一种用于建筑工程的装配式钢结构支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构装配技术领域，具体涉及一种用于建筑工程的装配式钢结构支撑装置。


背景技术：

2.装配式钢结构不仅仅主体的钢结构，其外围挡板、楼梯等部件均是由工厂提前生产加工再现场拼装使用，装配式钢结构必须是钢结构、围护系统、设备与管线系统和内装系统做到和谐统一，才能算得上是装配式钢结构建筑。目前装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接，但是装配式钢结构推荐采用螺栓连接节点。螺栓连接的优点是：免焊接、安装速度快、更加容易控制工程质量和现场焊缝是钢结构发生腐蚀的主要部位，全螺栓连接可以提高防腐性能。
3.现有技术存在以下不足：目前装配式钢结构的梁柱节点主要采用栓焊连接，有装配效率低下，焊缝有发生腐蚀可能，工程质量难以控制的问题，其次现有使用螺栓连接的支撑连接装置只采用l形钢块设计，固定在钢梁柱上的受力过于集中，螺栓容易变形，没有安全冗余设计。
4.因此，发明一种用于建筑工程的装配式钢结构支撑装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种用于建筑工程的装配式钢结构支撑装置，通过将装配式钢结构的梁柱节点改变为螺栓连接，提高工程质量可控性，并从根源防止焊接过程中产生的焊缝在后期发生腐蚀的可能，通过设置固定支撑连接块，其中工字钢安装座的安装座扣紧紧抱扣在工字钢上，增加了受力点，提高了连接块的强度，以解决焊缝有发生腐蚀可能，工程质量难以控制，受力过于集中，螺栓容易变形，没有安全冗余设计的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑工程的装配式钢结构支撑装置，包括预埋地基座、工字钢立柱一和横梁，所述预埋地基座通过预埋坑固定安装在地面内部，所述工字钢立柱一竖直安装在预埋地基座上方，所述横梁水平安装在工字钢立柱一的上端，还包括固定支撑连接块；
7.所述固定支撑连接块包括底板、工字钢安装座、台阶面和筋板二，所述底板固定安装在固定支撑连接块的底部，所述底板上左右两侧对称开设有4个螺栓通孔，所述底板上方垂直焊接台阶面，所述台阶面上方焊接工字钢安装座，所述工字钢安装座的安装面上左右两侧对称开设有4个螺栓通孔，所述工字钢安装座包括安装座扣和滑槽，所述安装座扣固定安装在工字钢安装座上，所述安装座扣通过滑槽抱扣在工字钢立柱一上，所述滑槽开设于安装座扣内部，所述工字钢安装座上左右两侧对称开设的4个螺栓通孔完全贯穿于安装座扣，所述台阶面和工字钢立柱一、横梁通过t型槽用螺栓连接。
8.优选的，所述预埋地基座上方设有安装平面，所述安装平面上开有8个螺钉通孔，所述螺钉通孔内安装六角头不脱出螺钉，所述安装平面中间设有抽壳孔下沉孔，所述安装
平面下方安装有受力钢插安装面，所述安装平面和受力钢插安装面之间安装有筋板一。
9.优选的，所述受力钢插安装面下方四个边角竖直固定安装受力钢插，所述受力钢插安装面下方中间位置竖直固定安装预埋保持柱，所述预埋保持柱外壁上设有盘形板，所述每个受力钢插设有受力斜柱，所述受力斜柱斜向下安装并指向预埋保持柱。
10.优选的，所述横梁水平安装在每两个工字钢立柱一中间上端，所述横梁的一工字面通过螺栓连接台阶面。
11.优选的，所述六角头不脱出螺钉为防地震螺钉，所述六角头不脱出螺钉下方设有向内切削的螺钉台阶面，所述螺钉台阶面下方设有螺钉尖角，所述六角头不脱出螺钉上固定安装有向内锥角的锥形弹簧。
12.优选的，所述筋板二的厚度应不低于台阶面的厚度。
13.优选的，所述预埋地基座出厂时应做防腐蚀涂层处理。
14.优选的，所述固定支撑连接块出厂时应同样做防腐蚀涂层处理。
15.本实用新型的有益效果是：预埋地基座与工字钢立柱一固定部分和工字钢立柱一与横梁连接使用的固定支撑连接块均使用螺栓或螺钉连接，改变以往的栓焊连接，免焊接，安装速度快，更加容易控制工程质量，为安装工地现场减少热安装设备使用，同时避免了焊缝的腐蚀，具有结构简单，安装速度快，防腐性能高的效果，固定支撑连接块通过安装座扣抱扣在工字钢立柱一上，前后两面可受力，均有受力点，避免了支撑连接装置受力过于集中，没有安全冗余设计的问题，具有分散作用力，提高固定支撑连接块的整体强度的作用，在台阶面和底板均设有螺栓通孔，通过两个垂直的面与横梁连接，具有加强连接结构稳定性的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的固定支撑连接块的等轴测立体结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的固定支撑连接块的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的预埋地基座的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型提供的固定支撑连接块与工字钢立柱一连接局部放大示意图；
21.图6为本实用新型提供的六角头不脱出螺钉立体结构示意图；
22.图中：预埋地基座100、安装平面110、下沉孔120、筋板一130、受力钢插安装面140、受力钢插150、预埋保持柱160、盘形板170、受力斜柱180、六角头不脱出螺钉190、螺钉尖角191、螺钉台阶面192、锥形弹簧193、工字钢立柱一200、工字钢立柱二210、横梁300、固定支撑连接块400、底板410、工字钢安装座420、安装座扣430、滑槽440、台阶面450、t型槽用螺栓460、筋板二470。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照附图1
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6，本实用新型提供的一种用于建筑工程的装配式钢结构支撑装置，包括预埋地基座100、工字钢立柱一200和横梁300，所述预埋地基座100通过预埋坑固定安装
在地面内部，所述工字钢立柱一200竖直安装在预埋地基座100上方，所述横梁300水平安装在工字钢立柱一200的上端，还包括固定支撑连接块400；
25.所述固定支撑连接块400包括底板410、工字钢安装座420、台阶面450和筋板二470，所述底板410固定安装在固定支撑连接块400的底部，所述底板410上左右两侧对称开设有4个螺栓通孔，所述底板410上方垂直焊接台阶面450，所述台阶面450上方焊接工字钢安装座420，所述工字钢安装座420的安装面上左右两侧对称开设有4个螺栓通孔，所述工字钢安装座420包括安装座扣430和滑槽440，所述安装座扣430固定安装在工字钢安装座420上，所述安装座扣430通过滑槽440抱扣在工字钢立柱一200上，所述滑槽440开设于安装座扣430内部，所述工字钢安装座420上左右两侧对称开设的4个螺栓通孔完全贯穿于安装座扣430，所述台阶面450和工字钢立柱一200、横梁300通过t型槽用螺栓460连接，具体的，底板410和台阶面450通过螺栓连接横梁300,底板410和台阶面450具有配合连接固定横梁300的作用，工字钢安装座420通过工字钢安装座420抱扣在工字钢立柱一200上，工字钢安装座420具有增加固定支撑连接块400与工字钢立柱一200的受力点，提高结构强度的作用，筋板二470的螺栓帽是矩形，具有防止螺栓松动的作用；
26.进一步地，所述预埋地基座100上方设有安装平面110，所述安装平面110上开有8个螺钉通孔，所述螺钉通孔内安装六角头不脱出螺钉190，所述安装平面110中间设有抽壳孔下沉孔120，所述安装平面110下方安装有受力钢插安装面140，所述安装平面110和受力钢插安装面140之间安装有筋板一130，具体的，安装平面110具有连接工字钢立柱一200的作用，安装平面110和受力钢插安装面140之间空隙较小，具有安装筋板一130和六角头不脱出螺钉190的作用；
27.进一步地，所述受力钢插安装面140下方四个边角竖直固定安装受力钢插150，所述受力钢插安装面140下方中间位置竖直固定安装预埋保持柱160，所述预埋保持柱160外壁上设有盘形板170，所述每个受力钢插150设有受力斜柱180，所述受力斜柱180斜向下安装并指向预埋保持柱160，具体的，受力钢插150和预埋保持柱160深深插入土地，具有固定预埋地基座100的作用，受力斜柱180斜向下安装，具有增加预埋地基座100与土地接触面积，避免晃动的作用；
28.进一步地，所述横梁300水平安装在每两个工字钢立柱一200中间上端，所述横梁300的一工字面通过螺栓连接台阶面450；
29.进一步地，所述六角头不脱出螺钉190为防地震螺钉，所述六角头不脱出螺钉190下方设有向内切削的螺钉台阶面192，所述螺钉台阶面192下方设有螺钉尖角191，所述六角头不脱出螺钉190上固定安装有向内锥角的锥形弹簧193，具体的，内切削的螺钉台阶面192具有方便安装的作用，螺钉尖角191穿过通孔后螺母配合安装，尖角具有方便安装的作用，锥形弹簧193的螺旋结构具有吸收螺钉轴向弹性晃动，减弱地震破坏的作用；
30.进一步地，所述筋板二470的厚度应不低于台阶面450的厚度，具体的，较厚的筋板二470具有加强结构稳定性的作用；
31.进一步地，所述预埋地基座100出厂时应做防腐蚀涂层处理，所述预埋地基座100安装时应再次涂漆，具体的，通过六角头不脱出螺钉190将工字钢立柱一200安装完成后，对预埋地基座100再涂漆，具有整体防腐蚀的作用；
32.进一步地，所述固定支撑连接块400出厂时应同样做防腐蚀涂层处理；
33.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员钻凿基坑，安装预埋地基座100，通过六角头不脱出螺钉190安装工字钢立柱一200，随后对预埋地基座100再涂漆，进行整体防腐蚀处理，然后将固定支撑连接块400的滑槽440滑移到螺栓孔位置，通过安装t型槽用螺栓460先将固定支撑连接块400安装在工字钢立柱一200上，然后吊装横梁300，移动横梁300的一面台阶面450处，先安装台阶面450上的t型槽用螺栓460，随后微调横梁300的角度和其他位置关系，然后安装底板410上的t型槽用螺栓460，此时，一组钢结构装配固定完成。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。