一种建筑施工用混凝土混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体是一种建筑施工用混凝土混料设备。


背景技术：

2.混凝土是建筑行业中一种重要的原材料，通常使用混凝土搅拌机，将水泥、砂石和水通过搅拌使其充分混合形成混凝土，搅拌之后形成的混凝土便可以作为建筑材料使用。
3.现有的混凝土混料设备在进行原料混合搅拌时，搅拌杆与搅拌桶的位置固定不动，原料仅通过搅拌杆自身转动来实现混合处理功能，混合效率低，且混合搅拌效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工用混凝土混料设备，包括：
7.搅拌桶，所述搅拌桶一端具有开口，且该开口端连接设置有延伸板，所述延伸板为一环形板；
8.转动盖板，为一圆形板，转动盖板的直径尺寸与延伸板外径尺寸相匹配，转动盖板上设有搅拌机构，该搅拌机构设置在转动盖板中心外围适当距离位置处；
9.所述延伸板与转动盖板之间设有支撑组件和驱动机构，所述转动盖板通过支撑组件设置在延伸板上，所述驱动机构用于驱动转动盖板沿其中心轴线转动。
10.还包括外筒，所述搅拌桶设置在外筒内腔，所述搅拌桶外壁通过若干减震弹簧与外筒内壁相连。
11.所述支撑组件包括环形槽和若干轮架，所述环形槽设置在环形板靠近转动盖板的一端，若干所述轮架连接设置在转动盖板靠近延伸板的一端对应位置上，轮架一端延伸至环形槽内且设有轮子，轮子外壁与环形槽内底面相抵。
12.所述驱动机构包括环形齿带和第二电机，所述环形齿带设置在延伸板靠近转动盖板的一端，且环形齿带位于环形槽内围，所述第二电机安装设置在转动盖板靠近延伸板的一端，且第二电机设置在相邻两个轮架之间，第二电机输出端连接有主动齿轮，主动齿轮与环形齿带啮合连接。
13.还包括若干限位板，所述转动盖板侧壁设有若干限位槽，所述限位板安装设置在延伸板侧壁上，限位板一端延伸至限位槽内，转动盖板转动时，限位板能够沿着限位槽移动。
14.所述搅拌桶底部设有出料管，所述出料管上设有封堵件，所述封堵件包括封盖与封板，所述封盖与封板通过连接杆相连。
15.作为本实用新型再进一步的方案：
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混料设备通过设置搅拌桶与转动
盖板配合来实现混凝土混料功能，转动盖板在延伸板上转动的同时带动搅拌机构在做沿着转动盖板中心轴线的圆周运动，使得对搅拌桶内的混凝土原料的搅拌效果更好，整体设备结构简单且操作方便，便于组合安装，实用效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构示意图。
18.图2为本实用新型的内部结构示意图。
19.图3为图2中的a部分放大示意图。
20.图4为图2中的b部分放大示意图。
21.图5为本实用新型中封堵件的结构示意图。
22.其中：外筒-1，搅拌桶-2，延伸板-3，转动盖板-4，进料槽-5，进水管-6，搅拌杆-7，固定轴套-8，第一电机-9，减震弹簧-10，出料管-11，封堵件-12，第二电机-13，主动齿轮-14，环形齿带-15，轮架-16，环形槽-17，限位槽-18，限位板-19，螺栓-20，封盖-21，连接杆-22，封板-23。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.实施例一
28.请参阅图1、2，一种建筑施工用混凝土混料设备，包括搅拌桶2和转动盖板4，搅拌桶2侧壁设有进料槽54和进水管6，搅拌桶2底部设有出料管11，出料管11上设有封堵件12，所述搅拌桶2一端具有开口，且该开口端连接设置有延伸板3，所述延伸板3为一环形板，延伸板3内壁与搅拌桶2外壁固定连接，所述转动盖板4为一圆形板，转动盖板4的直径尺寸与延伸板3外径尺寸相匹配，转动盖板4上设有搅拌机构，该搅拌机构设置在转动盖板4中心外围适当距离位置处，所述搅拌机构包括搅拌杆7和第一电机9，所述搅拌杆7设置在转动盖板
4靠近搅拌桶2一端，所述第一电机9设置在转动盖板4远离搅拌桶2一端，搅拌杆7的一端与第一电机9输出端相连，且搅拌杆7与第一电机9的连接处设有固定轴套8来提高搅拌轴转动稳定性，所述延伸板3与转动盖板4之间设有支撑组件和驱动机构，所述转动盖板4通过支撑组件设置在延伸板3上，所述驱动机构用于驱动转动盖板4沿其中心轴线转动。
29.为了提高搅拌桶2工作时的稳定性，将搅拌桶2设置在外筒1内腔，且搅拌桶2外壁通过若干减震弹簧10与外筒1内壁相连。
30.请参阅图2、3，所述支撑组件包括环形槽17和若干轮架16，所述环形槽17设置在环形板靠近转动盖板4的一端，若干所述轮架16连接设置在转动盖板4靠近延伸板3的一端对应位置上，且若干轮架16沿着转动盖板4中心轴线圆周对称分布设置，轮架16一端延伸至环形槽17内且设有轮子，轮子外壁与环形槽17内底面相抵。
31.请参阅图2、4，所述驱动机构包括环形齿带15和第二电机13，所述环形齿带15设置在延伸板3靠近转动盖板4的一端，且环形齿带15位于环形槽17内围，所述第二电机13安装设置在转动盖板4靠近延伸板3的一端，且第二电机13设置在相邻两个轮架16之间，第二电机13输出端连接有主动齿轮14，主动齿轮14与环形齿带15啮合连接，通过此设置来将支撑组件与驱动机构相隔开来，以使驱动机构在工作时不会被支撑组件所干扰。
32.实施例二
33.参阅图1-3，在实施例1的基础上，为了防止转动盖板4在转动时从延伸板3上脱离，在延伸板3外壁上安装设置有若干限位板19，所述转动盖板4侧壁设有若干限位槽18，限位板19一端延伸至限位槽18内，转动盖板4转动时，限位板19能够沿着限位槽18移动。
34.所述限位板19可通过螺栓20安装设置在延伸板3外壁上，限位板19呈凹字型，以便更好的将其两端卡接在限位槽18及延伸板3侧壁底部，进而达到更好的对转动盖板4的固定效果。
35.实施例三
36.参阅图2、5，在实施例1的基础上，所述封堵件12包括封盖21与封板23，所述封盖21与封板23通过连接杆22相连。
37.封盖21与封板23的尺寸分别与出料管11底部及内腔尺寸相匹配，当封盖21设置在出料管11底部时，封板23延伸至出料管11内腔，以此实现对出料管11的封堵功能。
38.工作原理：该装置在使用时，通过进料槽54和进水管6向搅拌桶2内添加原料，之后启动同时启动第一电机9和第二电机13，第一电机9带动搅拌杆7转动来对搅拌桶2内腔原料进行混合搅拌处理，第二电机13带动主动齿轮14转动，主动齿轮14转动时将沿着环形齿带15做圆周运动，进而间接带动转动盖板4转动，转动盖板4转动时将带动搅拌杆7在搅拌桶2内腔做圆周运动，转动盖板4转动时，若干轮架16沿着环形槽17移动，而限位板19位置保持不变，限位板19一端通过限位槽18与转动盖板4发生相对移动且通过限位板19来对转动盖板4进行位置固定，混合搅拌处理结束后，取下封堵件12即可从出料管11处收集混合搅拌后的混凝土。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。