一种应变杆结构的制作方法

1.本实用新型属于应变检测技术领域，更具体地说，是涉及一种应变杆结构。


背景技术：

2.应变杆是应变式围栏的核心部件，通常情况下会在应变杆上安装传感器，传感器用于检测应变杆的应变从而对作用在围栏上的外部作用力进行感知。但是现有的应变杆结构通常仅能够检测特定方向的应变，导致适用的范围较小，对于其他方向的外部作用力检测精度较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应变杆结构，旨在解决适用的范围较小，对于其他方向的外部作用力检测精度较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种应变杆结构，包括：
5.应变套，所述应变套的侧面和顶面分别设置有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器用于检测所述应变套相应方向的应变；
6.两个连接杆，两个所述连接杆分别螺纹连接在所述应变套的两端，所述连接杆用于定位在支撑座上且端部用于支撑围栏。
7.作为本技术另一实施例，所述连接杆的端部开设有用于连接螺栓的内螺纹孔，所述内螺纹孔通过连接螺栓用于支撑围栏。
8.作为本技术另一实施例，所述应变套的侧面和顶面分别设有第一定位槽和第二定位槽，所述第一传感器和所述第二传感器分别定位在所述第一定位槽和所述第二定位槽内。
9.作为本技术另一实施例，所述应变套内穿设有加强杆。
10.作为本技术另一实施例，所述加强杆与所述应变套之间粘接固定。
11.作为本技术另一实施例，所述加强杆的两端分别与两个所述连接杆插接配合。
12.作为本技术另一实施例，所述加强杆与所述应变套螺纹连接。
13.作为本技术另一实施例，所述连接杆与所述应变套之间焊接固定。
14.作为本技术另一实施例，所述连接杆上插接有两个定位销，两个所述定位销分别抵靠在支撑座的两个外侧面上用于定位所述应变套。
15.作为本技术另一实施例，所述连接杆为棱柱杆，所述棱柱杆用于与支撑座卡接配合。
16.本实用新型提供的一种应变杆结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种应变杆结构中第一传感器和第二传感器分别设置在应变套的侧面的顶面，在应变套的两端分别螺纹连接有连接杆，而连接杆定位在支撑座上，且端部用于支撑围栏。
17.由于围栏与连接杆连接加之连接杆定位在支撑座上，当围栏受到外部的作用力时，围栏受到的作用力最终会作用在应变套上，应变套上的第一传感器和第二传感器从而
检测出相应方向的应变。
18.本技术中设置有第一传感器和第二传感器，由于安装位置的不同，从而能够检测应变套不同方向的变形，提高了适用的范围以及检测的精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例一提供的一种应变杆结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二提供的应变套与连接杆的连接示意图；
22.图3为本实用新型实施例三提供的应变套与连接杆的连接示意图。
23.图中：1、应变套；2、连接杆；3、第二传感器；4、插接孔；5、加强杆；6、内螺纹孔；7、第一传感器。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1、图2和图3，现对本实用新型提供的一种应变杆结构进行说明。一种应变杆结构，包括应变套1和两个连接杆2。应变套1的侧面和顶面分别设置有第一传感器7和第二传感器3，第一传感器7和第二传感器3用于检测应变套1相应方向的应变。两个连接杆2分别螺纹连接在应变套1的两端，连接杆2用于定位在支撑座上且端部用于支撑围栏。
26.本实用新型提供的一种应变杆结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种应变杆结构中第一传感器7和第二传感器3分别设置在应变套1的侧面的顶面，在应变套1的两端分别螺纹连接有连接杆2，而连接杆2定位在支撑座上，且端部用于支撑围栏。
27.由于围栏与连接杆2连接加之连接杆2定位在支撑座上，当围栏受到外部的作用力时，围栏受到的作用力最终会作用在应变套1上，应变套1上的第一传感器7和第二传感器3从而检测出相应方向的应变。
28.本技术中设置有第一传感器7和第二传感器3，由于安装位置的不同，从而能够检测应变套1不同方向的变形，提高了适用的范围以及检测的精度。
29.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，连接杆2的端部开设有用于连接螺栓的内螺纹孔6，内螺纹孔6通过连接螺栓用于支撑围栏。当围栏为已经定型的钢筋网时，螺栓贯穿围栏的外沿并与内螺纹孔6螺纹连接，通过转动螺栓最终将围栏定位在连接杆2上。
30.当围栏为压力罩时，需要在压力罩与连接杆2之间设置传力件，此时传力件与压力罩固定，而将螺栓贯穿传力件即可实现组装。
31.当围栏为钢丝网时，需要使螺栓将钢丝网压紧在连接杆2的端部，即可实现钢丝网的定位。
32.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，应变套1的侧面和顶面分别设有第一定位槽和第二定位槽，第一传感器7和第二传感器3分别定位在第一定位槽和第二定位槽内。为了保证第一传感器7和第二传感器3定位在应力套的指定位置，可预先在应力套的特定位置开设第一定位槽和第二定位槽，然后将第一传感器7和第二传感器3分别粘接在第一定位槽和第二定位槽内，在第一传感器7和第二传感器3的外侧均涂覆阻隔料，从而避免了外部环境的影响。
33.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，请参阅图3，应变套1内穿设有加强杆5。若应变套1为中空的结构，为了使应变套1产生有效的可被感知的形变，因此应变套1的结构强度通常低于连接套，而为了避免应变套1产生塑性变形，在应变套1内穿设有加强杆5，加强杆5的结构强度高于应变套1，加强杆5用于分担围栏所承受的作用力，保证长时间稳定的使用。
34.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，请参阅图3，加强杆5与应变套1之间粘接固定。加强杆5穿设在应变套1的内侧，对应一些不需要经常检修的场合，为了降低成本以及提高安装的效率，可在应变套1的内侧涂覆工业胶水，然后穿设加强杆5，待工业胶水固化之后使得加强杆5和应变套1能够成为一个有效的整体。
35.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，请参阅图3，加强杆5的两端分别与两个连接杆2插接配合。加强杆5用于降低应变套1在外力的作用下直接塑性变形的概率，也即加强杆5承受了应变套1的部分作用力。需要特别指出的是，通过将加强杆5与连接杆2插接配合，当连接杆2受到外部作用力之时，连接杆2的变形同样会使应变套1产生一定的弹性变形，因此不会较大的影响第一传感器7和第二传感器3的检测精度。
36.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，请参阅图3，加强杆5与应变套1螺纹连接。对应一些重要的场合或者对检测精度要求较高的场合，为了保证第一传感器7和第二传感器3的检测精度，加强杆5和应变套1通过螺纹配合以保证应变套1能够及时的变形。
37.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，连接杆2与应变套1之间焊接固定。若连接杆2仅与应变套1螺纹连接，则需要在将连接杆2定位在安装座前，将两个连接杆2分别螺纹连接在应变套1的两端，然后将连接杆2连同应变套1穿过安装座。由于需要使连接杆2穿设在安装座内侧，因此需要在安装座上开设卡接孔，卡接孔必然与连接杆2之间存在一定的间隙，该间隙会使得连接杆2带动端部的围栏在一定范围的晃动，影响观感以及传感器的检测精度。
38.若仅通过螺纹连接，则无法保证连接杆2与应变套1之间具有足够的连接强度，并且仅通过螺纹连接会导致应变套1与连接杆2之间存在应力集中，最终的结果是产生塑性变形造成连接杆2与应变套1之间产生松脱，而通过将应变套1与连接杆2之间焊接固定，能够使应变套1和连接杆2形成统一的一个整体。
39.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，请参阅图1，连接杆2上插接有两个定位销，两个定位销分别抵靠在支撑座的两个外侧面上用于定位应变套1。首先需要设置支撑物，支撑物可为支撑柱或者支撑墙，在支撑物上需要定位安装座，连接杆2和应变套1需要穿设在安装座内，两个连接杆2需要与安装座滑动配合，而为了使连接杆2相对于安装座保持稳定，需要在连接杆2上开设插接孔4，定位销与插接孔4插接配合，在连
接两个定位销之后，两个定位销分别抵靠在支撑座的相对的两个外侧面上，最终将连接杆2进行了限位。
40.作为本实用新型提供的一种应变杆结构的一种具体实施方式，连接杆2为棱柱杆，棱柱杆用于与支撑座卡接配合。为了使第一传感器7和第二传感器3均能够稳定的检测应力套特定方向的应变，需要使应变套1保证自身位置的稳定，为此本技术中连接杆2可设置为棱柱杆，通常情况下为四棱锥，还需要在安装座的特定位置开设卡接孔，卡接孔用于与棱柱杆卡接配合，从而限定连接杆2沿周向的转动。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。