一种钢筋混凝土装配式墙体的制作方法

1.本技术涉及钢筋混凝土墙体的技术领域，尤其是涉及一种钢筋混凝土装配式墙体。


背景技术：

2.随着现代化工业的快速发展，装配式建筑由于建造速度快，生产成本较低，所需要的劳动力较少，因此得以迅速在世界各地推广应用。
3.中国实用新型公告号为cn208009692u公开的一种装配式建筑墙体，包括墙板本体以及若干贯穿墙板本体的厚度面的钢筋，钢筋的一端设有连接杆，钢筋的另一端设有供连接杆插入的连接套，墙板本体中还设有连通若干连接套的具有位于墙板本体顶部的注浆口的注浆通道，连接套上开设有若干连通注浆通道的通孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述建筑墙体之间通过将墙板本体的连接杆插入到与之相邻的墙板本体的连接套中，从而实现相邻墙板本体的连接。由于墙板本体在吊装过程中，墙板本体容易产生晃动，而墙板本体上的多根连接杆需要一一对准插入相邻的连接套中，在对准过程需要花费较长时间，相邻两墙体之间的装配过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于将相邻两墙体进行装配连接，本技术提供一种钢筋混凝土装配式墙体。
6.本技术提供一种钢筋混凝土装配式墙体，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋混凝土装配式墙体，包括第一墙体与第二墙体，所述第一墙体与第二墙体之间设置有连接结构；所述连接结构包括第一墙体一侧沿竖向贯穿开设的竖槽，以及第二墙体靠近竖槽的一侧设置有导向柱；所述竖槽的两侧设置有导向面以使得竖槽的横截面呈扩口状；
8.所述竖槽内沿竖向间隔设置有扣接环，所述导向柱的侧壁上沿竖向间隔开设有安装槽，所述安装槽与扣接环一一对应，所述安装槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的端部竖直向下设置有可插入扣接环的扣接杆；所述竖槽内设置有用于固定扣接杆的固定件。
9.通过采用上述技术方案，吊装第二墙体时，导向柱沿着竖槽两侧的导向面推入，使得导向柱与竖槽相互贴合；同时安装槽一一对应罩住扣接环。下放第二墙体，使得扣接杆自上而下插入扣接环内，并通过固定件将扣接杆固定，如此即可完成第二墙体与第一墙体之间的连接安装，操作较为简便。
10.可选的，所述固定件包括驱动弹簧以及固定杆，所述竖槽上对应开设有供固定件安装的固定槽，所述固定杆水平滑动于固定槽内，所述驱动弹簧的一端连接于固定槽槽底，另一端连接于固定杆端部；所述驱动弹簧始终处于压缩状态；
11.所述固定杆远离固定槽的一端设置有抵接面；所说是抵接面的倾斜上端靠近固定槽槽底，其倾斜下端远离固定槽槽底；所述扣接杆的侧壁上开设有供固定杆插入的固定孔。
12.通过采用上述技术方案，扣接杆向下移动的过程中，扣接杆端部推动固定杆朝固定槽内移动，扣接杆继续下移，使得固定孔对准于固定杆后，固定杆在驱动弹簧的作用下插入固定杆内，即可对扣接杆固定。
13.可选的，所述固定杆侧壁上设置有抵接块，所述固定槽水平槽壁上开设有供抵接块滑动的限位槽。
14.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合，使得固定杆不会完全脱离于固定槽。
15.可选的，所述扣接杆底部侧边设置可与抵接面接触的斜倒角。
16.通过采用上述技术方案，斜倒角的设置，使得扣接杆向下移动时能够顺利推动固定杆朝固定槽内滑动。
17.可选的，所述竖槽于两侧导向面上均开设有长条槽，所述长条槽竖向设置，所述长条槽内安装有导向杆，所述导向杆可滑动收缩于长条槽内，所述长条槽内安装有驱动导向杆朝远离长条槽运动的弹性件，所述导向杆远离固定槽的一侧设置有弧形面，所述导向柱的侧壁上对应开设有动导向杆卡入的卡接槽。
18.通过采用上述技术方案，导向杆与卡接槽的配合，使得导向柱贴合于竖槽内后，第二墙体在吊装下降的过程中，减少发生倾斜的情况，保持第二墙体能够竖直向下移动。
19.可选的，所述弹性件包括连接弹簧，所述连接弹簧的一端连接于长条槽槽底，另一端连接于导向杆侧壁上，所述连接弹簧始终处于压缩状态。
20.通过采用上述技术方案，弹性件采用连接弹簧，结构简单，实用性强。
21.可选的，导向杆靠近长条槽槽底的侧壁两侧均设置有抵接条，所述长条槽的槽口边沿对应设置有供抵接条抵触的限位条。
22.通过采用上述技术方案，限位条与抵接条的配合，使得导向杆不会完全脱离于长条槽。
23.可选的，所述第二墙体上开设有连通所有安装槽的注浆通道，位于顶部的安装槽，其顶部槽壁上开设有连通至墙体外部的溢流孔。
24.通过采用上述技术方案，第二墙体连接于第一墙体后，往注浆通道内注射水泥浆，直至水泥浆从溢流孔流出即可，通过浇筑水泥将进一步加强墙体之间的连接稳定。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.吊装第二墙体时，导向柱沿着向面推入，使得导向柱与竖槽槽壁相互贴合；同时安装槽一一对应罩住扣接环；下放第二墙体，使得扣接杆插入扣接环内，并通过固定件将扣接杆固定，如此即可完成第二墙体与第一墙体之间的连接安装，操作较为简便；
27.2.导向杆与卡接槽的配合，使得第二墙体在吊装下降的过程中，减少发生倾斜的情况，保持第二墙体能够竖直向下移动。
附图说明
28.图1是本实施例中第一墙体与第二墙体分离时的结构示意图；
29.图2是本实施例中第一墙体与第二墙体连接安装后的剖视图；
30.图3是图2中a处的放大示意图；
31.图4是本实施例中导向杆与第一墙体的爆炸示意图；
32.图5是图4中b处的放大示意图。
33.附图标记说明：1、第一墙体；2、第二墙体；3、连接结构；4、竖槽；41、导向面；42、扣接环；43、固定件；431、固定杆；432、驱动弹簧；433、抵接面；434、抵接块；44、固定槽；441、限位槽；45、长条槽；451、限位条；46、导向杆；461、弧形面；462、抵接条；47、连接弹簧；5、导向柱；51、安装槽；52、支撑杆；53、扣接杆；54、斜倒角；55、固定孔；56、卡接槽；6、注浆通道；7、溢流孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢筋混凝土装配式墙体。参照图1，钢筋混凝土装配式墙体包括第一墙体1与第二墙体2，第一墙体1于第二墙体2之间设置有连接结构3。在本实施例中，第一墙体1与第二墙体2结构相同。连接结构3包括竖槽4与导向柱5。竖槽4沿竖向贯穿开设于第一墙体1的一侧壁上，导向柱5一体浇筑于第二墙体2靠近竖槽4的侧壁上。竖槽4的两侧上设置有导向面41，使得竖槽4的横截面呈扩口状。导向柱5可滑动于竖槽4内。
36.参照图2和图3，竖槽4内沿竖向间隔安装有扣接环42，导向柱5的侧壁上对应于扣接环42间隔开设有安装槽51。安装槽51内水平安装有支撑杆52，支撑杆52的端部竖直向下焊接有扣接杆53。吊装第二墙体2时，将第二墙体2上的导向柱5沿两导向面41推入第一墙体1的竖槽4内，再将第二墙体2向下放落，使得扣接杆53插入扣接环42内。如此可快速完成第一墙体1与第二墙体2的连接安装。
37.参照图2和图3，竖槽4内安装有固定件43，固定件43一一设置于扣接环42下方。固定件43包括驱动弹簧432与固定杆431。竖槽4上对应开设有供固定件43安装的固定槽44。固定杆431水平滑动安装于固定槽44内，驱动弹簧432的一端嵌设于固定槽44槽底，另一端焊接于固定杆431端部。驱动弹簧432始终处于压缩状态，使得固定杆431有朝远离固定槽44滑动的趋势。
38.参照图2和图3，固定杆431靠近固定槽44槽底的端部外壁两侧均一体连接有抵接块434，固定槽44的槽壁上对应开设有供抵接块434滑动的限位槽441。安装固定杆431时，将限位槽441的远离固定槽44槽底的一端贯穿，将固定杆431与抵接块434滑入固定槽44后，再将限位槽441的端部焊接密封。如此可限制固定杆431脱离于固定槽44。
39.参照图2和图3，固定杆431远离驱动弹簧432的一端设置有倾斜的抵接面433，抵接面433的倾斜上端靠近固定槽44槽底，其倾斜下端远离固定槽44槽底。扣接杆53的底部侧边沿对应设置有供抵接面433抵触的斜倒角54。扣接杆53侧壁上还对应开设有供固定杆431插入的固定孔55。扣接杆53从扣接环42上方向下移动，插设于扣接环42内，通过斜倒角54推动固定杆431朝固定槽44内滑动；扣接杆53继续向下移动，使得固定孔55对准于固定杆431，固定杆431在驱动弹簧432的作用下插入固定孔55内，同时支撑杆52的下端面抵接于扣接环42上端面，限制扣接沿竖向继续移动。
40.参照图4和图5，进一步地，为了使得吊装第二墙体2时，第二墙体2能够稳定在竖槽4内沿竖向移动，减少晃动。竖槽4于两侧导向面41上均开设有长条槽45。长条槽45的长度方向与竖槽4相同。长条槽45内安装有导向杆46以及弹性件。弹性件采用连接弹簧47。导向杆46远离长条槽45的长边侧壁上设置有弧形面461，且弧形面461处于导向杆46远离固定槽44
的一侧。导向杆46靠近长条槽45槽底的一侧壁沿周向边沿焊接有抵接条462，长条槽45槽口对应焊接有限位条451，以此限制导向杆46脱离于长条槽45。导向杆46可完全收缩于长条槽45内。
41.参照图4和图5，连接弹簧47设置有三个，且沿长条槽45长度方向均匀间隔分布。连接弹簧47的一端嵌设于长条槽45槽底内，另一端焊接于导向杆46侧壁上。连接弹簧47始终处于压缩状态。导向柱5上对应开设有供导向杆46卡入的卡接槽56，卡接槽56沿竖直方向贯穿开设。导向杆46卡入卡接槽56后，能够有效减少吊装墙体时发生倾斜的情况，保持墙体的竖直状态。
42.参照图1和图2，进一步地，为了使得墙体之间连接更为稳定。墙体上开设有注浆通道6，注浆通道6连通所有的安装槽51；位于最上端的安装槽51，其顶部槽壁上开设有连通至墙体外部的溢流孔7。
43.本技术实施例一种钢筋混凝土装配式墙体的实施原理为：
44.墙体相互连接时，吊装第二墙体2，使得第二墙体2上的导向柱5沿导向面41推入竖槽4内，安装槽51一一对准于扣接环42；导向柱5与竖槽4相互抵触贴合后，导向杆46对应卡入卡接槽56内。第二墙体2竖直向下移动，扣接杆53插入扣接环42后，固定杆431插入扣接杆53上的固定孔55，即可完成第二墙体2与第一墙体1的连接。最后再往注浆通道6内注入水泥浆，直至溢流孔7流出水泥浆即可。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。