一种用于防水工程的铲刀的制作方法

1.本技术涉及建筑施工工具技术领域，尤其是涉及一种用于防水工程的铲刀。


背景技术：

2.防水卷材是一种可卷曲的柔性建材产品，主要用于建筑墙体、隧道、公路等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用，是整个防水工程的第一道屏障。由于建筑基础面存在高低不平的情况，在铺设防水卷材之前需要在建筑基础面上用水泥砂浆铺设基层，基层表面要求平整、坚实、无起砂、无起皮、无水泥浮浆，如基层表面有砂浆疙瘩等凸起物，需要使用铲刀将其铲除。
3.目前，参照图1，现有的铲刀包括刀架1，刀架1一端安装有手柄2，刀架远离手柄2的一端安装有刀片3。使用时，握紧手柄2，通过刀片3将砂浆疙瘩等凸起物铲除。
4.但是，现有的铲刀在刀片磨损严重后，会将刀片连同刀架和手柄一起扔掉，对刀架和手柄造成浪费。


技术实现要素：

5.为了提高刀架和手柄的重复利用率，本技术提供一种用于防水工程的铲刀。
6.本技术提供的一种用于防水工程的铲刀采用如下的技术方案：
7.一种用于防水工程的铲刀，包括刀架，刀架一端设有手柄，刀架远离手柄的一端设有刀片，刀架远离手柄的一端开设有t形滑槽，t形滑槽内滑动连接有滑动杆，滑动杆远离t形滑槽的一侧与刀片连接，刀架侧壁滑动连接有用于防止滑动杆从t形滑槽滑出的隔挡块。
8.通过采用上述技术方案，当需要更换刀片时，滑动隔挡块，使隔挡块解除对滑动杆的隔挡，然后将滑动杆从t形滑槽内滑出，对磨损严重的刀片进行更换，从而提高对刀架和手柄的重复利用率。
9.优选的，所述刀架靠近隔挡块的一侧开设有限位槽，限位槽内滑动连接有固定块，固定块与隔挡块连接，固定块远离滑动杆的一侧连接有第一弹簧，第一弹簧远离固定块的一端与限位槽内壁连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要将滑动杆与刀架固定时，将滑动杆嵌入t形滑槽内，然后滑动隔挡块，隔挡块在第一弹簧的驱动下下滑至最底端，并与滑动杆端面保持抵接，由于第一弹簧对隔挡块施加弹力，只有施加外力时隔挡块才会滑动，从而保证隔挡块能够始终对滑动杆隔挡，有效防止滑动杆从t形滑槽滑出。
11.优选的，所述滑动杆远离手柄的一侧开设有卡嵌槽，刀片设有多个，多个刀片并排分布于卡嵌槽内，相邻刀片紧密抵接，且每个刀片均通过螺栓与滑动杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当刀片磨损严重时，只需对磨损严重的刀片进行更换即可，不需要将多个刀片全部更换，并且更换某个刀片时，只需将固定该刀片的螺栓拧下，将新的刀片安装上即可，不需要将多个刀片都拆卸下来，使用很方便。
13.优选的，所述刀架一侧的表面设有用于存放备用刀片的容置腔，容置腔开口处扣
合有遮挡盖，遮挡盖一端与容置腔开口处铰接，遮挡盖远离铰接处的一端与容置腔侧壁顶端锁紧。
14.通过采用上述技术方案，容置腔能够用于存放备用刀片，当需要对磨损严重的刀片进行更换时，只需将备用刀片从容置腔内取出，然后对磨损严重的刀片进行更换即可，使用很方便。
15.优选的，所述遮挡盖内壁设有用于将备用刀片压紧的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，遮挡盖与容置腔锁紧后，位于遮挡盖下方的弹性件在弹力作用下能够将备用刀片压紧，避免备用刀片在容置腔内活动产生磕碰，损坏备用刀片。
17.优选的，所述弹性件采用第二弹簧，第二弹簧一端与遮挡盖内壁连接，另一端与备用刀片抵接。
18.通过采用上述技术方案，第二弹簧的弹性较大，第二弹簧在弹力作用下能更好的将置于容置腔内的备用刀片压紧，避免备用刀片在容置腔内活动产生磕碰，损坏备用刀片。
19.优选的，所述第二弹簧远离遮挡盖的一端设有压紧板，压紧板一侧表面与第二弹簧远离遮挡盖的一端固定连接。
20.通过采用上述技术方案，遮挡盖与容置腔锁紧后，第二弹簧驱动压紧板向靠近备用刀片的方向运动，压紧板能增大与备用刀片的接触面积，使压紧板能更好的压紧备用刀片。
21.优选的，所述遮挡盖与第二弹簧之间设有调节组件，调节组件包括操作杆和限位板，操作杆一端穿过遮挡盖并与遮挡盖螺纹连接，操作杆的一端位于容置腔内与限位板连接，另一端位于容置腔外侧，限位板远离操作杆的一侧与第二弹簧连接。
22.通过采用上述技术方案，当置于容置腔内的备用刀片数量较少时，受第二弹簧弹性限度的影响，压紧板可能无法压紧备用刀片，此时只需转动操作杆，使操作杆带动限位板向靠近备用刀片的方向运动，进而使第二弹簧驱动压紧板向靠近备用刀片的方向运动，从而压紧备用刀片，避免备用刀片在容置腔内活动产生磕碰，损坏备用刀片。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置滑动杆，滑动杆能够带动刀片在t形滑槽内滑入滑出，使磨损严重的刀片能够被更换，从而提高对刀架和手柄的重复利用率；
25.2.设置多个刀片，只需对磨损严重的刀片进行更换即可，不需要将多个刀片全部更换，并且更换某个刀片时，只需将固定该刀片的螺栓拧下，将新的刀片安装上即可，使用很方便；
26.3.设置第二弹簧和压紧板，第二弹簧驱动压紧板向靠近备用刀片的方向运动，压紧板能增大与备用刀片的接触面积，使压紧板能更好的压紧备用刀片，避免备用刀片在容置腔内活动产生磕碰，损坏备用刀片。
附图说明
27.图1是背景技术中相关技术的结构示意图。
28.图2是旨在显示本技术实施例的结构示意图。
29.图3是旨在显示刀架与滑动杆的剖视图。
30.图4是旨在显示容置腔与刀架连接关系的侧视图。
31.图5是旨在显示容置腔的结构示意图。
32.图6是旨在显示锁片和固定片的结构示意图。
33.附图标记说明：1、刀架；11、t形滑槽；2、手柄；3、刀片；4、滑动杆；41、卡嵌槽；5、隔挡块；51、限位槽；52、第一弹簧；6、螺栓；7、容置腔；8、遮挡盖；81、锁片；82、固定片；83、第二弹簧；84、压紧板；85、调节组件；851、操作杆；852、限位板。
具体实施方式
34.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于防水工程的铲刀。参照图2，一种用于防水工程的铲刀包括刀架1，刀架1一端设有三角形固定板，三角形固定板远离刀架1一端设有手柄2，刀架1远离手柄2的一端设有刀片3。使用时，握紧手柄2，通过手柄2对刀片3施加作用力，进而将砂浆疙瘩等凸起物铲除。
36.参照图2和图3，刀架1呈矩形板状结构，刀架1长度方向的一侧开设有t形滑槽11，t形滑槽11的长度方向与刀架1的长度方向一致，t形滑槽11的长度小于刀架1的长度，且t形滑槽11长度方向的一端开口。t形滑槽11内滑动连接有滑动杆4，滑动杆4插入t形滑槽11内且滑动杆4侧壁与t形滑槽11内侧壁抵接，滑动杆4远离手柄2的一侧开设有卡嵌槽41，卡嵌槽41的长度方向与滑动杆4的长度方向一致。刀片3设有多个，多个刀片3并排分布于卡嵌槽41内，相邻刀片3紧密抵接，且每个刀片3均通过螺栓6与滑动杆4固定连接。
37.参照图2和图4，刀架1宽度方向的一侧滑动连接有用于防止滑动杆4从t形滑槽11滑出的隔挡块5，隔挡块5的滑动方向为沿刀架1的宽度方向滑动，隔挡块5呈矩形块状结构，隔挡块5下降到最底端时，隔挡块5与滑动杆4端面抵接。刀架1靠近隔挡块5的一侧开设有限位槽51，限位槽51长度方向与刀架1宽度方向一致，限位槽51内滑动连接有固定块，固定块与隔挡块5固定连接，固定块远离滑动杆4的一侧连接有第一弹簧52，第一弹簧52远离固定块的一端与限位槽51内壁固定连接。
38.当需要更换某个刀片3时，滑动隔挡块5，使隔挡块5解除对滑动杆4的隔挡，然后将滑动杆4从t形滑槽11内滑出，再将固定该刀片3的螺栓6拧下，将新的刀片3安装上。安装完毕后，再将滑动杆4插入t形滑槽11内，滑动隔挡块5，隔挡块5在第一弹簧52的驱动下下滑至最底端，使隔挡块5与滑动杆4端面抵接，防止滑动杆4从t形滑槽11滑出。
39.参照图5和图6，刀架1一侧的表面设有用于存放备用刀片3的容置腔7，容置腔7呈立方体壳状结构且远离刀架1表面的一端开口，容置腔7开口处扣合有用于盖设容置腔7的遮挡盖8，遮挡盖8呈板状结构，遮挡盖8一端与容置腔7开口处铰接，遮挡盖8远离铰接处的一端设有锁片81，锁片81一端与遮挡盖8转动连接，另一端开设有u形凹槽，容置腔7侧壁顶端设有固定片82，固定片82能够嵌于u形凹槽内，从而将遮挡盖8与容置腔7锁紧。
40.参照图3和图5，遮挡盖8内壁设有用于将备用刀片3压紧的弹性件，弹性件采用第二弹簧83，第二弹簧83一端与遮挡盖8内壁连接，另一端连接有压紧板84，压紧板84呈板状结构，压紧板84一侧表面与第二弹簧83远离遮挡盖8的一端固定连接。
41.参照图5，遮挡盖8与第二弹簧83之间设有调节组件85，调节组件85包括操作杆851和限位板852，操作杆851外壁开设有外螺纹，操作杆851一端穿过遮挡盖8并与遮挡盖8螺纹连接，操作杆851的一端位于容置腔7内与限位板852固定连接，另一端位于容置腔7外侧，限
位板852远离操作杆851的一侧与第二弹簧83固定连接。
42.存放备用刀片3时，转动锁片81，解除遮挡盖8与容置腔7的锁紧，然后将遮挡盖8向远离容置腔7的方向转动，使遮挡盖8与容置腔7分离，将备用刀片3置于容置腔7内，然后再将遮挡盖8向靠近容置腔7的方向转动，使遮挡盖8扣合在容置腔7上，再转动锁片81，使固定片82能够嵌于u形凹槽内，从而将遮挡盖8与容置腔7锁紧，此时第二弹簧83驱动压紧板84向靠近备用刀片3的方向运动，进而将备用刀片3压紧，避免备用刀片3在容置腔7内活动产生磕碰，损坏备用刀片3；当容置腔7内刀片3较少时，第二弹簧83和压紧板84无法压紧备用刀片3，转动操作杆851，使操作杆851带动限位板852向靠近备用刀片3的方向运动，进而使第二弹簧83驱动压紧板84向靠近备用刀片3的方向运动，从而压紧备用刀片3，使用很方便。
43.本技术实施例一种用于防水工程的铲刀的实施原理为：当需要更换刀片3时，滑动隔挡块5，使隔挡块5解除对滑动杆4的隔挡；然后将滑动杆4从t形滑槽11内滑出，对磨损严重的刀片3进行更换；更换完毕后，将滑动杆4插入t形滑槽11内，再滑动隔挡块5，隔挡块5在第一弹簧52的驱动下下滑至最底端，使隔挡块5与滑动杆4端面抵接，从而防止滑动杆4从t形滑槽11滑出。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。