一种混料均匀的混凝土加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混料均匀的混凝土加工用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土是现代建筑不可或缺的材料，具有很大的加工使用需求量，在混凝土的生产加工过程中，需要对不同的物料进行配比混合，在物料混合均匀后，即可制的混凝土物料，物料的搅拌加工直接影响到混凝土的加工质量和加工效率。
3.目前的搅拌装置通常由一个搅拌桶和一个搅拌棒组成，搅拌棒由驱动电机进行带动，将物料倒入搅拌桶内部后，通过驱动电机启动带动搅拌棒旋转，对搅拌桶内部的物料进行混合。
4.但是目前搅拌装置中搅拌棒上的若干组搅拌叶之间存在间隙，从而在搅拌的时候，搅拌叶处在的区域与间隙之间的搅拌效果不一样，从而导致物料混合不均匀，而且搅拌叶位于搅拌桶内，对搅拌桶的清理也造成了一定的困难，而且搅拌叶容易存在混凝土残留。
5.因此，有必要提供一种混料均匀的混凝土加工用搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种混料均匀的混凝土加工用搅拌装置，解决了混合不均匀以及不方便清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置包括：外壳；
8.搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定于所述外壳内壁的底部；
9.两个升降装置，两个所述升降装置分别设置与所述外壳顶部的两侧，升降装置通过控制开关与外界电源连接，两个所述升降装置上固定连接有升降板；
10.驱动电机，所述驱动电机的顶部固定于所述升降板的底部，驱动电机通过控制开关与外界电源连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的底部，所述转动杆的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌桶的内部。
11.优选的，所述搅拌桶的右侧设置有出料槽，出料槽的内部设置有控制阀门，所述搅拌桶内壁的底部固定连接有导向板。
12.优选的，还包括盖板，所述盖板上开设有凹槽，所述盖板上且位于所述凹槽的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有u型板，所述u型板内壁的正面和背面之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧与所述u型板之间设置有复位弹簧，所述滑动板的另一侧固定连接有连接板。
13.优选的，所述连接板与所述凹槽相对的一侧均呈弧面结构。
14.优选的，所述u型板的正面固定连接有铁块，所述滑槽内壁的背面固定连接有磁铁
块，铁块与磁铁块相适配。
15.优选的，所述搅拌桶的两侧均固定连接有卡扣，卡扣与卡块相适配。
16.优选的，所述盖板底部的两侧均固定连接有卡块。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种混料均匀的混凝土加工用搅拌装置，将物料倒入到搅拌桶内部，随后通过驱动电机的启动，驱动电机旋转带动转动杆旋转，从而使得搅拌叶旋转，随后通过两个升降装置的启动，带动升降板上下往复运动，从而使得驱动电机上下往复运动，间接使得搅拌叶上下往复运动，对搅拌桶内部的物料进行均匀混合，通过搅拌叶旋转的同时还进行上下往复运动，从而增大了搅拌混合的区域，能够对搅拌桶内部进行全方位搅拌，混料更加的均匀，在对搅拌桶清理时，通过升降装置带动升降板向上移动，从而间接使得搅拌叶向上移动出搅拌桶，从而使得搅拌桶内部为空腔，增大了清理的空间，并且简化了搅拌叶，使得搅拌叶和搅拌桶清理更加的彻底，减少了清理死角。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置的第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的搅拌桶的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置的第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示的搅拌桶的内部结构示意图；
23.图5为图3所示的盖板的结构示意图。
24.图中标号：1、外壳，2、搅拌桶，3、升降装置，4、升降板，5、驱动电机，6、转动杆，7、搅拌叶，8、出料槽，9、导向板，10、盖板，11、凹槽，12、滑槽，13、u型板，14、滑动板，15、复位弹簧，16、连接板，17、铁块，18、磁铁块，19、卡扣，20、卡块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.第一实施例
27.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的搅拌桶的内部结构示意图。混料均匀的混凝土加工用搅拌装置包括：外壳1；
28.搅拌桶2，所述搅拌桶2的底部固定于所述外壳1内壁的底部；
29.两个升降装置3，两个所述升降装置3分别设置与所述外壳1顶部的两侧，两个所述升降装置3上固定连接有升降板4；
30.驱动电机5，所述驱动电机5的顶部固定于所述升降板4的底部，所述驱动电机5的输出轴固定连接有转动杆6，所述转动杆6的底端贯穿所述外壳1并延伸至所述外壳1的底部，所述转动杆6的外表面固定连接有若干个搅拌叶7，所述搅拌叶7位于所述搅拌桶2的内部。
31.如图2所示，若干个搅拌叶7为一组，呈圆周阵列式固定于转动杆6的外表面，简化了搅拌叶7，在对搅拌叶7清理时更加方便，同时在对搅拌桶2清理时也更加方便，减少了清理死角。
32.升降装置3可以包括但不限于气缸、液压杆、齿轮齿条传动结构，只需实现对升降板4进行上下匀速往复运动即可。
33.所述搅拌桶2的右侧设置有出料槽8，所述搅拌桶2内壁的底部固定连接有导向板9。
34.出料槽8的设置用于混合后的物料排出，导向板9起到导向作用，能够防止混凝土残留。
35.本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置的工作原理如下：
36.将物料倒入到搅拌桶2内部，随后通过驱动电机5的启动，驱动电机5旋转带动转动杆6旋转，从而使得搅拌叶7旋转，随后通过两个升降装置3的启动，带动升降板4上下往复运动，从而使得驱动电机5上下往复运动，间接使得搅拌叶7上下往复运动，对搅拌桶2内部的物料进行均匀混合，在对搅拌桶2清理时，通过升降装置3带动升降板4向上移动，从而间接使得搅拌叶7向上移动出搅拌桶2，从而使得搅拌桶2内部为空腔。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置具有如下有益效果：
38.将物料倒入到搅拌桶2内部，随后通过驱动电机5的启动，驱动电机5旋转带动转动杆6旋转，从而使得搅拌叶7旋转，随后通过两个升降装置3的启动，带动升降板4上下往复运动，从而使得驱动电机5上下往复运动，间接使得搅拌叶7上下往复运动，对搅拌桶2内部的物料进行均匀混合，通过搅拌叶7旋转的同时还进行上下往复运动，从而增大了搅拌混合的区域，能够对搅拌桶2内部进行全方位搅拌，混料更加的均匀，在对搅拌桶2清理时，通过升降装置3带动升降板4向上移动，从而间接使得搅拌叶7向上移动出搅拌桶2，从而使得搅拌桶2内部为空腔，增大了清理的空间，并且简化了搅拌叶7，使得搅拌叶7和搅拌桶2清理更加的彻底，减少了清理死角。
39.第二实施例
40.请结合参阅图3
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图5，基于本技术的第一实施例提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置，本技术的第二实施例提出另一种混料均匀的混凝土加工用搅拌装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置的不同之处在于，还包括盖板10，所述盖板10上开设有凹槽11，所述盖板10上且位于所述凹槽11的一侧开设有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有u型板13，所述u型板13内壁的正面和背面之间滑动连接有滑动板14，所述滑动板14的一侧与所述u型板13之间设置有复位弹簧15，所述滑动板14的另一侧固定连接有连接板16。
42.所述连接板16与所述凹槽11相对的一侧均呈弧面结构。
43.连接板16和凹槽11相对一侧的弧面结构与转动杆6相适配，通过弧面结构能够很好的贴合转动杆6，在不影响转动杆6转动的前提下，增加了密封性。
44.所述u型板13的正面固定连接有铁块17，所述滑槽12内壁的背面固定连接有磁铁
块18。
45.通过铁块17和磁铁块18的设置能够对u型板13进行固定，从而能够防止u型板13随意滑动，间接导致连接板16随意滑动，导致凹槽11打开，出现物料溅出的情况。
46.所述搅拌桶2的两侧均固定连接有卡扣19。
47.所述盖板10底部的两侧均固定连接有卡块20。
48.通过卡扣19配合卡块20的使用，能够将盖板10安装在搅拌桶2上，从而能够防止物料飞溅。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的混料均匀的混凝土加工用搅拌装置具有如下有益效果：
50.通过手动按压滑动板14，使得滑动板14向右移动，挤压复位弹簧15，滑动板14向右移动带动连接板16向右移动，从而使得凹槽11打开，将盖板10盖在搅拌桶2上，凹槽11顺着转动杆6的位置移动，将转动杆6滑入到凹槽11内，随后放开滑动板14，复位弹簧15由于自身弹性力复位，使得连接板16向左移动从而将凹槽11封住，随后向前滑动u型板13，使得铁块17与磁铁块18吸合后固定，从而使得连接板16向前移动后固定，随后通过卡扣19与卡块20将盖板10固定，通过盖板10的设置能够在搅拌的时候，对内部物料进行密封，从而防止出现物料飞溅的情况。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。