一种预留孔洞拼装可拆卸式组合模板的制作方法

1.本实用新型为一种预留孔洞拼装可拆卸式组合模板，属于混凝土浇筑施工技术领域。


背景技术：

2.大型泵房沉井施工中，出水管、进水管预留孔洞较多，安装钢管对预留孔的质量和要求也越来越高，预留洞施工虽然对工程的经济效益影响不大，但它的质量好坏、美观与否关系到各种管道质量和工程的整体效果，尤其是对防水要求较高的工程。所以，必须对预留孔洞加以重视。若采用木模板及方木进行预留洞的预埋，一是孔洞的形状得不易控制，对后续管道安装造成一定影响；二是模板得不到有效利用，浪费材料。
3.为了提高施工质量和美观，便于施工。本实用新型设计了一种预留孔洞拼装可拆卸式组合模板，通过钢板板面和支撑的拆卸组合，便于施工，可反复利用，寿命长，且钢板表面光滑，平整度好，预留孔孔壁光滑，便于续管道安装及防水施工，经济和社会效益更好。
4.普通木模板及方木的组合施工需专业木工现场制作安装，施工效率低下，一个1米的圆形预留洞至少2个木工施工2天才能完成，浪费施工，影响工期。


技术实现要素：

5.为了克服上述问题，本实用新型提出了一种可拆卸组合模板装置，其有效解决了预留孔洞外观不圆，表面不光滑的问题，而且缩短了施工时间，加快了施工进度。
6.本实用新型采用的技术方案为：
7.一种预留孔洞拼装可拆卸式组合模板，包括模板面板、固定背板、螺栓、内支撑十字横杆、背板套杆、调节固定孔、止水橡胶条。
8.模板面板数量为4个，4个模板面板组合拼装成圆形，模板面板之间设置止水橡胶条，进而防止施工中混凝土漏浆。止水橡胶条在模板面板的外侧。
9.每两个模板面板之间，通过固定背板连接，固定背板设置在模板面板圆弧内侧，通过螺栓穿过固定背板的通孔，将螺栓拧在模板面板的螺纹孔中，实现固定。
10.内支撑十字横杆，呈十字形状，其上沿延伸方向排布有多个销钉孔，背板套杆上沿长度方向设置有多个调节固定孔，通过将所述销钉孔与所述调节固定孔对齐，插入销钉，实现两者的连接。
11.背板套杆安装到内支撑十字横杆后两者组合的长度，即为组合模板的直径；根据预留孔洞的直径大小，通过调节所述销钉孔与所述调节固定孔的相对位置，可以调节组合模板的直径。
12.背板套杆与固定背板焊接连接。
13.内支撑十字横杆横向或竖向的最小长度为2倍调节固定孔的长度，最大长度小于预留孔洞的20cm。
14.如此，实现了以模板面板为外壳，以背板套杆与内支撑十字横杆为骨架的支撑结
构，形成了组合模板。
15.组合模板连成整体后放置到预留孔洞位置与墙身或顶板模板连接。
16.拆除时首先拆除背板套杆与内支撑十字横杆销钉连接，分别取出4块模板面板，再拆除模板面板与固定背板的螺栓，将模板面板清理打磨后涂刷脱模剂。
17.调节固定孔的调节孔设置间距10cm，从而达到不同直径预留孔洞的要求。
18.内支撑十字横杆采用钢管焊接成十字形状，需确保十字形轴线在同一水平面，便于背板套杆的安装，防止工作过程中的受力不均而变形。
19.本实用新型具有如下优点：
20.1、本实用新型材料简单，加工容易，操作容易，需操作工具少，2人即可安装、拆卸和运输。
21.2、本实用新型节省了工期，使用后本工序人员可由2人2天减少到2人半天，有效的节省了施工时间，加快了施工进度。
22.3、本实用新型为可拆卸拼装组合，可重复多次利用，能够有效避免材料的浪费。
23.4、本实用新型较传统的木模板，刚度和强度更大，外观控制更好，施工后的质量和美观更高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型的缓存料斗的正视图。
26.图2为本实用新型的缓存料斗的结构图。
27.图中：1、模板面板，2、固定背板，3、螺栓，4、内支撑十字横杆，5、背板套杆，6、调节固定孔，7、止水橡胶条。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.下面结合附图对本实用新型具体说明。
31.如图1-2所示，一种预留孔洞拼装可拆卸式组合模板，包括模板面板1、固定背板2、螺栓3、内支撑十字横杆4、背板套杆5、调节固定孔6、止水橡胶条7。
32.模板面板1数量为4个，4个模板面板1组合拼装成圆形，模板面板1之间设置止水橡
胶条7，进而防止施工中混凝土漏浆。止水橡胶条7在模板面板1的外侧。
33.每两个模板面板1之间，通过固定背板2连接，固定背板2设置在模板面板1圆弧内侧，通过螺栓3穿过固定背板2的通孔，将螺栓3拧在模板面板1的螺纹孔中，实现固定。
34.内支撑十字横杆4，呈十字形状，内支撑十字横杆4采用钢管焊接成十字形状，需确保十字形轴线在同一水平面，便于背板套杆5的安装，防止工作过程中的受力不均而变形；其上沿延伸方向排布有多个销钉孔，背板套杆5上沿长度方向设置有多个调节固定孔6，通过将所述销钉孔与所述调节固定孔6对齐，插入销钉，实现两者的连接。调节固定孔6的调节孔设置间距10cm，从而达到不同直径预留孔洞的要求。
35.背板套杆5安装到内支撑十字横杆4后两者组合的长度，即为组合模板的直径；根据预留孔洞的直径大小，通过调节所述销钉孔与所述调节固定孔的相对位置，可以调节组合模板的直径。
36.背板套杆5与固定背板2焊接连接。
37.内支撑十字横杆4横向或竖向的最小长度为2倍调节固定孔6的长度，最大长度小于预留孔洞的20cm。
38.如此，实现了以模板面板1为外壳，以背板套杆5与内支撑十字横杆4为骨架的支撑结构，形成了组合模板。
39.组合模板连成整体后放置到预留孔洞位置与墙身或顶板模板连接。
40.拆除时首先拆除背板套杆5与内支撑十字横杆4销钉连接，分别取出4块模板面板1，再拆除模板面板1与固定背板2的螺栓3，将模板面板1清理打磨后涂刷脱模剂。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。