清洗方便的岩石芯样切割机的制作方法

1.本实用新型属于岩石切割装置技术领域，尤其涉及一种清洗方便的岩石芯样切割机。


背景技术：

2.岩石芯样切割机是各类矿石、混凝土等非金属固体进行力学测试的标准样本制作的主要设备。现有的岩石芯样切割机主要包括有机体、刀片、固定座等部件。岩石芯样切割机在使用时需要往刀片处喷水，以防止刀片切割时损坏。
3.但是现有的岩石芯样切割机不能根据切割样本的大小而调整喷水量，导致容易出现喷水过多造成水资源浪费或者喷水过少造成刀片损坏的情况；且现有的岩石芯样切割机的空间有限，在完成对样品的切割后，由于切割机内会残留有碎屑等固体物，需要对其进行清洗，但是由于空间有限，工作人员很难对其进行清洗，需要耗费较多的时间，非常麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种清洗方便的岩石芯样切割机，旨在解决现有技术中的岩石芯样切割机存在喷水量不能实时调整而导致水资源浪费或刀片损坏；以及清洗麻烦、耗费时间多等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种清洗方便的岩石芯样切割机，包括有机体、驱动组件、切割组件、自动喷水组件、样品高度检测组件和清洗柱，所述机体上半部设置有加工腔体，所述驱动组件固定安装在所述加工腔体后壁面上，所述切割组件与所述驱动组件连接，所述自动喷水组件安装在所述切割组件上，所述样品高度检测组件固定安装在所述驱动组件下方，所述清洗柱固定安装在所述加工腔体左端，所述清洗柱位于所述切割组件正左方，所述清洗柱上设置有多个喷嘴，所述加工腔体侧壁面设置有多个排水管。
6.可选的，所述驱动组件包括有气缸驱动件和驱动连接座，所述气缸驱动件固定安装在所述加工腔体后壁面上，所述驱动连接座安装在所述气缸驱动件上，所述切割组件固定安装在所述驱动连接座上。
7.可选的，所述切割组件包括有电机、挡板和切刀，所述电机固定安装在所述驱动连接座上，所述挡板一端位于所述电机和所述切刀之间，所述挡板另一端位于所述切刀上方，所述切刀与所述电机连接。
8.可选的，所述自动喷水组件包括有电动阀门、喷水管和流量计，所述电动阀门固定安装在所述切割组件上，所述电动阀门的一端与一进水管连接，所述电动阀门的另一端与所述喷水管的一端连接，所述流量计固定安装在所述喷水管的另一端处。
9.可选的，所述样品高度检测组件包括有防水外壳和激光传感器，所述防水外壳固定安装在所述加工腔体后壁面上，所述激光传感器固定安装在所述防水外壳内，所述激光传感器位于所述后移动固定组件的后上方。
10.本实用新型实施例提供的一种清洗方便的岩石芯样切割机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，将待切割的样品放置在加工腔体内，然后关上机体的门，样品高度检测组件检测样品的高度，并将检测数据传输给一控制器，切割组件在驱动组件的带动下开始往样品移动，自动喷水组件根据样品高度检测组件检测到的样品的高度开始喷水，样品的高度决定了切割组件与样品的接触面的大小，自动喷水组件的喷水量会随着改变，实现了喷水量的实时调整，避免出现水资源浪费或者喷水量不够导致切割组件损坏的情况出现，当切割组件切割完成后，清洗柱上的喷嘴开始喷水，实现了对切割组件的清洗，清洗产生的污水、碎屑则通过排水管流出，克服了现有的切割机因空间有限难以对切刀进行清洗的问题，实现了方便快速的对切割组件进行清洗。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的清洗方便的岩石芯样切割机的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例提供的清洗方便的岩石芯样切割机的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例提供的清洗方便的岩石芯样切割机的结构示意图。
15.其中，图中各附图标记：
16.机体1、驱动组件2、切割组件3、自动喷水组件4、样品高度检测组件5、前移动固定组件6、后移动固定组件7、清洗柱8、加工腔体11、气缸驱动件21、挡板31、切刀32、电动阀门41、喷水管42、防水外壳51、前移动导轨61、前移动滑块62、前移动气缸63、前移动固定座64、喷嘴81、排水管111、螺丝柱641、固定块642、螺丝孔643。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
21.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种清洗方便的岩石芯样切割机，包括有机体1、驱动组件2、切割组件3、自动喷水组件4、样品高度检测组件5和清洗柱8，所述机体1上半部设置有加工腔体11，所述驱动组件2固定安装在所述加工腔体11后壁面上，所述切割组件3与所述驱动组件2连接，所述自动喷水组件4安装在所述切割组件3上，所述样品高度检测组件5固定安装在所述驱动组件2下方，所述清洗柱8固定安装在所述加工腔体11左端，所述清洗柱8位于所述切割组件3正左方，所述清洗柱8上设置有多个喷嘴81，所述加工腔体11侧壁面设置有多个排水管111。
22.本实施例中，在使用时，将待切割的样品放置在所述加工腔体11内，然后关上机体1的门，所述样品高度检测组件5检测样品的高度，并将检测数据传输给一控制器，所述切割组件3在所述驱动组件2的带动下开始往样品移动，所述自动喷水组件4根据所述样品高度检测组件5检测到的样品的高度开始喷水，样品的高度决定了所述切割组件3与样品的接触面的大小，所述自动喷水组件4的喷水量会随着改变，实现了喷水量的实时调整，避免出现水资源浪费或者喷水量不够导致所述切割组件3损坏的情况出现，当所述切割组件3切割完成后，所述清洗柱8上的所述喷嘴81开始喷水，实现了对所述切割组件3的清洗，清洗产生的污水、碎屑则通过所述排水管111流出，克服了现有的切割机因空间有限难以对切刀32进行清洗的问题，实现了方便快速的对所述切割组件3进行清洗。
23.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述驱动组件2包括有气缸驱动件21和驱动连接座，所述气缸驱动件21固定安装在所述加工腔体11后壁面上，所述驱动连接座安装在所述气缸驱动件21上，所述切割组件3固定安装在所述驱动连接座上。本实施例中，在使用时，所述气缸驱动件21带动所述驱动连接座移动到样品处，所述切割组件3随着所述驱动连接座移动到样品处对样品进行切割，切割完成后，所述气缸驱动件21带动所述驱动连接座回到初始位置，所述切割组件3随着回到初始位置，实现了对样品的自动化切割，提高了效率。
24.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述切割组件3包括有电机、挡板31和切刀32，所述电机固定安装在所述驱动连接座上，所述挡板31一端位于所述电机和所述切刀32之间，所述挡板31另一端位于所述切刀32上方，所述切刀32与所述电机连接。本实施例中，在使用时，所述电机穿过所述挡板31的一端与所述切刀32连接，所述电机驱动所述切刀32转动对样品进行切割，所述挡板31可以有效的对切割产生的碎屑进行阻挡。
25.在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述自动喷水组件4包括有电动阀门41、喷水管42和流量计，所述电动阀门41固定安装在所述切割组件3上，所述电动阀门41的一端与一进水管连接，所述电动阀门41的另一端与所述喷水管42的一端连接，所述流量计固定安装在所述喷水管42的另一端处。本实施例中，在使用时，所述电动阀门41开启，所述喷水管42开始喷水，所述流量计则实时检测通过所述喷水管42喷出的水量，并将数据传输给一控制器，根据所述样品高度检测组件5检测到的样品高度即可判断此时的喷水量是否符合要求，当喷水量过多时，控制器发送相应的信号给所述电动阀门41，所述电动阀门41
关闭部分，降低所述喷水管42的喷水量，当喷水量过少时，所述电动阀门41继续打开部分，增加所述喷水管42的喷水量，实现了喷水量的实时调整，避免出现水资源浪费或者喷水量不够导致所述切割组件3损坏的情况出现。
26.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述样品高度检测组件5包括有防水外壳51和激光传感器，所述防水外壳51固定安装在所述加工腔体11后壁面上，所述激光传感器固定安装在所述防水外壳51内，所述激光传感器位于所述后移动固定组件7的后上方。本实施例中，在使用时，将待切割的样品放置到所述前移动固定组件6和所述后移动固定组件7上后，所述激光传感器检测样品的高度并将检测数据传输给一控制器，控制器根据检测高度发送相应的控制信号给所述自动喷水组件4，从而使得所述自动喷水组件4的喷水量会随着改变，实现了喷水量的实时调整，避免出现水资源浪费或者喷水量不够导致所述切割组件3损坏的情况出现。
27.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述清洗方便的岩石芯样切割机还包括有前移动固定组件6和后移动固定组件7，所述前移动固定组件6安装在所述加工腔体11底部，所述后移动固定组件7位于所述前加工腔体11正后方，所述样品高度检测组件5位于所述后移动固定组件7后方。本实施例中，在使用时，根据需要加工的样品的大小，调整所述前移动固定组件6和所述后移动固定组件7的位置，所述前移动固定组件6和所述后移动固定组件7可以对样品的底部起到全面支撑作用，使得样品可以稳定的放置在所述前移动固定组件6和所述后移动固定组件7上，防止样品晃动损坏所述切割组件3。
28.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述前移动固定组件6包括有前移动导轨61、前移动滑块62、前移动气缸63和前移动固定座64，所述前移动导轨61固定安装在所述加工腔体11底部，所述前移动滑块62安装在所述前移动导轨61上，所述前移动气缸63固定安装在所述前移动导轨61一侧，所述前移动气缸63与所述前移动滑块62连接，所述前移动固定座64固定安装在所述前移动滑块62上。本实施例中，在使用时，通过所述前移动气缸63带动所述前移动滑块62沿着所述前移动导轨61移动，使得所述前移动固定座64随着移动，而所述后移动固定组件7的结构与所述前移动固定组件6的结构一样，则所述后移动固定组件7也可以如此移动，从而实现了所述前移动固定组件6和所述后移动固定组件7之间距离的调整，可以对样品的底部起到全面支撑作用，使得样品可以稳定的放置在所述前移动固定组件6和所述后移动固定组件7上，防止样品晃动损坏所述切割组件3。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述前移动固定座64的一端设置有螺丝柱641，所述前移动固定座64的另一端设置有固定块642，所述固定块642中间设置有空腔，所述固定块642的上端设置有螺丝孔643。本实施例中，在使用时，先将待切割的样品放置在所述前移动固定座64上，然后将一一端设置有通孔的夹紧块放置在样品上，使得所述螺丝柱641穿过通孔，夹紧块的另一端放置在所述空腔内，然后通过一与所述螺丝柱641相匹配的螺丝将夹紧块的一端固定住，通过一紧固件穿过所述螺丝孔643将夹紧块夹在紧固件和所述前移动固定座64之间，进而使得所述夹紧块可以将样品夹紧固定在所述前移动固定座64上，防止样品发生晃动，保证了切割工序可以正常进行，避免了所述切割组件3因样品晃动而损坏。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。