装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构的制作方法

1.本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构涉及一种在进行掩蔽工事构筑时起到支撑作用的结构，属于阵地防护工程领域。特别涉及一种能够在保证快速构筑掩蔽工事时保证工事连接处的紧固，且能够对成层式防护层起到支撑作用，有效保护工事内有生力量，使用操作简单快捷的支撑结构。


背景技术：

2.目前，在掩蔽工事构筑时，通常需要工兵组对工事支撑结构进行快速有效的装配，但是在进行波纹钢板的组合搭建时，由于波纹钢板材质较重，导致班组作业效率不高，且在传统上使用的连接件无法形成有效的连接紧固，导致掩蔽工事组合装配时其连接处连接不紧固，抗震性较差，而现有技术中矩形框架人员掩蔽部中，在钢板结合处需通过安装螺栓来进行固定，需要对应在连接板处开设多组通孔，同时需要旋拧很多螺栓才能保证对钢板结合处的紧固，劳动量大而且速度较慢，大大影响掩蔽工事构筑的效率，无法满足快速构筑掩蔽工事的需求。
3.公告号cn208183564u公开了一种内衬工字钢或h型钢的波纹板箱涵，顶部波纹板的左右两端、及侧面波纹板的上端都固定有z形的第一连接法兰，侧面波纹板与顶部波纹板之间的第一连接法兰搭接并借助第一插杆和通孔的配合固定连接；工字钢或h型钢的前、后两个凹槽内都设置有连接翼板，连接翼板的纵板与工字钢或h型钢的腹板固定连接，顶部波纹板和侧面波纹板的前后两端都设置有带连接孔的第二连接法兰，增设第二插杆，第二插杆同时与连接翼板上的过孔和第二连接法兰上的连接孔插接、使第二连接法兰与连接翼板固定连接，该装置其波纹板连接处通过多组沿着波纹板端部轮廓的螺栓进行夹紧固定，安装装置较为繁琐，且需要反复旋拧螺栓，速度与效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构提供了一种能够在保证快速构筑掩蔽工事时保证工事连接处的紧固，且能够对成层式防护层起到支撑作用，有效保护工事内有生力量，使用操作简单快捷的支撑结构。
5.本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构是这样实现的：本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构由支撑结构，连接组件和加固组件组成，支撑结构由弧形板、波纹侧墙板、基础底框、加固组件、防护密闭门、侧板、底座框和掩盖组成，基础底框为矩形结构，基础底框长3.7米，宽2米， 基础底框的两侧开有条形槽，所述基础底框两侧的条形槽内均垂直置有波纹侧墙板，波纹侧墙板整体的厚度和条形槽的宽度相同，波纹侧墙板顶端置有弧形板，所述弧形板为波纹板结构，且通过多个加固组件配合至少三个连接组件和弧形板相连接，波纹侧墙板的横截面形状大小和弧形板的横截面形状大小相同，基础底框两侧的波纹侧墙板上的弧形板通过多个加固组件配合至少三个连接组件相连接，两个弧形板连接形成半圆结构，两个弧形板和基础底框两侧的波纹侧挡板配合形成拱形结构，拱形结构高
2.05米，基础底框端部设置防护密闭门，防护密闭门对应卡合置于拱门结构内，防护密闭门远离基础底框的一侧设置有底座框，底座框长1.9米，宽1.12米，底座框两侧均置有侧板，侧板高1.99米，两个侧板的顶部通过掩盖相连接，连接组件由h型连接板、加固组件、橡胶块、连接杆、卡环、抵撑套、卡夹座、卡凹槽和避位缺槽组成，h型连接板为两面对称结构，所述h型连接板的边缘两侧凸起，h型连接板中部形成卡槽，所述卡槽内设置有橡胶垫，h型连接板的一侧中部开有一组避位缺槽，h型连接板的另一侧上开有两组避位缺槽，每组避位缺槽由两个避位缺槽组成，中部形成凹槽，所述h型连接板的凹槽内置有橡胶块，且靠近h型连接板一侧，橡胶块上置有连接杆的一端，连接杆的另一端向上倾斜60
°
向h型连接板另一侧的边缘延伸，再折弯平行延伸，连接杆的另一端上铰接有卡夹座的一端，卡夹座的另一端上铰接有抵撑套，所述抵撑套与卡夹座转动连接处的设置有扭转弹簧，抵撑套底部开有卡凹槽，卡凹槽上置有卡环的一端，卡环的另一端贯穿连接杆的一端，且和连接杆相连接，卡环两侧对应置于同组避位缺槽的两个避位缺槽上。
6.有益效果。
7.一、能够保证掩蔽工事的防护需求。
8.二、 在保证快速构筑掩蔽工事时保证工事连接处的紧固。
9.三、 能够对波纹板拼装处进行紧密抵撑加固，使用操作简单快捷。
10.四、结构简单，方便实用。
11.五、成本低廉，便于推广。
附图说明
12.图1本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构的立体结构图；
13.图2本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构掩蔽室的立体结构图；
14.图3本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构加固组件的结构示意图；
15.图4本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构h型连接板的结构示意图；
16.图5本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构加固组件的立体结构图。
17.附图中
18.其中为：弧形板1，h型连接板2，波纹侧墙板3，基础底框4，加固组件5，防护密闭门6，侧板7，底座框8，掩盖9，橡胶块10，连接杆11，卡环12，抵撑套13，卡夹座14，卡凹槽15，避位缺槽16。
19.具体实施方式：
20.本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构是这样实现的：本实用新型装配式波纹钢掩蔽工事支撑结构由支撑结构，连接组件和加固组件5组成，支撑结构由弧形板1、波纹侧墙板3、基础底框4、加固组件5、防护密闭门6、侧板7、底座框8和掩盖9组成，基础底框4为矩形结构，基础底框4长3.7米，宽2米， 基础底框4的两侧开有条形槽，所述基础底框4两侧的条形槽内均垂直置有波纹侧墙板3，波纹侧墙板3整体的厚度和条形槽的宽度相同，波纹侧墙板3顶端置有弧形板1，所述弧形板1为波纹板结构，且通过多个加固组件5配合至少三个连接组件和弧形板1相连接，波纹侧墙板3的横截面形状大小和弧形板1的横截面形状大小相同，基础底框4两侧的波纹侧墙板3上的弧形板1通过多个加固组件5配合至少三个连接组件相连接，两个弧形板1连接形成半圆结构，两个弧形板1和基础底框4两侧的波纹侧挡板
配合形成拱形结构，拱形结构高2.05米，基础底框4端部设置防护密闭门6，防护密闭门6对应卡合置于拱门结构内，防护密闭门6远离基础底框4的一侧设置有底座框8，底座框8长1.9米，宽1.12米，底座框8两侧均置有侧板7，侧板7高1.99米，两个侧板7的顶部通过掩盖9相连接，连接组件由h型连接板2、加固组件5、橡胶块10、连接杆11、卡环12、抵撑套13、卡夹座14、卡凹槽15和避位缺槽16组成，h型连接板2为两面对称结构，所述h型连接板2的边缘两侧凸起，h型连接板2中部形成卡槽，所述卡槽内设置有橡胶垫，h型连接板2的一侧中部开有一组避位缺槽16，h型连接板2的另一侧上开有两组避位缺槽16，每组避位缺槽16由两个避位缺槽16组成，中部形成凹槽，所述h型连接板2的凹槽内置有橡胶块10，且靠近h型连接板2一侧，橡胶块10上置有连接杆11的一端，连接杆11的另一端向上倾斜60
°
向h型连接板2另一侧的边缘延伸，再折弯平行延伸，连接杆11的另一端上铰接有卡夹座14的一端，卡夹座14的另一端上铰接有抵撑套13，所述抵撑套13与卡夹座14转动连接处的设置有扭转弹簧，抵撑套13底部开有卡凹槽15，卡凹槽15上置有卡环12的一端，卡环12的另一端贯穿连接杆11的一端，且和连接杆11相连接，卡环12两侧对应置于同组避位缺槽16的两个避位缺槽16上；
21.使用时，两个弧形板1和基础底框4两侧的波纹侧挡板配合形成的拱形结构可供一个步兵班休息，由6~8人进行组合搭建，搭建时，先在平整的坑底设好基础底框4和底座框8，然后从远离底座框8的一端开始，将波纹侧墙板3插入基础底框4的条形槽内，再将弧形板1放置在一侧波纹侧墙板3顶部，使弧形板1和波纹侧墙板3对齐，然后用h型连接板2配合加固组件5进行连接牢固，另一侧的波纹侧墙板3按照同样的方式和另一块弧形板1连接，两个弧形板1再用h型连接板2配合加固组件5进行连接牢固，连接时将加固组件5的卡夹座14卡放在h型连接板2的侧边上，再按动连接杆11使其向着h型连接板2中部靠近，使得橡胶块10对应将波纹板的凸起或者是凹陷处进行抵撑，然后转动连接杆11上的卡环12使得其一端卡扣在抵撑套13的卡凹槽15上，由于抵撑套13与卡夹座14转动连接处的设置带有扭转弹簧，为抵撑套13提供抵撑力，以此将加强对加固组件5形态锁定，同时使得橡胶块10与h型连接板2为基点对两侧的波纹板进行紧固抵撑，能够对成层式防护层起到支撑作用，有效保护工事内有生力量，装置总重1.45吨，每台解放汽车可运两套装置；
22.所述基础底框4两侧的条形槽内均垂直置有波纹侧墙板3的设计，能够通过波纹结构保证装置的支撑强度，在使用时有效保证装置侧面的防护；
23.所述弧形板1为波纹板结构的设计，能够保证装置的支撑强度，在使用时有效保证装置顶面的防护效果；
24.所述h型连接板2的边缘两侧凸起的设计，能够对波纹板进行限位，避免波纹板连接时产生偏移，影响装置的支撑防护效果；
25.所述卡槽内设置有橡胶垫的设计，能够在弧形板1和波纹板结构之间形成弹性挤压，加强弧形板1和波纹板结构之间的连接强度，同时能够增加摩擦力，避免连接处产生滑移；
26.所述h型连接板2的凹槽内置有橡胶块10的设计，能够形成弹性挤压，保证对波纹板的紧固抵撑效果，同时能够形成弹性防护，避免对波纹板的抵撑物因硬度太大而对波纹板形成损伤；
27.所述抵撑套13与卡夹座14转动连接处的设置有扭转弹簧的设计，能够为抵撑套13提供抵撑力，以此加强对加固组件5的形态锁定；
28.所述h型连接板2和加固件相配合的设计，能够保证工事连接处的紧固，保证装置的防护效果；
29.达到能够在保证快速构筑掩蔽工事时保证工事连接处的紧固，且能够对成层式防护层起到支撑作用，有效保护工事内有生力量，使用操作简单快捷的目的。
30.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。