一种钢结构平台的装配结构的制作方法

1.本技术涉及钢结构工程的领域，尤其是涉及一种钢结构平台的装配结构。


背景技术：

2.钢结构平台具有稳定性高和承载力大的特点，在各个领域均得到广泛应用。
3.相关技术中有公告号为cn208524328u的专利，公开了一种钢结构平台，其包括立柱、主梁、次梁、楼板和楼梯，至少四根立柱呈矩形分布竖直固定在安装平面上，相邻立柱的顶部之间通过主梁固定相连，主梁围成的矩形框中固定安装次梁，主梁与次梁的表面铺设楼板，楼梯搭设在楼板的一侧。其中立柱通过化学螺栓与地面连接，主梁、次梁等部件焊接连接板，载荷强度大。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为平台一旦搭设完成，主梁和次梁均焊接有连接板，不易再次拆卸，只能整体移动，不易于平台的搬运和转移。


技术实现要素：

5.为了便于平台搬运和转移，本技术提供一种钢结构平台的装配结构。
6.本技术提供的一种钢结构平台的装配结构采用如下的技术方案：
7.一种钢结构平台的装配结构，包括若干横杆和若干立杆，还包括若干与所述横杆可拆卸连接的踏板；
8.所述横杆的一端设置有搭接部，所述搭接部上设有插接杆；所述横杆远离搭接部的一端设有承接部，所述承接部中开设有用于供所述插接杆插入的插接槽；
9.所述搭接部靠近承接部一侧的横杆和承接部靠近搭接部一侧的横杆上均开设有用于供所述立杆插入的通孔；所述立杆上固定连接有用于搭接所述横杆的搭接台，所述搭接台上转动设置有用于将横杆扣紧在所述搭接台上的扣板。
10.通过采用上述技术方案，将立杆设置在地上后，调节好相邻立杆之间的距离，而后将横杆安装到立杆上，每个横杆对应两个立杆。横杆与横杆之间通过插接杆与插接槽实现连接，便于拼接出方形平台，最后将踏板连接在横杆上即可形成平台供工人施工使用。由于踏板与横杆、横杆于横杆、横杆于立杆之间均为可拆卸连接，因此即使平台搭设完成需要搬运和转移，工人也可将整个平台分成若干个小部分，逐一搬运和转移，方便快捷。
11.可选的，所述踏板包括钢板和与钢板固定连接的支架，所述支架整体呈十字形，所述支架的两端设有第一连接板，所述支架的另外两端设有第二连接板；
12.所述第一连接板上设有连接杆，所述第二连接板和横杆上均设有用于供所述连接杆插入的连接孔。
13.通过采用上述技术方案，踏板之间也可以通过连接杆和连接孔进行连接，便于提高踏板与踏板之间的连接稳定性，且使用插接的方式，方便拆卸。
14.可选的，所述支架呈中空设置。
15.通过采用上述技术方案，便于减轻踏板整体的重量，从而便于平台的搬运和转移。
16.可选的，所述扣板上设有扳杆。
17.通过采用上述技术方案，工人搭设平台时，转动扣板，使扣板与横杆的上表面接触，将横杆抵压在立杆上，提高横杆与立杆之间的稳定性。当需要拆卸平台时，工人需要转动扣板，使扣板脱离横杆，扳杆有助于工人施力，也便于为工人省力，提高平台搭设和拆卸的便捷性。
18.可选的，所述立杆远离搭接台的一端设有用于与地面接触的支撑板。
19.通过采用上述技术方案，支撑板有助于提高立杆与地面的接触面积，从而有助于提高平台整体的稳定性，使工人无需使用螺钉等结构将立杆与地面连接，从而便于工人搬运和转移平台。
20.可选的，还包括楼梯，所述楼梯所处高度较高的一端设有用于钩挂在横杆上的挂钩。
21.通过采用上述技术方案，根据平台不同的使用需求，工人需要使用不同高度的立杆。当横杆所处高度较高时，工人将挂钩钩挂在横杆上，即可将楼梯设置在平台的一侧，便于工人使用。当需要搬运或转移平台时，工人向上抬起楼梯，使挂钩脱离横杆即可，无需将楼梯与平台一同搬运。
22.可选的，所述挂钩与所述楼梯转动设置。
23.通过采用上述技术方案，转动设置使工人在钩挂楼梯或者将楼梯拆离横杆时，更为省力、方便和快捷，便于平台的搬运和转移。
24.可选的，所述楼梯的下端安装有若干移动轮。
25.通过采用上述技术方案，移动轮便于推动楼梯移动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.搭设平台时，将横杆插入到立杆上，横杆于搭接台接触，横杆与横杆之间通过插接杆与插接槽的插接配合实现连接，踏板与横杆也为可拆卸连接，便于在平台搬运和转移时，将平台拆卸呈若干个小部分，或者直接将平台完全拆卸，平台的体积变小，易于搬运和转移；
28.2.踏板包括钢板和支架，钢板便于供工人踩踏，支架便于与横杆连接，且支架与支架之间和支架与横杆之间均为插接配合，拆卸方便，便于平台的搬运和转移。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种钢结构平台的装配结构的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的一种钢结构平台的装配结构的横杆与立杆的爆炸视图；
31.图3是本技术实施例的一种钢结构平台的装配结构的踏板的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例的一种钢结构平台的装配结构的楼梯与横杆连接的结构示意图。
33.附图标记说明：1、横杆；11、搭接部；111、插接杆；12、承接部；121、插接槽；13、通孔；2、立杆；21、搭接台；22、扣板；221、扳杆；23、支撑板；3、踏板；31、钢板；32、支架；33、第一连接板；331、连接杆；34、第二连接板；341、连接孔；4、楼梯；41、挂钩；42、移动轮。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢结构平台的装配结构。参照图1，钢结构平台的装配结构包括若干横杆1、若干立杆2、若干与横杆1可拆卸连接的踏板3和楼梯4。横杆1与横杆1之间相互连接后形成一矩形框结构；立杆2用于对横杆1进行支撑；踏板3用于供工人踩踏。当踏板3所处高度较高时，工人利用楼梯4走到踏板3上工作，或者将物品放置在踏板3上。
36.参照图2，在本实施例中，横杆1整体呈矩形板状，横杆1的一端一体成型有搭接部11，搭接部11上焊接有插接杆111。横杆1远离搭接部11的一端一体成型有承接部12，承接部12中开设有用于供插接杆111插入的插接槽121。当插接杆111插入到插接槽121中后，承接部12与搭接部11的厚度和与横杆1的厚度相同。
37.参照图2，搭接部11靠近承接部12一侧的横杆1上和承接部12靠近搭接部11一侧的横杆1上均开设有用于供立杆2插入的通孔13。立杆2的一端固定连接有用于搭接横杆1的搭接台21，搭接台21与立杆2焊接。搭接台21上通过铰链转动设置有用于将横杆1扣紧在搭接台21上的扣板22，具体的，扣板22整体呈l形。扣板22远离搭接台21的侧面上焊接有扳杆221，扳杆221便于工人带动扣板22转动。立杆2远离搭接台21的一端焊接有用于与地面接触的支撑板23。
38.参照图3，踏板3包括钢板31和与钢板31固定连接的支架32，具体的，支架32与钢板31焊接。支架32整体呈十字形，支架32的两端一体成型有第一连接板33，支架32未设有第一连接板33的两端一体成型有第二连接板34。第一连接板33远离钢板31的表面上焊接有连接杆331，第二连接板34上设有用于供连接杆331插入的连接孔341。结合图2，横杆1上也设有若干用于供连接杆331插入的所述连接孔341。
39.参照图3，支架32呈中空设置，便于减小踏板3整体质量，从而便于踏板3的搬运。在安装踏板3时，通过连接杆331与连接孔341的配合，即可实现踏板3与踏板3之间的连接固定，便于提高平台的稳定性。
40.参照图4，楼梯4所述高度较高的一端转动设置有用于钩挂在横杆1上的挂钩41，楼梯4的下端安装有若干移动轮42，移动轮42采用具有刹车装置的万向轮，便于楼梯4的移动和使用。
41.本技术实施例一种钢结构平台的装配结构的实施原理为：将钢结构平台搭接完成后，工人即可利用平台提升自己所处高度，进行工作或施工，也可以将平台搭接在仓库中，用于放置物品。当需要对平台进行搬移时，工人通过扳杆221转动扣板22，使扣板22脱离对应的横杆1。再将踏板3向上提起，完成踏板3的拆卸。而后将横杆1与立杆2拆卸，每个部分均能够自由拆卸，便于平台的搬移。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。