混凝土生产过程中防罐体粉料冒漏装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术领域，尤其涉及混凝土生产过程中防罐体粉料冒漏装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
3.传统的混凝土在生产时，需要向其内部加入大量不同的粉料，在用于部分小型的搅拌器时，传统的生产设备容易导致粉料泄露，中国专利公开了：一种混凝土生产设备，专利申请号：201920318102.6，该设备通过“搅拌支架分为上下两个部分，上半部分的搅拌支架呈倾斜设置，下半部分的搅拌支架呈垂直设置，且下半部分的搅拌支架与滚筒呈平行设置，从而使搅拌支架下半部分能更加的贴合滚筒四周，而该种形状的搅拌支架能使液压杆处于高度较高的位置，从而避免混凝土飞溅导致的液压杆机械故障”，但该设备在搅拌时，容易导致灰尘飞扬和粉料冒漏等，因此现亟需一种混凝土生产过程中防罐体粉料冒漏装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混凝土生产过程中防罐体粉料冒漏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.混凝土生产过程中防罐体粉料冒漏装置，包括搅拌器本体，所述搅拌器本体顶端开设有滑槽一，所述滑槽一内壁滑动有底座，所述搅拌器本体侧壁开设有滑槽二，所述滑槽二内设有调节组件，所述调节组件包括两个圆杆，两个所述圆杆位于滑槽二内部，两个所述圆杆背端固定有圆盘，所述圆盘前端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿搅拌器本体插入滑槽一内部，所述螺纹杆与底座固定在一起，所述螺纹杆顶端设有罐身，所述罐身背端开设有螺纹槽，所述罐身前端为楔形；
7.所述搅拌器本体内设有清洁组件。
8.优选的，所述底座顶端开设有卡槽一，所述卡槽一内壁两侧均开设有卡槽二，所述罐身底端设有圆形杆，所述罐身通过圆形杆插入卡槽一内部，所述圆形杆侧壁固定有两个卡块，两个所述卡块均位于卡槽二内部，所述清洁组件包括限位块，所述限位块前端固定有螺纹套筒，所述限位块通过螺纹套筒与罐身螺纹连接，所述限位块背端设有把手，所述限位块前端固定有刮板，所述刮板位于罐身内部。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，通过手动将该圆盘进行转动，从而带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动起到调节底座位置的效果，从而通过底座带动罐身进行位置调节，当调节合适的位置后，此时将粉料倾倒至罐身内部，从而将该搅拌器本体背端进行倾斜，从而使粉料通过罐身流动至搅拌器本体内部，通过这样的方式，起到防止粉料飞溅和泄露溢出的现象发生，当倾倒完成后，搅拌器本体内部的混凝土制作完成，此时通过圆盘将罐身向背端移动，此时转动罐身，再将罐身向搅拌器本体搅拌部位靠近，从而在搅拌器本体背端向下移动时，通过该罐身将混凝土倒出，通过这样的方式，从而防止混凝土在倾倒时大量的洒出和漫出现象。
11.其二，当混凝土倾倒完成后，此时转动该把手，从而带动限位块进行转动，该限位块转动时带动螺纹套筒进行转动，使螺纹套筒向罐身楔形一端进行移动，从而带动刮板进行移动，将附着于罐身内壁的混凝土进行清洁，通过这样的方式，防止混凝土附着于罐身的内壁，该方式清洁了罐身内壁防止混凝土凝固在其内部，相对传统的人工清洁更加便捷。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型整体结构图；
14.图2为本实用新型滑槽二结构图；
15.图3为本实用新型罐身结构图；
16.图4为本实用新型刮板结构图；
17.图5为本实用新型底座结构图。
18.图中：11、搅拌器本体；12、滑槽一；13、滑槽二；14、圆杆；15、螺纹杆；16、圆盘；17、罐身；18、螺纹槽；19、圆形杆；20、卡块；21、卡槽一；22、卡槽二；23、螺纹套筒；24、限位块；25、刮板；26、底座。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.实施例一，请参阅图1至5，本实用新型提供混凝土生产过程中防罐体粉料冒漏装置，包括搅拌器本体11，搅拌器本体11顶端开设有滑槽一12，滑槽一12内壁滑动有底座26，搅拌器本体11侧壁开设有滑槽二13，滑槽二13内设有调节组件，其特征在于：调节组件包括两个圆杆14，两个圆杆14位于滑槽二13内部，两个圆杆14背端固定有圆盘16，圆盘16前端设有螺纹杆15，螺纹杆15贯穿搅拌器本体11插入滑槽一12内部，螺纹杆15与底座26固定在一起，螺纹杆15顶端设有罐身17，罐身17前端为楔形，底座26顶端开设有卡槽一21，卡槽一21内壁两侧均开设有卡槽二22，罐身17底端设有圆形杆19，罐身17通过圆形杆19插入卡槽一21内部，圆形杆19侧壁固定有两个卡块20，两个卡块20均位于卡槽二22内部，通过手动将该圆盘16进行转动，从而带动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15的转动起到调节底座26位置的效
果，从而通过底座26带动罐身17进行位置调节，当调节合适的位置后，此时将粉料倾倒至罐身17内部，从而将该搅拌器本体11背端进行倾斜，从而使粉料通过罐身17流动至搅拌器本体11内部，通过这样的方式，起到防止粉料飞溅和泄露溢出的现象发生，当倾倒完成后，搅拌器本体11内部的混凝土制作完成，此时通过圆盘16将罐身17向背端移动，此时转动罐身17，再将罐身17向搅拌器本体11搅拌部位靠近，从而在搅拌器本体11背端向下移动时，通过该罐身17将混凝土倒出，通过这样的方式，从而防止混凝土在倾倒时大量的洒出和漫出现象。
22.实施例二，在实施例一的基础上，请参阅图1和图4，罐身17背端开设有螺纹槽18，清洁组件包括限位块24，限位块24前端固定有螺纹套筒23，限位块24通过螺纹套筒23与罐身17螺纹连接，限位块24背端设有把手，限位块24前端固定有刮板25，刮板25位于罐身17内部，当混凝土倾倒完成后，此时转动该把手，从而带动限位块24进行转动，该限位块24转动时带动螺纹套筒23进行转动，使螺纹套筒23向罐身17楔形一端进行移动，从而带动刮板25进行移动，将附着于罐身17内壁的混凝土进行清洁，通过这样的方式，防止混凝土附着于罐身17的内壁，该方式清洁了罐身17内壁防止混凝土凝固在其内部，相对传统的人工清洁更加便捷。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。