一种节能环保型混凝土电杆钢模的制作方法

1.本实用新型属于电杆钢模技术领域，具体涉及一种节能环保型混凝土电杆钢模。


背景技术：

2.电杆钢模是用于生产水泥电线杆的模具，作为生产水泥电杆的需要，通常的配套设施包括跑轮，钢模，行车，电动机等，将电杆钢模放置在跑轮上，然后放入钢筋和搅拌好的混凝土，盖上钢模并通过螺栓固定，由电机带动跑轮旋转，进而使钢模产生旋转，旋转的离心力作用下，空心水泥电线杆形成并逐渐凝固，为加速这一凝固过程，可以在旋转过程结束后利用锅炉烧出来的水蒸气促进水泥变性结构。
3.现有的装置在工作过程中，需要通过若干了螺栓将钢模进行连接固定，其过程耗时较长，影响工作效率，且在将装置进行高速转动时，由于没有限位装置，在高速转动时容易发生移动，进而容易发生事故的问题，为此我们提出一种节能环保型混凝土电杆钢模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型混凝土电杆钢模，以解决上述背景技术中提出现有的装置在工作过程中，需要通过若干了螺栓将钢模进行连接固定，其过程耗时较长，影响工作效率，且在将装置进行高速转动时，由于没有限位装置，在高速转动时容易发生移动，进而容易发生事故的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型混凝土电杆钢模，包括底板，所述底板的一侧固定连接有下密封盖，所述下密封盖的顶部固定连接连接块，所述下密封盖的顶部活动连接有上密封盖，所述下密封盖的另一端固定连接有连接顶板，所述上密封盖的表面外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的表面外侧活动套接有转动套环，所述转动套环的内侧固定连接有限位卡块，所述转动套环的表面外侧固定连接有限位卡环，所述转动套环的内部活动连接有活动轴，所述转动套环的内侧开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的表面外侧固定连接有活动螺栓，所述固定凹槽的内壁固定连接有固定块，所述活动螺栓的表面外侧活动套接有活动螺母。
6.优选的，所述连接顶板的表面一侧顶部固定连接有固定条，所述固定条的表面一侧固定连接有固定卡齿，所述连接顶板的一侧底部固定连接有固定连接箱，所述固定连接箱的内部活动连接有转动齿轮，所述固定连接箱的内壁活动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有限位卡齿。
7.优选的，所述移动板的一端贯穿于固定连接箱的内部，并延伸至外部，所述移动板的一端固定连接有固定把手。
8.优选的，所述固定条的底部贯穿于固定连接箱的顶部，并延伸至固定连接箱的内部，所述固定卡齿的表面与转动齿轮的表面相互啮合连接。
9.优选的，所述固定块的内侧开设有与活动螺栓相适配的卡槽，所述活动螺母的底部与固定块的顶部相互贴合。
10.优选的，所述限位卡块的表面底部分别与下密封盖和上密封盖的表面相互贴合，所述限位卡块的表面一侧均与连接块的表面相互贴合。
11.优选的，所述固定把手的表面开设有防滑纹，所述限位卡齿的表面与转动齿轮的表面相互啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的活动轴、固定凹槽、固定轴、活动螺栓、固定块和活动螺母，便于将限位卡环固定在连接盘的表面外侧，有效的将上密封盖和下密封盖之间进行紧密的连接，不需要通过过多的螺栓进行连接，提高了工作效率，通过设有的限位卡块，能够在转动时，连接块能够带动限位卡块进行转动，使得限位卡块带动转动套环在跑轮上进行转动，限位卡块和连接块之间不会出现相互运动，解决了通过若干个螺栓进行固定连接，工作效率降低的问题。
14.2、通过设计的固定条、固定连接箱、转动齿轮、固定卡齿、移动板和限位卡齿，在将上密封盖盖到下密封盖的顶部时，上半部分的连接顶板带动固定条会插入固定连接箱的内部，通过固定卡齿带动转动齿轮进行转动，当上密封盖和下密封盖之间相互闭合时，固定条不再带动转动齿轮进行转动，为防止转动时连接顶板的上下两部分发生位移，产生细小缝隙发生渗漏，将移动板带动限位卡齿插入固定连接箱的内部，对转动齿轮进行限制，防止发生转动，此时固定条不能从固定连接箱的内部向外进行移动，解决了转动时，装置端部可能会发生相互位移，发生渗漏的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动套环结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定轴结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定连接箱内部结构示意图。
20.图中：1、底板；2、上密封盖；3、连接块；4、下密封盖；5、连接顶板；6、连接盘；7、限位卡环；8、限位卡块；9、转动套环；10、活动轴；11、固定凹槽；12、固定轴；13、活动螺栓；14、固定块；15、活动螺母；16、固定条；17、固定连接箱；18、转动齿轮；19、固定卡齿；20、移动板；21、限位卡齿；22、固定把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型混凝土电杆钢模，包括底板1，底板1的一侧固定连接有下密封盖4，下密封盖4的顶部固定连接连接块3，下密封盖4的顶部活动连接有上密封盖2，下密封盖4的另一端固定连接有连接顶板5，上密封盖2的表面外侧固定连接有连接盘6，连接盘6的表面外侧活动套接有转动套环9，转动套环9的
内侧固定连接有限位卡块8，转动套环9的表面外侧固定连接有限位卡环7，转动套环9的内部活动连接有活动轴10，转动套环9的内侧开设有固定凹槽11，固定凹槽11的内壁固定连接有固定轴12，固定轴12的表面外侧固定连接有活动螺栓13，固定凹槽11的内壁固定连接有固定块14，活动螺栓13的表面外侧活动套接有活动螺母15。
23.本实施方案中，首先将各部分部件安装好，上密封盖2和下密封盖4相互闭合时，将转动套环9套在连接盘6的表面外侧，使得活动螺栓13能够在固定凹槽11的内侧进行转动，卡入固定块14的内侧，将活动螺母15进行转动，使得转动套环9之间相互紧密贴合，将连接盘6进行固定，从而使得上密封盖2与下密封盖4之间能紧密的贴合，在转动时，限位卡环7能够卡在跑轮的表面外侧，使得不能够发生相对位移，使用方便。
24.具体的，连接顶板5的表面一侧顶部固定连接有固定条16，固定条16的表面一侧固定连接有固定卡齿19，连接顶板5的一侧底部固定连接有固定连接箱17，固定连接箱17的内部活动连接有转动齿轮18，固定连接箱17的内壁活动连接有移动板20，移动板20的一侧固定连接有限位卡齿21。
25.本实施方案中，在上密封盖2与下密封盖4之间相互贴合时，带动连接顶板5的上半部分向下进行移动，使得固定条16能够插入固定连接箱17的内部，带动固定卡齿19在转动齿轮18的表面外侧移动，转动齿轮18跟随固定卡齿19的移动而移动，在上密封盖2与下密封盖4完全闭合时，将移动板20带动限位卡齿21插入固定连接箱17的内部，通过限位卡齿21卡住转动齿轮18的表面，防止转动齿轮18发生转动，带动固定条16进行移动，从而使得上密封盖2与下密封盖4之间存在缝隙，在高速转动下，内部混凝土容易被甩出，使用方便。
26.具体的，移动板20的一端贯穿于固定连接箱17的内部，并延伸至外部，移动板20的一端固定连接有固定把手22。
27.本实施方案中，便于将移动板20从固定连接箱17的内部取出或放入，使用方便。
28.具体的，固定条16的底部贯穿于固定连接箱17的顶部，并延伸至固定连接箱17的内部，固定卡齿19的表面与转动齿轮18的表面相互啮合连接。
29.本实施方案中，便于固定条16带动固定卡齿19进行移动，从而使得转动齿轮18能够在固定连接箱17的内部进行转动。
30.具体的，固定块14的内侧开设有与活动螺栓13相适配的卡槽，活动螺母15的底部与固定块14的顶部相互贴合。
31.本实施方案中，便于活动螺栓13卡入固定块14的内侧，在通过活动螺母15进行固定，使用方便。
32.具体的，限位卡块8的表面底部分别与下密封盖4和上密封盖2的表面相互贴合，限位卡块8的表面一侧均与连接块3的表面相互贴合。
33.本实施方案中，便于将转动套环9进行固定之后，通过限位卡块8的挤压，使得上密封盖2和下密封盖4之间不能发生移动，使用方便。
34.具体的，固定把手22的表面开设有防滑纹，限位卡齿21的表面与转动齿轮18的表面相互啮合连接。
35.本实施方案中，便于通过限位卡齿21对转动齿轮18进行限制，防止转动齿轮18发生自转，导致固定条16进行移动，使用方便。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。