一种套管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及套管固定的技术领域，具体来说，涉及一种套管固定装置。


背景技术：

2.在现今建筑施工中，套管的预留通常是配合结构施工，一般方法为采用钢套管进行孔洞预留。具体方法为先将套管定位，然后在模板上沿套管四周钉上铁钉，用钢丝将套管与铁钉绑扎固定。该方法的弊端是：套管在混凝土浇筑和混凝土振捣时，可能会导致套管的变形和移位，进而导致预留套管失败；同时使用铁钉及钢丝固定时，由于套管中心找不准，导致套管留偏，影响套管预留的质量，进而影响后期安装施工，严重时需要返工重新预留，费时费力，耽误工期。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种套管固定装置，其结构简单，操作方便，可降低施工成本，提高施工效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种套管固定装置，包括同轴设置的两个胎具，所述胎具的外径与套管的内径相匹配，两个所述胎具彼此靠近的一侧通过连接组件连接在一起，两个所述胎具彼此远离的一侧中心可拆装地连接有能贯穿模板的连接件。
7.进一步地，所述连接件包括螺栓杆，所述螺栓杆远离所述胎具的一端固定连接有手柄。
8.进一步地，所述手柄由镀锌钢管制成，所述镀锌钢管与所述螺栓杆彼此垂直。
9.进一步地，两个所述胎具彼此远离的一侧中心开设有与所述螺栓杆螺纹配合的第一螺纹孔。
10.进一步地，所述连接组件包括管箍和两根连接管，两根所述连接管通过所述管箍可拆装地连接在一起。
11.进一步地，所述连接管的两端各设置有外螺纹，所述管箍中心以及两个所述胎具彼此靠近的一侧中心均开设有与所述外螺纹螺纹配合的第二螺纹孔。
12.进一步地，所述胎具包括基体和橡胶圈，所述基体固定连接于所述橡胶圈的内部，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均开设在所述基体上。
13.进一步地，所述基体呈圆柱形，所述基体的材质为铝合金。
14.本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便，可以准确的完成套管定位，保证墙体和梁部位套管预留偏差度的控制，省时省力，减少了人员投入，降低了施工成本，提高了施工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例所述的套管固定装置的示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例所述的套管固定装置在使用时的示意图。
18.图中：
19.1、连接件；2、胎具；3、连接管；4、管箍；5、模板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例所述的一种套管固定装置，包括同轴设置的两个胎具2，所述胎具2的外径与套管的内径相匹配，两个所述胎具2彼此靠近的一侧通过连接组件连接在一起，两个所述胎具2彼此远离的一侧中心可拆装地连接有能贯穿模板5的连接件1。
22.在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接件1包括螺栓杆，所述螺栓杆远离所述胎具2的一端固定连接有手柄。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述手柄由镀锌钢管制成，所述镀锌钢管与所述螺栓杆彼此垂直。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，两个所述胎具2彼此远离的一侧中心开设有与所述螺栓杆螺纹配合的第一螺纹孔。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接组件包括管箍4和两根连接管3，两根所述连接管3通过所述管箍4可拆装地连接在一起。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，所述连接管3的两端各设置有外螺纹，所述管箍4中心以及两个所述胎具2彼此靠近的一侧中心均开设有与所述外螺纹螺纹配合的第二螺纹孔。
27.在本实用新型的一个具体实施例中，所述胎具2包括基体和橡胶圈，所述基体固定连接于所述橡胶圈的内部，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均开设在所述基体上。
28.在本实用新型的一个具体实施例中，所述基体呈圆柱形，所述基体的材质为铝合金。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
30.本实用新型所述的套管固定装置适用于dn100～dn500的套管预留。具体包括连接件1、胎具2、连接管3和管箍4。
31.连接件1可以是销轴、螺栓杆等，本实施例中连接件1为m20的螺栓杆，螺栓杆的一
端焊接有手柄，可便于工作人员旋动螺栓杆。手柄采用dn15的镀锌钢管制成，手柄与螺栓杆相互垂直。连接件1与胎具2螺纹连接。
32.胎具2包括基体和橡胶圈，橡胶圈设置在外部，基体设置在内部，基体呈圆柱形，材质为铝合金。基体的一端中心开设有第一螺纹孔，基体的另一端中心开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔用于与连接件1螺纹连接，第二螺纹孔用于与连接管3螺纹连接。胎具2主要用于固定套管，其规格根据所留套管的尺寸来确定，使用时，套管套设于胎具2的外部，胎具2上的橡胶圈用于增加与套管之间的摩擦力，防止套管轻易脱落。
33.连接组件包括两根连接管3和一个管箍4，连接组件用于连接两个胎具2。连接管3采用dn25的镀锌钢管制成，连接管3的规格根据实际套管的规格尺寸来确定，连接管3的两端各设置有外螺纹，其中一端的外螺纹用于与胎具2螺纹连接，另一端的外螺纹用于与管箍4螺纹连接，连接管3和管箍4共同作为两个胎具2的支撑连接部件，两根连接管3通过管箍4连接在一起，这样可以方便调整连接组件的长度，比如可通过调节两根连接管3间距的方式或者通过将两根合适长度的连接管3连接在一起的方式来实现对连接组件长度的调整。连接组件的长度根据所留套管的墙或梁厚来确定。
34.管箍4为dn25的镀锌管箍，管箍4大小可根据连接管3的规格尺寸来确定，管箍4用于与连接管3螺纹连接。
35.具体使用时，首先在套管两侧的模板5上对套管中心进行定位，定位后根据套管中心点对模板5开孔，开孔不宜过大，保证连接件1刚好可以穿过即可；然后根据施工现场实际预留套管的大小制作几批不同规格的胎具2，以满足不同规格套管的使用；然后再根据施工现场墙、梁的不同厚度制作几批不同规格的连接管3，以满足不同厚度的墙、梁的使用；准备好后将胎具2、连接管3、管箍4连接好，并将加工好的套管套在胎具2外部，然后将连接件1穿过模板5后拧紧连接件1使其与胎具2连接，此过程中胎具2必须与模板5紧密贴合，避免混凝土浇筑过程中浆液进入套管内，同时也避免浆液进入连接件1与胎具2连接的螺栓孔内，导致拆模时连接件1与胎具2拧开困难；连接件1与胎具2连接好后，即可进行混凝土浇筑，待拆模时，将连接件1拧松使其与胎具2分离，即可进行下个预留孔洞的施工。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，结构简单，操作方便，可以准确的完成套管定位，保证墙体和梁部位套管预留偏差度的控制，省时省力，减少了人员投入，降低了施工成本，提高了施工效率。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。