一种陶瓷热压铸成型机的制作方法

1.本实用新型涉及热压铸设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷热压铸成型机。


背景技术：

2.热压铸成型是陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，再将浆料注入金属模具中成型，冷却后脱模取出成型好的坯体。目前，热压铸成型机的料桶一般设置于工作台的下方，在料桶中的浆料使用完毕后，需要往料桶中加入浆料，生产连续性差，当增加一个储料桶时，容易增加设备的占用面积，且如果设备停机后，料桶中的浆料存放过久，浆料中的陶瓷颗粒容易发生聚集沉淀，使得浆料的均匀性变差，制得的成型坯体的质量差，且质量统一性差。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷热压铸成型机，减少了空间占用面积，提高了空间利用率，同时能够保证浆料的混合均匀性，保证制得的成型坯体的质量的统一性，解决了现有陶瓷热压铸成型机空间占用面积大、使用的浆料均匀性差、制得的坯体质量差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台，所述工作台下方设置有进料桶，所述工作台的上方设置有模具，所述进料桶的内部设有供料管，所述供料管穿过所述工作台与所述模具相连通，所述进料桶的下方设置有储料桶，所述进料桶与所述储料桶之间通过排料管道相连通，所述进料桶的底部于与所述排料管道的连通处设置可开合的隔料挡板；
6.所述储料桶的侧壁设有输料管，所述输料管与所述进料桶相连通，所述输料管用于将所述储料桶中的浆料输送至所述进料桶，所述进料桶的上部设有空气压缩管；
7.所述储料桶的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶的侧壁设有加热套。
8.更进一步说明，所述供料管的外壁套设有加热圈，所述加热圈设置于所述供料管的靠近所述工作台的外壁处。
9.更进一步说明，所述进料桶设置有温度传感器，所述温度传感器设置于所述进料桶的底部的内壁。
10.更进一步说明，所述输料管设有输料泵和电磁阀，所述输料泵和电磁阀沿浆料的输送方向依次设置于所述输料管。
11.更进一步说明，所述搅拌装置包括多个搅拌桨，多个所述搅拌桨间隔设置于所述储料桶的底部，所述搅拌桨的底部连接有搅拌电机。
12.更进一步说明，还包括挡板驱动装置，所述隔料挡板铰接于所述进料桶的底部，所述挡板驱动装置的输出端与所述隔料挡板连接从而驱动所述隔料挡板做开合动作。
13.更进一步说明，所述储料桶的侧壁开设有进料孔，所述进料孔设有密封塞，且所述进料孔设置于所述储料桶的侧壁的上部。
14.更进一步说明，还包括承重支架，所述储料桶设置于所述承重支架的上表面。
15.更进一步说明，所述工作台的上方还设置有固定装置，所述固定装置包括模具固定板和支架，所述模具固定板设置于所述支架的下部，所述模具安装于所述模具固定板的下表面。
16.更进一步说明，还包括两个第一气缸，两个所述第一气缸固定设置于所述工作台的下表面，且两个所述第一气缸分别设置于所述进料桶的两侧，所述第一气缸的输出轴与所述模具固定板连接，所述模具固定板的上表面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述模具的型芯连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
18.1、通过将所述储料桶设置于所述进料桶的下方，充分利用了所述工作台下方的空间，有效提高了设备的空间利用率，此外，当所述陶瓷热压铸成型机停止工作一段时间后，所述进料桶中的浆料容易出现陶瓷颗粒在所述进料桶的底部聚集沉淀的情况，导致所述进料桶中的浆料均匀性差，制得的成型坯体的质量差，由于所述储料桶设置于所述进料桶的下方，此时通过打开所述隔料挡板，所述进料桶中的浆料能够从所述排料管道重新进入所述储料桶，当所述陶瓷热压铸成型机重新开始运行时，所述搅拌装置能够对浆料进行搅拌，使得浆料的均匀性好，再通过所述输料管将浆料输送至所述进料桶中，经过加热后使用，从而有效地保证了浆料的均匀性，保证了制得的成型坯体的质量统一；
19.2、通过在所述供料管的外壁套设所述加热圈，所述加热圈能够对所述供料管进行加热，保证所述进料桶内的浆料经过所述供料管不会因为冷却而影响成型质量，保证进入所述模具中的浆料的温度，从而保证了成型坯体的质量；
20.3、通过在所述进料筒的底部的内壁设置所述温度传感器，能够及时获取所述进料桶中的浆料的温度，从而对所述进料桶内的浆料的温度进行监控，保证所述进料桶内的浆料的加热效果，从而保证浆料进入所述模具中的成型效果，保证了成型坯体的质量。
附图说明
21.附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
22.图1是本实用新型一个实施例的陶瓷热压铸成型机的结构示意图；
23.其中：工作台1、进料桶2、供料管21、加热圈211、空气压缩管22、加热套23、温度传感器24、模具3、储料桶4、输料管41、输料泵411、电磁阀412、搅拌桨421、搅拌电机422、密封塞43、排料管道5、隔料挡板51、承重支架6、固定装置7、模具固定板71、支架72、第一气缸8、第二气缸9。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
26.如图1所示，一种陶瓷热压铸成型机，包括工作台1，所述工作台1下方设置有进料桶2，所述工作台1的上方设置有模具3，所述进料桶2的内部设有供料管21，所述供料管21穿过所述工作台1与所述模具3相连通，所述进料桶2的下方设置有储料桶4，所述进料桶2与所述储料桶4之间通过排料管道5相连通，所述进料桶2的底部于与所述排料管道5的连通处设置可开合的隔料挡板51；
27.所述储料桶4的侧壁设有输料管41，所述输料管41与所述进料桶2相连通，所述输料管41用于将所述储料桶4中的浆料输送至所述进料桶2，所述进料桶2的上部设有空气压缩管22；
28.所述储料桶4的底部设有用于对浆料进行搅拌的搅拌装置，所述进料桶2的侧壁设有加热套23。
29.通过将所述储料桶4设置于所述进料桶2的下方，充分利用了所述工作台1下方的空间，有效提高了设备的空间利用率，此外，当所述陶瓷热压铸成型机停止工作一段时间后，所述进料桶2中的浆料容易出现陶瓷颗粒在所述进料桶2的底部聚集沉淀的情况，导致所述进料桶2中的浆料均匀性差，制得的成型坯体的质量差，由于所述储料桶4设置于所述进料桶2的下方，此时通过打开所述隔料挡板51，所述进料桶2中的浆料能够从所述排料管道5重新进入所述储料桶4，当所述陶瓷热压铸成型机重新开始运行时，所述搅拌装置能够对浆料进行搅拌，使得浆料的均匀性好，再通过所述输料管41将浆料输送至所述进料桶2中，经过加热后使用，所述空气压缩管22向所述进料桶2中的浆料施压，通过所述供料管21将浆料注入至所述模具3中，从而有效地保证了浆料的均匀性，保证了制得的成型坯体的质量统一。
30.所述陶瓷热压铸成型机，减少了空间占用面积，提高了空间利用率，同时能够保证浆料的混合均匀性，保证制得的成型坯体的质量的统一性，解决了现有陶瓷热压铸成型机空间占用面积大、使用的浆料均匀性差、制得的坯体质量差的问题。
31.更进一步说明，所述供料管21的外壁套设有加热圈211，所述加热圈211设置于所述供料管21的靠近所述工作台1的外壁处。
32.通过在所述供料管21的外壁套设所述加热圈211，所述加热圈211能够对所述供料管21进行加热，保证所述进料桶2内的浆料经过所述供料管21不会因为冷却而影响成型质量，保证进入所述模具3中的浆料的温度，从而保证了成型坯体的质量。
33.优选的，所述进料桶2设置有温度传感器24，所述温度传感器24设置于所述进料桶2的底部的内壁。
34.通过在所述进料筒2的底部的内壁设置所述温度传感器24，能够及时获取所述进料桶2中的浆料的温度，从而对所述进料桶2内的浆料的温度进行监控，保证所述进料桶2内的浆料的加热效果，从而保证浆料进入所述模具中的成型效果，保证了成型坯体的质量。
35.更进一步说明，所述输料管41设有输料泵411和电磁阀412，所述输料泵411和电磁阀412沿浆料的输送方向依次设置于所述输料管41。
36.通过设置所述输料泵411和所述电磁阀412，当不需要向所述进料桶2进浆时，所述电磁阀412关闭，保证所述进料桶2中的浆料不会从所述输料管41进入所述储料桶4，此外，当需要向所述进料桶2加入浆料时，所述电磁阀412打开，通过所述输料泵411将浆料从所述储料桶4输送至所述进料桶2中，保证了浆料的输送稳定性。
37.更进一步说明，所述搅拌装置包括多个搅拌桨421，多个所述搅拌桨421间隔设置于所述储料桶4的底部，所述搅拌桨421的底部连接有搅拌电机422。
38.通过设置多个所述搅拌桨421，且多个所述搅拌桨421间隔设置于所述储料桶4的底部，能够对所述储料桶4中的浆料进行搅拌，从而保证了所述储料桶4中的浆料的混合均匀性，从而保证了进入所述进料桶2中的浆料的均匀性，保证了成型坯体的质量。
39.更进一步说明，还包括挡板驱动装置，所述隔料挡板51铰接于所述进料桶2的底部，所述挡板驱动装置的输出端与所述隔料挡板51连接从而驱动所述隔料挡板51做开合动作。
40.通过设置所述隔料挡板51，当需要将所述进料桶2中的浆料排至所述储料桶4中时，所述挡板驱动装置驱动所述隔料挡板51向下摆动，从而所述隔料挡板51打开，此时浆料能够从所述进料桶2中经过所述排料管道5排至所述储料桶4，所述隔料挡板51做开合动作的稳定性高，开合效果好。
41.更进一步说明，所述储料桶4的侧壁开设有进料孔，所述进料孔设有密封塞43，且所述进料孔设置于所述储料桶4的侧壁的上部。
42.通过在所述储料桶4的侧壁开设所述进料孔，当所述储料桶4中的浆料用完时，能够通过所述进料孔向所述储料桶4补充浆料，从而保证所述储料桶4中的浆料充足，能够满足热压铸生产的需要，有效保证了生产的连续性，保证连续生产的效率。
43.更进一步说明，还包括承重支架6，所述储料桶4设置于所述承重支架6的上表面。
44.通过设置所述承重支架6，能够承载所述储料桶4和所述进料桶2的重量，当所述储料桶4和所述进料桶2中的浆料较多时，保证对所述储料桶4和所述进料桶2的浆料的承重效果，从而保证所述陶瓷热压铸成型机的运行稳定性。
45.更进一步说明，所述工作台1的上方还设置有固定装置7，所述固定装置7包括模具固定板71和支架72，所述模具固定板71设置于所述支架72的下部，所述模具3安装于所述模具固定板71的下表面。
46.通过设置所述固定装置7，将所述模具3安装于所述模具固定板71的下表面，能够保证所述模具3的安装稳定性，同时能够提高所述模具3在开模和合模时的稳定性，保证所述陶瓷热压铸成型机的使用稳定性。
47.具体地，还包括两个第一气缸8，两个所述第一气缸8固定设置于所述工作台1的下表面，且两个所述第一气缸8分别设置于所述进料桶2的两侧，所述第一气缸8的输出轴与所述模具固定板71连接，所述模具固定板71的上表面设置有第二气缸9，所述第二气缸9的输出轴与所述模具3的型芯连接。
48.当所述陶瓷热压铸成型机启动后，两个所述第一气缸8下拉使所述模具3合模，此时所述供料管21向所述模具3供料，成型后，两个所述第一气缸8向上推使所述模具3开模，
开模过程中，所述模具3的型芯跟随所述模具固定板71上抬，所述第二气缸9向下完成切料过程，保证切料后的产品的注口处光洁无裂痕。
49.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。