低温型套筒灌浆防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体是一种低温型套筒灌浆防护结构。


背景技术：

2.装配式建筑是指用工厂中预制好的构件在施工现场经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土建筑，它可实现预制构件批量生产，具有工业化程度高、建筑速度快、劳动强度低、环境污染少、建筑废弃物排放减量化等优势。在建造装配式建筑时，为保障建筑的安全性、可靠性和耐久性，建筑构件的连接技术是关键。装配式混凝土建筑构件的连接的主要方式包括套筒灌浆连接、浆锚链接、机械连接等，而湿法连接中的套筒灌浆连接一般都要求不能在冬期施工，因为低温将会对灌浆连接处材料凝固带来影响，是构件连接处的浆料连接强度达不到要求，给结构安全带来很大的安全隐患。
3.为了解决冬季低温灌浆问题，中国专利公开了一种装配式建筑墙板套筒连接冬期施工方法（cn110107104a），冬季施工中，由于环境温度低，施工过程中将全封闭的灌浆作业区加热保温，通过提前预埋的加热导线，使套筒内灌浆料温度稳定高于5℃，促使低温灌浆料强度快速达到35mpa，并进行24小时保温成品保护，完成灌浆工作。
4.现有套筒灌浆技术存在的不足在于：冬季温度在0℃以下，采用常规灌浆料，施工过程需要整层相邻主体全部安装到位，楼层空间进行封闭升温处理，施工环境温度到达要求之后才能灌浆，施工多有不便且操作难度较大。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种低温型套筒灌浆防护结构。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：一种低温型套筒灌浆防护结构，包括上预制构件和下预制构件，上预制构件放置在下预制构件的上端；所述上预制构件下端预埋有灌浆套筒，下预制构件上端预埋有下预埋件受力钢筋，下预埋件受力钢筋插入套筒中；所述上预制构件、下预制构件侧表面设置有防护膜；所述防护膜外侧面设置有发热芯片；所述发热芯片外侧面设置有保温膜；所述防护膜、发热芯片、保温膜通过多个紧固件一起固定在上预制构件、下预制构件侧面上。
7.其进一步是：所述发热芯片采用石墨烯电热膜。
8.所述紧固件包括预埋内丝和预制紧固螺栓；所述预埋内丝位于上预制构件、下预制构件内；所述预制紧固螺栓穿设安装在防护膜、发热芯片、保温膜上，预制紧固螺栓内端通过螺纹连接安装在预埋内丝中。
9.所述保温膜外设置有反射膜。
10.所述上预制构件、下预制构件之间预留的间隙内设置有预制构件拼缝座浆，间隙两侧边设置有封堵料。
11.所述上预制构件内设置有上预埋件受力钢筋，上预埋件受力钢筋插入套筒中；所
述上预埋件受力钢筋与所述下预埋件受力钢筋相对，上预埋件受力钢筋与下预埋件受力钢筋之间留有间隙。
12.所述套筒上端设置有橡胶密封圈，所述上预埋件受力钢筋穿过橡胶密封圈。
13.所述套筒内壁具有均布的凸台。
14.所述套筒上端具有连通至上预制构件侧表面的溢浆孔；套筒下端具有连通至上预制构件侧表面的灌浆孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过局部安装发热装置，提高灌浆处的温度，满足冬季灌浆对温度的控制要求，不受建筑物高度和构件大小限制、养护温度稳定、可最大限度降低环境温度对工程质量影响。低温型套筒灌浆防护结构中的升温结构模块，可以重复循环使用，满足分段分层施工需求，降低了施工难度，节约施工措施费，能提高整体的施工速度。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图中：1、防护膜；2、发热芯片；3、保温膜；4、反射膜；5、套筒；6
‑
1、下预埋件受力钢筋；6
‑
2、上预埋件受力钢筋；7
‑
1、下预制构件；7
‑
2、上预制构件；8、预制构件拼缝座浆；9、灌浆料；10、紧固件；10
‑
1、预埋内丝；10
‑
2、预制紧固螺栓；11、橡胶密封圈；12
‑
1、溢浆孔；12
‑
2、灌浆孔；13、封堵料。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.结合图1所示，一种低温型套筒灌浆防护结构，包括上预制构件7
‑
2和下预制构件7
‑
1，上预制构件7
‑
2放置在下预制构件7
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1的上端；上预制构件7
‑
2、下预制构件7
‑
1之间预留的间隙内设置有预制构件拼缝座浆8，间隙两侧边设置有封堵料13。
20.上预制构件7
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2下端预埋有套筒5，下预制构件7
‑
1上端预埋有下预埋件受力钢筋6
‑
1，下预埋件受力钢筋6
‑
1插入套筒5中。上预制构件7
‑
2内设置有上预埋件受力钢筋6
‑
2，上预埋件受力钢筋6
‑
2插入套筒5中。上预埋件受力钢筋6
‑
2与下预埋件受力钢筋6
‑
1相对，上预埋件受力钢筋6
‑
2与下预埋件受力钢筋6
‑
1之间留有间隙。
21.套筒5内壁具有均布的凸台，套筒5上端设置有橡胶密封圈11，上预埋件受力钢筋6
‑
2穿过橡胶密封圈11。套筒5上端具有连通至上预制构件7
‑
2侧表面的溢浆孔12
‑
2；套筒5下端具有连通至上预制构件7
‑
2侧表面的灌浆孔12
‑
1。
22.上预制构件7
‑
2、下预制构件7
‑
1侧表面设置有防护膜1；防护膜1外侧面设置有发热芯片2，发热芯片2采用石墨烯电热膜；发热芯片2外侧面设置有保温膜3；保温膜3外设置有反射膜4。防护膜1、发热芯片2、保温膜3、反射膜4通过多个紧固件10一起固定在上预制构件7
‑
2、下预制构件7
‑
1侧面上。
23.紧固件10包括预埋内丝10
‑
1和预制紧固螺栓10
‑
2；预埋内丝10
‑
1位于上预制构件7
‑
2、下预制构件7
‑
1内；预制紧固螺栓10
‑
2穿设安装在防护膜1、发热芯片2、保温膜3上，预制紧固螺栓10
‑
2内端通过螺纹连接安装在预埋内丝10
‑
1中。
24.本实施例通过局部安装发热装置，提高灌浆处的温度并保持，满足冬季灌浆对温
度的控制要求，不受建筑物高度和构件大小限制、养护温度稳定、可最大限度降低环境温度对工程质量影响。在灌浆料早期强度达到冬季混凝土抗冻要求后，可以拆下重复循环使用，满足分段分层施工需求。低温型套筒灌浆防护结构有利于降低施工难度，节约施工措施费，打破了装配式建筑受冬期低温施工的时间限制，能提高整体装配式建筑施工进度，节约工期和成本。
25.加快施工进度；整层的施工互不影响，降低了施工难度，能提高整体的施工速度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。