一种防堵料的混凝土加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，尤其涉及一种防堵料的混凝土加工用下料装置。


背景技术：

2.通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土搅拌完成后，需要进行下料转移，将搅拌完的混凝土转移出，到需要使用的地点，这是就需要用到下料装置，下料装置能够便捷的将搅拌完成的混凝土转移出来，并排放到需要用到的地点。
4.而现有的下料装置多是通过泵送或直管下料的方式，抽取搅拌装置内的混凝土，泵送虽然很方便的就能够将混凝土运输到需要使用的地点，但容易因为爆管、人员看守疏忽发生堵管，从而导致下料堆积硬化无法使用，而直管下料后容易因为混凝土硬化而导致管道内部堵塞，从而影响下料的进程。
5.因此，有必要提供一种防堵料的混凝土加工用下料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种防堵料的混凝土加工用下料装置，解决了混凝土下料泵送容易发生故障的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防堵料的混凝土加工用下料装置包括：下料箱；
8.下料外筒，所述下料外筒设置于下料箱上，所述下料外筒的内部开设有升降槽，所述下料外筒内壁的正面与背面之间固定连接有固定底板；
9.液压杆，所述液压杆固定连接于固定底板上，所述液压杆的顶端通过安装槽固定连接有下料管，所述下料管的两侧均开设有下料槽，所述下料外筒位于下料箱的出料口处。
10.优选的，所述下料箱的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转轴，所述电机的输出轴贯穿并延伸至下料箱的内部。
11.优选的，所述转轴的外表面固定连接有连接环，所述连接环的外表面固定连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆呈字型对称设置。
12.优选的，所述下料箱的内壁固定连接有两个安装环，两个所述安装环相对的两侧之间转动连接有防划层，两个所述安装环之间留有一定的距离，所述防划层为现有装置中如铁皮、钢皮、等金属皮制成，能够有效的阻隔混凝土在搅拌时接触下料箱。
13.优选的，所述下料箱的底部固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的底端固定连接有连接底座，所述连接底座由两个部分转动组合而成。
14.优选的，所述连接底座的底部转动连接有两个移动轮。
15.优选的，所述下料外筒的底部通过螺钉固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的底
部固定连接有软管，所述软管用于使人员更加便捷的转移下料的具体位置。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防堵料的混凝土加工用下料装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种防堵料的混凝土加工用下料装置，通过液压杆的上升使得下料管上升，进入到下料箱的内部，使两个下料槽与下料箱连通，使混凝土沿着两个下料槽排放，这样的下料方式代替了一般的泵送及直管下料，在下料的过程中由于下料管是可以处于运动状态，从而避免了下料后混凝土硬化造成的管道堵塞，从而需要人工疏通的状况，无需人员时刻看管，就能够自动的进行下料以及封闭的操作，极大的节省了工人的劳动量。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种防堵料的混凝土加工用下料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的下料管的结构示意图；
20.图3为图1所示的下料装置的三维立体图；
21.图4为图1所示的防划装置的三维立体图。
22.图中标号：1、搅拌杆，2、下料管，3、下料槽，4、固定底板，5、移动轮，6、连接底座，7、安装槽，8、连接杆，9、升降槽，10、下料外筒，11、液压杆，12、防划层，13、安装环，14、下料箱，15、电机，16、转轴，17、连接环，18、下料漏斗，19、软管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1、图3，其中，图1为。一种防堵料的混凝土加工用下料装置包括：下料箱14；
25.下料外筒10，所述下料外筒10设置于下料箱14上，所述下料外筒10的内部开设有升降槽9，所述下料外筒10内壁的正面与背面之间固定连接有固定底板4；
26.液压杆11，所述液压杆11固定连接于固定底板4上，所述液压杆11的顶端通过安装槽7固定连接有下料管2，所述下料管2的两侧均开设有下料槽3，所述下料外筒10位于下料箱14的出料口处，所述升降槽9较宽，所述下料管2较长且下料槽3也较长，所述安装槽7的高度与液压杆11的高度相匹配。
27.请结合参阅图1，所述下料箱14的顶部固定连接有电机15，所述电机15输出轴的一端固定连接有转轴16，所述电机15的输出轴贯穿并延伸至下料箱14的内部，所述转轴16的另一端转动连接于下料箱14内壁的底部；
28.所述转轴16的外表面固定连接有连接环17，所述连接环17的外表面固定连接有两个搅拌杆1，两个所述搅拌杆1呈7字型对称设置，能够进行垂直及横向的进行原料的混合搅拌。
29.请结合参阅图1、图4，所述下料箱14的内壁固定连接有两个安装环13，两个所述安装环13相对的两侧之间转动连接有防划层12，两个所述安装环13之间留有一定的距离，所述防划层12为现有装置中如铁皮、钢皮、等金属皮制成，能够有效的阻隔混凝土在搅拌时接触下料箱14，有效的避免了下料箱14内部搅拌的磨损。
30.请结合参阅图1，所述下料箱14的底部固定连接有两根连接杆8，两根所述连接杆8的底端固定连接有连接底座6，所述连接底座6由两个部分转动组合而成，底部可以进行转动；
31.所述连接底座6的底部转动连接有两个移动轮5。
32.请结合参阅图2，所述下料外筒10的底部通过螺钉固定连接有下料漏斗18，所述下料漏斗18的底部固定连接有软管19，所述软管19用于使人员更加便捷的转移下料的具体位置。
33.本实用新型提供的一种防堵料的混凝土加工用下料装置的工作原理如下：
34.使用时，将混凝土原料注入下料箱14的内部，并通过电机15的启动带动转轴16进行转动，从而带动连接环17及搅拌杆1进行转动，对混凝土原料进行搅拌；
35.搅拌完成后下料时，通过液压杆11的上升使得下料管2上升，进入到下料箱14的内部，使两个下料槽3与下料箱14连通，使混凝土沿着两个下料槽3排防，进入下料漏斗18的内部，并经过软管19传输到指定的运输器具中，完成下料；
36.当需要移动该装置时，可以直接通过推动装置，在移动轮5的协助下进行移动。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种防堵料的混凝土加工用下料装置具有如下有益效果：
38.通过液压杆11的上升使得下料管2上升，进入到下料箱14的内部，使两个下料槽3与下料箱14连通，使混凝土沿着两个下料槽3排放，这样的下料方式代替了一般的泵送及直管下料，在下料的过程中由于下料管2是可以处于运动状态，从而避免了下料后混凝土硬化造成的管道堵塞，从而需要人工疏通的状况，无需人员时刻看管，就能够自动的进行下料以及封闭的操作，极大的节省了工人的劳动量。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。