13远离升降杆9的一端固定连接有锥形的防堵头14，防堵头14的尖端朝向出料口设置，防堵头14靠近防堵杆13的一端的水平截面面积大于防堵杆13的水平截面面积。
40.通过气缸12的活塞杆伸缩带动升降杆9沿竖直方向往复移动，活动环11于支撑杆10的周侧与方形的支撑杆10滑移适配，有利于活动环11平稳地沿竖直方向移动，从而使得升降杆9平稳地带动防堵杆13沿竖直方向往复移动。
41.当升降杆9带动防堵杆13和防堵头14上移时，防堵头14上移至出料口内，防堵头14的尖端朝向出料口设置，有利于减小防堵头14戳动物料时的阻力，当升降杆9带动防堵头14下移时，防堵头14靠近防堵杆13的一端带出部分物料，从而便于拨动物料，提高对出料口的疏通效果。
42.参照图2，为了便于安拆防堵杆13，升降杆9通过螺栓15和螺母与防堵杆13固定连接，升降杆9沿竖直方向贯穿开设有方形的安装孔17，防堵杆13穿设于安装孔17且沿竖直方向与安装孔17滑移适配，螺栓15的螺纹端沿水平方向穿设于升降杆9和防堵杆13，且螺栓15的螺纹端经过安装孔17，螺母与螺栓15螺纹连接。
43.安装防堵杆13时，将防堵杆13穿设于安装孔17，接着将螺栓15同时穿设于升降杆9和防堵杆13，拧上螺母，使得螺栓15与升降杆9固定，从而防止防堵杆13继续沿安装孔17移动，实现便于固定防堵杆13的效果；依次取下螺母和螺栓15，即可取下防堵杆13，便于更换磨损的防堵杆13。
44.参照图2和图3，为了便于安拆导料管4，转动环3背离出料仓的一侧开设有定位槽18，定位槽18沿转动环3的周向开设且开口向下设置，导料管4靠近转动环3的一端同轴固定连接有定位环19，定位环19与定位槽18插接适配。转动环3于定位槽18的槽壁处沿竖直方向开设有限位槽20，限位槽20与定位槽18连通且下端为开口设置，定位环19固定连接有限位凸起21，限位凸起21沿竖直方向与限位槽20滑移适配。定位环19与转动环3通过多个第一螺钉16固定连接，第一螺钉16穿设于转动环3且与定位环19螺纹连接。
45.安装导料管4时，将定位环19插接于定位槽18内，同时使得限位凸起21插接于限位槽20，利用限位凸起21便于对定位环19进行定位，方便第一螺钉16対孔，且防止定位环19于定位槽18内转动，从而便于多个第一螺钉16穿设于转动环3且与定位环19螺纹连接，利用多个第一螺钉16防止定位环19离开定位槽18，实现便于固定导料管4的效果；取下防堵杆13后，取下多个第一螺钉16即可取下导料管4，有利于对搅拌叶5进行维修和清理。
46.参照图3，为了便于安拆搅拌叶5，导料管4的内周侧固定连接有两个安装块22，两个安装块22相对导料管4的竖直对称面对称设置，两个安装块22相向的一侧均开设有方形的固定槽23，搅拌叶5固定连接有固定块24，固定块24与固定槽23插接适配，安装块22穿设有第二螺钉25，第二螺钉25与固定块24螺纹连接。
47.安装搅拌叶5时，将固定块24插接于固定槽23内，且使得搅拌叶5朝向定位环19一侧，便于第二螺钉25対孔，接着将第二螺钉25的螺纹端穿设于安装块22且与固定块24螺纹连接，从而防止固定块24离开固定槽23，实现便于固定搅拌叶5的效果，取下第二螺钉25即可取下搅拌叶5，有利于更换磨损的搅拌叶5。
48.本技术实施例的实施原理为：
49.伺服电机8工作驱动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过从动齿轮6带动转动环3转动，
转动环3带动导料管4转动，使得两个搅拌叶5跟随导料管4于出料口处转动，搅动出料口处的物料，防止物料卡死堵塞于出料口处。
50.同时气缸12驱动升降杆9沿竖直方向往复移动，升降杆9带动防堵杆13和防堵头14上移，使得防堵头14戳动物料，升降杆9带动防堵头14下移带出部分物料，从而便于拨动物料，提高对出料口的疏通效果，实现便于疏通出料口的效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。