一种新型搅拌式喷射泵的制作方法

1.本实用新型属于喷射泵技术领域，具体为一种新型搅拌式喷射泵。


背景技术：

2.喷射泵是一种流体动力泵，流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性，搅拌式喷射泵可以用于水泥等的喷射，使用广泛。
3.但是目前市场上的搅拌式喷射泵在对水泥进行喷射时，砂浆、石子等较硬物质从泵体喷射口喷出时会对喷射口造成磨损，喷射口磨损后在同等压力下，喷射口口径变大，喷射距离变短，严重的需要跟换喷射口，成本较高，另外搅拌式喷射泵搅拌装置与泵体连在一起，较为笨重，不便于移动，且喷射泵在工作是会产生震动，震动使整个装置方向偏移，喷射口不能指向正确喷射方向，时常需要人工调整，较为麻烦，费时费力，鉴于以上缺陷，我们提出了一种新型搅拌式喷射泵。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型搅拌式喷射泵，有效的解决了目前市场上的搅拌式喷射泵喷嘴工作时磨损严重不便于更换和泵体震动使装置产生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型搅拌式喷射泵，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的侧面固定连接有转动机构，所述转动机构的侧面固定连接有转轴，所述搅拌箱的另一侧固定连接有泵体，所述泵体的侧面固定连接有喷射口，所述喷射口的外部螺纹连接有钢套，所述钢套的侧面固定连接有瓦片，所述钢套的内腔固定连接有立柱；
6.所述泵体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有滚轮，所述支撑板的顶部固定连接有推杆，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑板位于支撑柱侧面的底部固定连接有固定块，所述固定块的侧面活动连接有插杆，所述支撑板位于固定块侧面的底部开设有凹槽。
7.优选的，所述转轴的侧面固定连接有搅拌杆，且转轴的一端延伸至搅拌箱的内腔。
8.优选的，所述瓦片的数量为六个，且六个所述瓦片等角度分布在钢套的侧面，且六个瓦片的材质均为铁锰合金材质。
9.优选的，所述支撑板位于推杆侧面的顶部固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶部与搅拌箱的底部固定连接。
10.优选的，所述凹槽的内腔固定连接有弹簧，且弹簧的底部与插杆的侧面固定连接。
11.优选的，所述插杆的长度大于支撑柱的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置泵体、喷射口、钢套、瓦片和立柱，首先将六个瓦片聚集在
一起塞入喷射口中，顺时针旋动钢套，使钢套固定在喷射口上，瓦片具有很强的弹性和耐磨性，塞入喷射口后瓦片在搅拌箱的内腔展开，贴于搅拌箱的内壁，对搅拌箱受冲击较大的地方和喷射口进行了保护，当瓦片和钢套被磨损殆尽时，逆时针旋动钢套，拉动立柱，即可完成钢套和瓦片的更换，方便快捷，同时避免了喷射口的磨损，降低了加工生产的成本；
14.2)、通过设置支撑板、滚轮、推杆、支撑柱、弹簧和插杆，工作时，滚轮、支撑柱和支撑板共同支撑起整个装置，拨动插杆，将其插入土壤中，对整个装置进行了限位，避免了泵体震动带动整个装置移动，保证喷射口的喷射方向，无需人工纠正，提高了工作效率，当需要移动装置时，提起并推动推杆，在滚轮的辅助下可较易移动整个装置，省时省力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型结构的正面示意图；
17.图2为本实用新型结构的a出放大示意图；
18.图3为本实用新型结构的b处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构的部件的三维示意图；
20.图中：1、进料斗；2、搅拌箱；3、转动机构；4、转轴；5、搅拌杆；6、泵体；7、喷射口；8、钢套；9、瓦片；10、立柱；11、支撑板；12、滚轮；13、推杆；14、支撑柱；15、固定块；16、凹槽；17、支撑杆；18、弹簧；19、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实施例，由图1
‑
4给出，本实用新型包括进料斗1，进料斗1的底部固定连接有搅拌箱2，水、沙土等原料通过进料斗1注入搅拌箱2中，搅拌箱2的侧面固定连接有转动机构3，转动机构3的侧面固定连接有转轴4，转动机构3可带动转轴4转动，搅拌箱2的另一侧固定连接有泵体6，泵体6的侧面固定连接有喷射口7，喷射口7的外部螺纹连接有钢套8，泵体6工作时将水泥从钢套8喷出，钢套8的侧面固定连接有瓦片9，瓦片9具有很强的弹性和耐磨性，可对搅拌箱2和喷射口7起保护作用，钢套8的内腔固定连接有立柱10，拉动立柱10可将瓦片9和钢套8拉出；
23.泵体6的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的侧面固定连接有滚轮12，支撑板11的顶部固定连接有推杆13，支撑板11的底部固定连接有支撑柱14，滚轮12、支撑柱14、支撑杆17和支撑板11共同支撑起整个装置，支撑板11位于支撑柱14侧面的底部固定连接有固定块15，固定块15的侧面活动连接有插杆19，拨动插杆19可围绕固定块15将插杆19转动至竖直位置，支撑板11位于固定块15侧面的底部开设有凹槽16，弹簧18可收缩在凹槽16内。
24.其中，转轴4的侧面固定连接有搅拌杆5，且转轴4的一端延伸至搅拌箱2的内腔，搅拌杆5转动可对搅拌箱2内的原料进行搅拌。
25.其中，瓦片9的数量为六个，且六个瓦片9等角度分布在钢套8的侧面，且六个瓦片9的材质均为铁锰合金材质，使得瓦片9具有很强的弹性和耐磨性。
26.其中，支撑板11位于推杆13侧面的顶部固定连接有支撑杆17，且支撑杆17的顶部与搅拌箱2的底部固定连接，支撑杆17支撑起搅拌箱2。
27.其中，凹槽16的内腔固定连接有弹簧18，且弹簧18的底部与插杆19的侧面固定连接，在凹槽16内弹簧18的作用下，插杆19可被收起。
28.其中，插杆19的长度大于支撑柱14的高度，插杆19才能够将底部插入土壤中，对整个装置进行限位。
29.工作原理：工作时，首先将水、沙土等原料通过进料斗1注入搅拌箱2中，启动转动机构3，转动机构3带动转轴4转动，转轴4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5对原料进行搅拌，成型后的水泥被输送到泵体6中，将六个瓦片9聚集在一起塞入喷射口7中，顺时针旋动钢套8，使钢套8固定在喷射口7上，瓦片9具有很强的弹性和耐磨性，塞入喷射口7后瓦片9在搅拌箱2的内腔展开，贴于搅拌箱2的内壁，泵体6工作将水泥从钢套8喷出，瓦片9和钢套8对搅拌箱2受冲击较大的地方和喷射口7进行了保护，当瓦片9和钢套8被磨损殆尽时，逆时针旋动钢套8，拉动立柱10，即可完成钢套8和瓦片9的更换，方便快捷，同时避免了喷射口7的磨损，降低了加工生产的成本；
30.工作时，滚轮12、支撑柱14、支撑杆17和支撑板11共同支撑起整个装置，拨动插杆19，插杆19围绕固定块15转动至竖直位置，将插杆19插入土壤中，插杆19对整个装置进行了限位，避免了泵体6震动而带动整个装置移动，保证喷射口7的喷射方向，无需人工纠正，提高了工作效率，当需要移动装置时，提起并推动推杆13，在凹槽16内弹簧18的作用下，插杆19被收起，在滚轮12的辅助下可较易移动整个装置，达到了省时省力的目的。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。