混凝土出料仓环保防堵装置的制作方法

文档序号:27799932发布日期:2021-12-04 11:38阅读:113来源:国知局
混凝土出料仓环保防堵装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域,尤其是涉及一种混凝土出料仓环保防堵装置。


背景技术:

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。其中碎石、卵石、砂石等起骨架作用,称为骨料,混凝土的制备过程中,需要将不同种类的骨料送入出料仓中进行预搅拌,预混后的物料在重力作用下向出料仓下端的出料口位置汇集并排出。
3.现检索到一篇公告号为cn212100298u的中国专利公开了一种混凝土料仓,包括仓体,所述仓体顶部设置有进料口,所述仓体底部设置有出料口,所述仓体横截面呈矩形,所述仓体包括两个侧壁以及前壁和后壁,两个所述侧壁和所述后壁上安装有挡板,所述挡板上设置有对进料口处扬尘进行吸尘清理的吸尘组件。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为物料由出料口排出时极易堵塞出料口,需要人工疏通出料口,增大了操作人员的劳动强度。


技术实现要素:

5.为了改善不便于人工疏通出料口的问题,本技术提供一种混凝土出料仓环保防堵装置。
6.本技术提供的混凝土出料仓环保防堵装置采用如下的技术方案:
7.混凝土出料仓环保防堵装置,包括与出料仓固定连接的支架和出料环,所述出料环位于出料仓的出料口的周侧,所述出料环同轴转动连接有转动环,所述支架设置有用于驱动所述转动环转动的驱动组件,所述转动环同轴可拆设置有导料管,所述导料管可拆设置有多个搅拌叶,所述搅拌叶伸入出料口内。
8.通过采用上述技术方案,出料口内的物料经过出料环和导料管后排出,利用驱动组件驱动转动环带动导料管转动,使得两个搅拌叶跟随导料管于出料口处转动,从而搅动出料口处的物料,防止物料卡死堵塞于出料口处,实现便于疏通出料口的效果,无需人工费时费力疏通出料口,降低了工人的劳动强度,且使得出料仓顺利连续地下料,有利于提高生产效率。
9.可选的,所述驱动组件包括从动齿轮、主动齿轮以及伺服电机,所述从动齿轮与所述转动环同轴固定连接,所述主动齿轮与所述支架转动连接,所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接,所述伺服电机与所述支架固定连接,所述伺服电机的输出端与所述主动齿轮同轴固定连接。
10.通过采用上述技术方案,伺服电机工作驱动主动齿轮转动,主动齿轮通过从动齿轮带动转动环转动,实现便于驱动转动环转动的效果。
11.可选的,所述支架沿竖直方向滑动连接有升降杆,所述支架设置有用于驱动所述升降杆移动的升降件,所述升降杆位于所述导料管的下方,所述升降杆可拆设置有防堵杆,
所述防堵杆沿所述导料管的中心线设置且延伸至出料口处。
12.通过采用上述技术方案,利用升降件驱动升降杆沿竖直方向往复移动,使得升降杆带动防堵杆沿竖直方向往复移动,当升降杆带动防堵杆上移时,防堵头上移至出料口内戳动物料,当升降杆带动防堵杆下移时,带出部分物料,从而便于拨动物料,提高对出料口的疏通效果,防堵杆与升降杆可拆设置,便于更换磨损的防堵杆。
13.可选的,所述转动环背离出料仓的一侧开设有定位槽,所述导料管同轴固定连接有定位环,所述定位环与所述定位槽插接适配,所述定位环与所述转动环通过多个第一螺钉固定连接。
14.通过采用上述技术方案,安装导料管时,将定位环插接于定位槽内,接着多个第一螺钉穿设于转动环且与定位环螺纹连接,利用多个第一螺钉防止定位环离开定位槽,实现便于固定导料管的效果;取下多个第一螺钉即可取下导料管,有利于对搅拌叶进行维修和清理。
15.可选的,所述转动环于所述定位槽的槽壁处沿竖直方向开设有限位槽,所述限位槽与所述定位槽连通且下端为开口设置,所述定位环固定连接有限位凸起,所述限位凸起沿竖直方向与所述限位槽滑移适配。
16.通过采用上述技术方案,将定位环插接于定位槽内,同时使得限位凸起插接于限位槽,利用限位凸起便于对定位环进行定位,防止定位环于定位槽内转动,方便第一螺钉対孔,从而便于拧入第一螺钉。
17.可选的,所述支架固定连接有长方形的支撑杆,所述支撑杆的长度方向沿竖直方向设置,所述升降杆固定连接有活动环,所述活动环套设于所述支撑杆的周侧且与所述支撑杆滑移适配。
18.通过采用上述技术方案,当升降杆沿竖直方向往复移动时,活动环于支撑杆的周侧与支撑杆滑移适配,有利于活动环平稳地沿竖直方向移动,从而使得升降杆平稳地带动防堵杆沿竖直方向往复移动。
19.可选的,所述升降件包括气缸,所述气缸与所述支架固定连接,所述气缸的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与所述升降杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案,通过气缸的活塞杆伸缩便于驱动升降杆沿竖直方向往复移动,实现自动疏通出料口的效果。
21.可选的,所述防堵杆远离所述升降杆的一端固定连接有锥形的防堵头,所述防堵头的尖端朝向出料口设置。
22.通过采用上述技术方案,防堵头上移至出料口内,防堵头的尖端朝向出料口设置,有利于减小防堵头戳动物料时的阻力。
23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
24.1.利用转动环带动导料管转动,使得搅拌叶于出料口处转动,搅动出料口处的物料,防止物料卡死堵塞于出料口处,实现便于疏通出料口的效果,无需人工费时费力疏通出料口,降低了工人的劳动强度,且使得出料仓顺利连续地下料,有利于提高生产效率;
25.2.气缸驱动升降杆沿竖直方向往复移动,使得防堵杆戳动物料并带出部分物料,从而便于拨动物料,有利于提高对出料口的疏通效果和疏通效率;
26.3.通过便于安拆防堵杆,便于更换磨损的防堵杆,通过便于安拆导料管和搅拌叶,
便于对搅拌叶进行清理、维修以及更换,有利于合理利用资源,更加节能环保。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例另一个视角的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例中转动环、导料管以及搅拌叶之间的爆炸图。
30.附图标记说明:1、支架;2、出料环;3、转动环;4、导料管;5、搅拌叶;6、从动齿轮;7、主动齿轮;8、伺服电机;9、升降杆;10、支撑杆;11、活动环;12、气缸;13、防堵杆;14、防堵头;15、螺栓;16、第一螺钉;17、安装孔;18、定位槽;19、定位环;20、限位槽;21、限位凸起;22、安装块;23、固定槽;24、固定块;25、第二螺钉;26、环槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种混凝土出料仓环保防堵装置。
33.参照图1和图2,混凝土出料仓环保防堵装置,包括与出料仓固定连接的支架1和出料环2,出料环2位于出料仓的出料口的周侧,出料环2同轴转动连接有转动环3,支架1设置有用于驱动转动环3转动的驱动组件,转动环3同轴可拆设置有导料管4,导料管4的内周侧可拆设置有多个长方形的搅拌叶5,本实施例中搅拌叶5设置为两个,两个搅拌叶5相对导料管4的竖直对称面对称设置且伸入出料口内。
34.出料口内的物料经过出料环2和导料管4后排出,利用驱动组件驱动转动环3带动导料管4转动,使得两个搅拌叶5跟随导料管4于出料口处转动,搅拌叶5为长方形有利于保证搅拌叶5与物料的接触面积,从而搅动出料口处的物料,防止物料卡死堵塞于出料口处,实现便于疏通出料口的效果,无需人工费时费力疏通出料口,降低了工人的劳动强度,且使得出料仓顺利连续地下料,有利于提高生产效率。
35.参照图1和图2,为了便于驱动转动环3转动,出料环2的外周侧同轴固定连接有环条,转动环3的内周侧开设有环槽26,环条位于环槽26内、且环条沿其周向与环槽26滑移适配。驱动组件包括从动齿轮6、主动齿轮7以及伺服电机8,从动齿轮6与转动环3的外周侧同轴固定连接,主动齿轮7与支架1转动连接,主动齿轮7与从动齿轮6啮合连接,伺服电机8与支架1固定连接,伺服电机8的输出端与主动齿轮7同轴固定连接。
36.伺服电机8工作驱动主动齿轮7转动,主动齿轮7通过从动齿轮6带动转动环3转动,同时环条位于环槽26内转动,利用环条与环槽26滑移适配,有利于防止转动环3脱离出料环2,且有利于转动环3顺利转动,实现便于驱动转动环3稳定地转动的效果。
37.参照图1和图2,为了加强对出料口的疏通效果,支架1沿竖直方向滑动连接有升降杆9,支架1固定连接有长方形的支撑杆10,支撑杆10的长度方向沿竖直方向设置,升降杆9固定连接有活动环11,活动环11套设于支撑杆10的周侧且与支撑杆10滑移适配。
38.参照图1和图2,支架1设置有用于驱动升降杆9移动的升降件,升降件包括气缸12,气缸12位于升降杆9的上方与支架1固定连接,气缸12的活塞杆的轴向沿竖直方向设置且与升降杆9固定连接。
39.参照图1和图2,升降杆9位于导料管4的下方,升降杆9可拆设置有防堵杆13,防堵
杆13沿导料管4的中心线设置且延伸至出料口处。防堵杆13远离升降杆9的一端固定连接有锥形的防堵头14,防堵头14的尖端朝向出料口设置,防堵头14靠近防堵杆13的一端的水平截面面积大于防堵杆13的水平截面面积。
40.通过气缸12的活塞杆伸缩带动升降杆9沿竖直方向往复移动,活动环11于支撑杆10的周侧与方形的支撑杆10滑移适配,有利于活动环11平稳地沿竖直方向移动,从而使得升降杆9平稳地带动防堵杆13沿竖直方向往复移动。
41.当升降杆9带动防堵杆13和防堵头14上移时,防堵头14上移至出料口内,防堵头14的尖端朝向出料口设置,有利于减小防堵头14戳动物料时的阻力,当升降杆9带动防堵头14下移时,防堵头14靠近防堵杆13的一端带出部分物料,从而便于拨动物料,提高对出料口的疏通效果。
42.参照图2,为了便于安拆防堵杆13,升降杆9通过螺栓15和螺母与防堵杆13固定连接,升降杆9沿竖直方向贯穿开设有方形的安装孔17,防堵杆13穿设于安装孔17且沿竖直方向与安装孔17滑移适配,螺栓15的螺纹端沿水平方向穿设于升降杆9和防堵杆13,且螺栓15的螺纹端经过安装孔17,螺母与螺栓15螺纹连接。
43.安装防堵杆13时,将防堵杆13穿设于安装孔17,接着将螺栓15同时穿设于升降杆9和防堵杆13,拧上螺母,使得螺栓15与升降杆9固定,从而防止防堵杆13继续沿安装孔17移动,实现便于固定防堵杆13的效果;依次取下螺母和螺栓15,即可取下防堵杆13,便于更换磨损的防堵杆13。
44.参照图2和图3,为了便于安拆导料管4,转动环3背离出料仓的一侧开设有定位槽18,定位槽18沿转动环3的周向开设且开口向下设置,导料管4靠近转动环3的一端同轴固定连接有定位环19,定位环19与定位槽18插接适配。转动环3于定位槽18的槽壁处沿竖直方向开设有限位槽20,限位槽20与定位槽18连通且下端为开口设置,定位环19固定连接有限位凸起21,限位凸起21沿竖直方向与限位槽20滑移适配。定位环19与转动环3通过多个第一螺钉16固定连接,第一螺钉16穿设于转动环3且与定位环19螺纹连接。
45.安装导料管4时,将定位环19插接于定位槽18内,同时使得限位凸起21插接于限位槽20,利用限位凸起21便于对定位环19进行定位,方便第一螺钉16対孔,且防止定位环19于定位槽18内转动,从而便于多个第一螺钉16穿设于转动环3且与定位环19螺纹连接,利用多个第一螺钉16防止定位环19离开定位槽18,实现便于固定导料管4的效果;取下防堵杆13后,取下多个第一螺钉16即可取下导料管4,有利于对搅拌叶5进行维修和清理。
46.参照图3,为了便于安拆搅拌叶5,导料管4的内周侧固定连接有两个安装块22,两个安装块22相对导料管4的竖直对称面对称设置,两个安装块22相向的一侧均开设有方形的固定槽23,搅拌叶5固定连接有固定块24,固定块24与固定槽23插接适配,安装块22穿设有第二螺钉25,第二螺钉25与固定块24螺纹连接。
47.安装搅拌叶5时,将固定块24插接于固定槽23内,且使得搅拌叶5朝向定位环19一侧,便于第二螺钉25対孔,接着将第二螺钉25的螺纹端穿设于安装块22且与固定块24螺纹连接,从而防止固定块24离开固定槽23,实现便于固定搅拌叶5的效果,取下第二螺钉25即可取下搅拌叶5,有利于更换磨损的搅拌叶5。
48.本技术实施例的实施原理为:
49.伺服电机8工作驱动主动齿轮7转动,主动齿轮7通过从动齿轮6带动转动环3转动,
转动环3带动导料管4转动,使得两个搅拌叶5跟随导料管4于出料口处转动,搅动出料口处的物料,防止物料卡死堵塞于出料口处。
50.同时气缸12驱动升降杆9沿竖直方向往复移动,升降杆9带动防堵杆13和防堵头14上移,使得防堵头14戳动物料,升降杆9带动防堵头14下移带出部分物料,从而便于拨动物料,提高对出料口的疏通效果,实现便于疏通出料口的效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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