一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及传染病隔离装置技术领域，特别是涉及一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置。


背景技术：

2.近年来，全球传染病的发生几率却居高不下，多种新型传染病毒细菌逐渐进入人们的视野。但与此同时，社会开放程度的不断扩大和融合度的高度提升，在给社会生活带来了诸多便利的同时，也加剧了传染病的传播和传播的速度，对社会的负面影响、传染病的有效控制产生着深远的影响，加强公共卫生传染病的防控，意义极为重大。因此，在符合传染病属地管理、就地隔离的原则内，有必要搭建一个传染病隔离病区，方便平时、疫时和战时场景的正常交替使用。
3.目前，市面上的通道隔离装置通常需要设置多条滑轨来配合多扇滑动门使用，然而滑轨制作难度较大，成本较高，多条滑轨的设置也使得隔离装置整体体积增大，占用空间。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型实施例提供一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置，旨在解决通道隔离装置通常需要设置多条滑轨来配合多扇滑动门使用，然而滑轨制作难度较大，成本较高，多条滑轨的设置也使得隔离装置整体体积增大，占用空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：
6.一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置，包括隔离舱、组件箱、以及设置在所述组件箱内的传动组件和控制器；所述组件箱设置在所述隔离舱的顶部；所述隔离舱包括半圆柱形支架、以及设置在所述半圆柱形支架上的第一弧形门和第二弧形门；所述第一弧形门和所述第二弧形门均为四分之一弧形门；所述半圆柱形支架的顶部设置有第一弧形凹槽，所述半圆柱支架的底部设置有第二弧形凹槽；所述第一弧形凹槽的底部设置有第一弧形滑槽；所述第二弧形凹槽内设置有弧形滑轨；所述第一弧形门的顶部和所述第二弧形门的顶部均设置有多个与所述第一弧形滑槽相适配的第一滑杆；所述第一弧形门的底部和所述第二弧形门的底部均设置有多个与所述弧形滑轨相适配的第二滑杆；所述第一弧形门的侧壁和所述第二弧形门的侧壁上均设置有与所述传动组件相适配的弧形齿条；所述第一弧形凹槽的一端设置有第一继电器，另一端设置有第二继电器；所述传动组件、所述第一继电器、所述第二继电器均与所述控制器通信连接。
7.在本实用新型中，所述隔离舱开启前，所述第一弧形门与所述第一继电器接触，所述第二弧形门与所述第二继电器接触；所述隔离舱开启过程中，所述传动组件通过所述弧形齿条带动所述第一弧形门在所述弧形滑轨上滑动，当所述第一弧形门与所述第二继电器接触时，所述第一弧形门完全开启；当医护人员进入所述隔离舱后，所述传动组件将所述第一弧形门复位；医护人员在所述隔离舱内进行一定时间的消毒并对所述隔离舱进行加压
后，所述传动组件通过所述弧形齿条带动所述第二弧形门在所述弧形滑轨上滑动，当所述第二弧形门与所述第一继电器接触时，所述第二弧形门完全开启；当医护人员离开所述隔离舱后，所述传动组件带动所述第二弧形门复位。
8.进一步地，所述传动组件包括气动马达、多个气动相位开关和传动轮；所述气动马达的输出端穿过所述组件箱后与所述传动轮连接；所述气动相位开关与所述第一滑杆相适配；所述传动轮与所述弧形齿条相适配；所述气动马达、所述气动相位开关均与所述控制器通信连接。
9.进一步地，所述第一弧形滑槽上设置有多个第一复位槽；所述第一复位槽与所述气动相位开关一一对应。
10.进一步地，所述组件箱的底部设置有仿形槽；所述仿形槽与所述第一弧形滑槽结构相同。
11.在本实用新型中，所述第一滑杆可以在所述第一弧形滑槽和所述第一复位槽内滑动，并且所述第一滑杆的一端依次穿过所述第一弧形滑槽和所述仿形槽后可以在多个所述气动相位开关之间往复运动；当所述第一弧形门复位或者所述第二弧形门复位时，所述第一滑杆与所述气动相位开关一一对应，此时，所述第一滑杆在所述气动相位开关的推动下回退到所述第一复位槽内，使得所述隔离舱处于完全密闭状态。
12.进一步地，所述弧形滑轨上设置有与所述第二滑杆相适配的第二弧形滑槽；所述第二弧形滑槽上设置有多个第二复位槽。在本实施例中，所述第二滑杆可以在第二所述弧形滑槽和所述第二复位槽内滑动。
13.进一步地，所述第一滑杆上设置有第一滑动轮；所述第一滑动轮的顶部和底部均设置有多个第一半球形外凸；所述第一半球形外凸与所述第一弧形滑槽的内壁相抵接；
14.所述第二滑杆的一端设置有第二滑动轮；所述第二滑动轮的顶部和底部均设置有多个第二半球形外凸；所述第二半球形外凸与所述第二弧形滑槽的内壁相抵接。
15.在本实用新型中，通过设置所述第一半球形外凸和所述第二半球形外凸，有效地降低了所述第一滑动轮在所述第一弧形滑槽内滑动时的摩擦力、以及所述第二滑动轮在所述第二弧形滑槽内滑动时的摩擦力，使得所述第一弧形门和所述第二弧形门开启或复位过程中更加顺畅，不会出现卡顿。
16.进一步地，所述第一弧形凹槽的宽度与所述第二弧形凹槽的宽度相等；所述第一弧形门的厚度与所述第二弧形门的厚度之和小于所述第一弧形凹槽的宽度。在本实用新型中，由于所述第一弧形门和所述第二弧形门共用滑轨，为了避免所述第一弧形门和所述第二弧形门在所述弧形滑轨上移动时不会发生干涉，所述第一弧形门的厚度和与所述第二弧形门的厚度之和要小于所述第一弧形凹槽的宽度，同时也小于所述第二弧形凹槽的宽度。
17.进一步地，所述组件箱内还设置有电动风机、空气压缩机、雾化机、以及相应的管道；所述电动风机、所述空气压缩机和所述雾化机均与所述控制器通信连接。
18.进一步地，所述半圆柱形支架的内壁上设置有与所述雾化机的输出端连接的风淋、以及用于照明的照明灯。所述风淋通过管道与所述雾化机的输出端连接，以便于将所述雾化机雾化的消毒液喷洒在所述隔离舱内对医护人员进行消毒。在本实施例中，一般在所述隔离舱内还设置有常开的紫外灯，以便于对所述隔离舱内进行不间断的灭菌，进一步保证所述隔离舱内的清洁度。
19.进一步地，所述半圆柱形支架的内壁上还设置有用于测量所述隔离舱内气压的内置压力表、以及用于紧急制动的制动按钮；所述半圆柱形支架的外壁上设置有用于测量外界气压的第一外置压力表和第二外置压力表、用于控制所述第一弧形门开启的第一脚踢开关、以及用于控制所述第二弧形门开启的第二脚踢开关；所述内置压力表、所述制动按钮、所述第一外置压力表、所述第二外置压力表、所述第一脚踢开关和所述第二脚踢开关均与所述控制器通信连接。
20.进一步地，所述第一弧形门和所述第二弧形门上均设置有透明窗。医护人员可以通过所述透明窗随时了解所述隔离舱内外的情况，同时也便于医护人员之间的沟通交流。
21.本实用新型提出的一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置，通过设置第一弧形门的顶部和第二弧形门的顶部共同使用第一弧形滑槽、第一弧形门的底部和第二弧形门的底部共同使用弧形滑轨，既实现了隔离装置具有良好的隔离功能，又降低了隔离装置的制造难度，节约了制造成本，同时也更加合理地利用了隔离装置的内部安装空间。通过内置压力表、第一外置压力表、第二外置压力表、第一弧形门、第二弧形门以及空气压缩机之间的相互配合使用，有效地引导空气单向流动，实现了传染病空气隔离的需求。通过在第一弧形门和第二弧形门上设置透视窗，可以实时了解所述隔离舱内外的情况，便于人员沟通交流。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例所述单轨道气压控制型弧形通道隔离装置的结构示意图；
24.图2为图1的爆炸示意图；
25.图3为图2的另一视角示意图；
26.图4为图2中的第一弧形门结构示意图；
27.图5为图2中的弧形滑轨结构示意图；
28.图6为图2中的第一滑杆在第一弧形滑槽滑动时的横截面示意图；
29.图7为图2中的第二滑杆在弧形滑轨上滑动时的横截面示意图；
30.图8为图1中的传动组件在组件箱内的工作状态示意图；
31.图9为图2中的半圆柱形支架结构示意图；
32.图10为本实用新型实施例所述单轨道气压控制型弧形通道隔离装置实际应用示意图。
33.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.目前，市面上的通道隔离装置通常需要设置多条滑轨来配合多扇滑动门使用，然而滑轨制作难度较大，成本较高，多条滑轨的设置也使得隔离装置整体体积增大，占用空间。为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置。
40.如图1至图4所示，本实用新型实施例提出的一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置，包括隔离舱1、组件箱2、以及设置在所述组件箱2内的传动组件3和控制器4；所述组件箱2设置在所述隔离舱1的顶部；所述隔离舱1包括半圆柱形支架11、以及设置在所述半圆柱形支架11上的第一弧形门12和第二弧形门13；所述第一弧形门12和所述第二弧形门13均为四分之一弧形门；所述半圆柱形支架11的顶部设置有第一弧形凹槽111，所述半圆柱支架11的底部设置有第二弧形凹槽112；所述第一弧形凹槽111的底部设置有第一弧形滑槽14；所述第二弧形凹槽112内设置有弧形滑轨15；所述第一弧形门12的顶部和所述第二弧形门13的顶部均设置有多个与所述第一弧形滑槽14相适配的第一滑杆16；所述第一弧形门12的底部和所述第二弧形门13的底部均设置有多个与所述弧形滑轨15相适配的第二滑杆17；所述第一弧形门12的侧壁和所述第二弧形门13的侧壁上均设置有与所述传动组件3相适配的弧形齿条18；所述第一弧形凹槽111的一端设置有第一继电器191，另一端设置有第二继电器192；所述传动组件3、所述第一继电器191、所述第二继电器192均与所述控制器4通信连接。
41.在本实用新型实施例中，所述隔离舱开启前，所述第一弧形门12与所述第一继电器191接触，所述第二弧形门13与所述第二继电器192接触；所述隔离舱1开启过程中，所述传动组件3通过所述弧形齿条18带动所述第一弧形门12在所述弧形滑轨15上滑动，当所述第一弧形门12与所述第二继电器192接触时，所述第一弧形门12完全开启；当医护人员进入所述隔离舱1后，所述传动组件3将所述第一弧形门12复位；医护人员在所述隔离舱1内进行
一定时间的消毒并对所述隔离舱1进行加压后，所述传动组件3通过所述弧形齿条18带动所述第二弧形门13在所述弧形滑轨15上滑动，当所述第二弧形门13与所述第一继电器191接触时，所述第二弧形门13完全开启；当医护人员离开所述隔离舱1后，所述传动组件3带动所述第二弧形门13复位。
42.参照图3和图8，在本实施例中，所述传动组件3包括气动马达31、多个气动相位开关32和传动轮33；所述气动马达31的输出端穿过所述组件箱2后与所述传动轮33连接；所述气动相位开关32与所述第一滑杆16相适配；所述传动轮33与所述弧形齿条18相适配；所述气动马达31、所述气动相位开关32均与所述控制器4通信连接。
43.参照图2和图8，在本实施例中，所述第一弧形滑槽14上设置有多个第一复位槽141；所述第一复位槽141与所述气动相位开关32一一对应。
44.再次参照图3，在本实施例中，所述组件箱2的底部设置有仿形槽21；所述仿形槽21与所述第一弧形滑槽14结构相同。
45.在本实用新型实施例中，所述第一滑杆16可以在所述第一弧形滑槽14和所述第一复位槽141内滑动，并且所述第一滑杆16的一端依次穿过所述第一弧形滑槽14和所述仿形槽21后可以在多个所述气动相位开关32之间往复运动；当所述第一弧形门12复位或者所述第二弧形门13复位时，所述第一滑杆16与所述气动相位开关32一一对应，此时，所述第一滑杆16在所述气动相位开关32的推动下回退到所述第一复位槽141内，使得所述隔离舱1处于完全密闭状态。
46.参照图5，在本实施例中，所述弧形滑轨15上设置有与所述第二滑杆17相适配的第二弧形滑槽151；所述第二弧形滑槽151上设置有多个第二复位槽152。在本实施例中，所述第二滑杆17可以在第二所述弧形滑槽151和所述第二复位槽152内滑动。
47.参照图6和图7，在本实施例中，所述第一滑杆16上设置有与所述第一弧形滑槽14相适配的第一滑动轮161；所述第一滑动轮161的顶部和底部均设置有多个第一半球形外凸162；所述第一半球形外凸162与所述第一弧形滑槽14的内壁相抵接；
48.所述第二滑杆17的一端设置有与所述第二弧形滑槽151相适配的第二滑动轮171；所述第二滑动轮171的顶部和底部均设置有多个第二半球形外凸172；所述第二半球形外凸172与所述第二弧形滑槽151的内壁相抵接。
49.在本实用新型中，通过设置所述第一半球形外凸162和所述第二半球形外凸172，有效地降低了所述第一滑动轮161在所述第一弧形滑槽14内滑动时的摩擦力、以及所述第二滑动轮171在所述第二弧形滑槽151内滑动时的摩擦力，使得所述第一弧形门12和所述第二弧形门13开启或复位过程中更加顺畅，不会出现卡顿。
50.再次参照图2，在本实施例中，所述第一弧形凹槽111的宽度与所述第二弧形112凹槽的宽度相等；所述第一弧形门12的厚度与所述第二弧形门13的厚度之和小于所述第一弧形凹槽111的宽度。在本实用新型中，由于所述第一弧形门12和所述第二弧形门13共用滑轨，为了避免所述第一弧形门12和所述第二弧形门13在所述弧形滑轨15上移动时不会发生干涉，所述第一弧形门12的厚度和与所述第二弧形门13的厚度之和要小于所述第一弧形凹槽111的宽度，同时也小于所述第二弧形凹槽112的宽度。
51.所述组件箱2内还设置有电动风机(图中未标示)、空气压缩机(图中未标示)、雾化机(图中未标示)、以及相应的管道(图中未标示)；所述电动风机、所述空气压缩机和所述雾
化机均与所述控制器4通信连接。
52.再次参照图3，在本实施例中，所述半圆柱形支架11的内壁上设置有与所述雾化机的输出端连接的风淋5、以及用于照明的照明灯6。所述风淋5通过管道与所述雾化机的输出端连接，以便于将所述雾化机雾化的消毒液喷洒在所述隔离舱1内对医护人员进行消毒。在本实施例中，一般在所述隔离舱内还设置有常开的紫外灯(图中未标示)，以便于对所述隔离舱1内进行不间断的灭菌，进一步保证所述隔离舱1内的清洁度。
53.参照图1和图9，在本实施例中，所述半圆柱形支架11的内壁上还设置有用于测量所述隔离舱1内气压的内置压力表7、以及用于紧急制动的制动按钮8；所述半圆柱形支架11的外壁上设置有用于测量外界气压的第一外置压力表91和第二外置压力表92、用于控制所述第一弧形门12开启的第一脚踢开关93、以及用于控制所述第二弧形门13开启的第二脚踢开关94；所述内置压力表7、所述制动按钮8、所述第一外置压力表91、所述第二外置压力表92、所述第一脚踢开关93和所述第二脚踢开关94均与所述控制器4通信连接。
54.再次参照图2，在本实施例中，所述第一弧形门12和所述第二弧形门13上均设置有透明窗121。医护人员可以通过所述透明窗121随时了解所述隔离舱1内外的情况，同时也便于医护人员之间的沟通交流。
55.本实用新型实施例提出的一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置，工作原理为：结合图2、图3、图8、图9和图10
56.当医护人员从清洁区进入污染区时：
57.首先启动第一脚踢开关93，控制器4接收到信息后控制气动相位开关32将第一弧形门12从第一复位槽141和第二复位槽152内推出，然后控制器5控制气动马达31转动，进而推动第一弧形门12的顶部和底部分别沿着第一弧形滑槽14和第二弧形滑槽151滑动，当第一弧形门12滑动到与第二继电器192接触时，第一弧形门12处于完全打开状态；医护人员进入隔离舱1后，气动马达31再次转动，将第一弧形门12复位，直到第一弧形门12与第一继电器接触191，气动马达31停止转动；此时，气动相位开关32将第一弧形门12推回第一复位槽141和第二复位槽152内，实现隔离舱1的密封；当隔离舱1密封后，控制器4控制雾化机和电动风机通过风淋5对隔离舱1内进行360度的雾化消毒和风淋消毒；同时，在消毒过程中，控制器4控制空气压缩机对隔离舱1内进行加压，当内置压力表7的读数大于第二外置压力表92的读数15pa时，所述控制器4控制气动相位开关32将第二弧形门13从第一复位槽141和第二复位槽152内推出，然后控制器4控制气动马达31转动，进而推动第二弧形门13的顶部和底部分别沿着第一弧形滑槽14和第二弧形滑槽151滑动，当第二弧形门13滑动到与第一继电器191接触时，第二弧形门13完全打开，医护人员离开隔离舱1，进入污染区；此时，隔离舱1内的气压值保持大于污染区的气压值，以此保证污染区的空气不会流向隔离舱1；当医护人员离开隔离舱1后，气动马达31再次转动，将第二弧形门13复位，直到第二弧形门13与第二继电器接触192，气动马达31停止转动；此时，气动相位开关32将第二弧形门推回第一复位槽141和第二复位槽152内，再次实现隔离舱1的密封。
58.在本实施例中，当医护人员从污染区进入清洁区时，隔离舱1的工作原理同上；需要注意的是，医护人员从勿扰去进入清洁区时，隔离舱1内的气压要始终保持小于清洁区的气压，使得空气可以从清洁区单向流向隔离舱1内。
59.上述所有的运行程序均由位于隔离舱1顶部的组件箱2内设置的控制器4控制实现
的。
60.本实用新型提出的一种单轨道气压控制型弧形通道隔离装置，通过设置第一弧形门12的顶部和第二弧形门13的顶部使用共同第一弧形滑槽14、第一弧形门12的底部和第二弧形门13的底部共同使用弧形滑轨15，既实现了隔离装置具有良好的隔离功能，又降低了隔离装置的制造难度，节约了制造成本，同时也更加合理地利用了隔离装置的内部安装空间。通过内置压力表7、第一外置压力表91、第二外置压力表92、第一弧形门12、第二弧形门13以及空气压缩机之间的相互配合使用，有效地引导空气单向流动，实现了传染病空气隔离的需求。通过在第一弧形门12和第二弧形门13上设置透视窗121，可以实时了解所述隔离舱1内外的情况，便于人员沟通交流。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。