一种混凝土配料用称重装置的制作方法

1.本技术涉及建筑材料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料用称重装置。


背景技术：

2.混凝土一种将集料用胶凝材料胶结成为整体工程复合材料,常见的混凝土一般使用水泥作为胶凝材料，使用砂石作为集料，并与水按照一定的比例进行混合，搅拌制得成品。混凝土被广泛应用于土木工程以及建筑领域。在进行混凝土的制作时，为了提高原料配比的精度、维持混凝土的产品稳定性，需使用称重设备对混凝土的各类原料进行称重。
3.目前，公告号为cn212978795u的中国专利公开了一种混凝土配料称重机构，包括第一框架，第一框架顶部的四角上均固定连接有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述限位块的顶部固定连接有活动管，所述活动管的顶部贯穿至固定管的顶部，四个活动管的顶部之间固定连接有第二框架。所述第二框架的顶部固定连接有料斗，所述料斗的底部连接有出料管，所述第一框架的底部设置有传送带。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述混凝土配料称重装置在称重过程中，由于料斗的侧壁是倾斜的，各类原料倒入料斗时容易粘附在料斗的侧壁上，导致原料配比的精度降低，影响混凝土质量。


技术实现要素：

5.为了提高原料的配比精度，本技术提供一种混凝土配料用称重装置。
6.本技术提供的一种混凝土配料用称重装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土配料用称重装置，包括支撑架、料斗以及传送带，所述料斗放置于支撑架中，所述料斗包括第一料斗与第二料斗，所述第一料斗呈方体状，所述第二料斗呈方台状，所述第二料斗固定连接于第一料斗的下方，所述第二料斗的底端固定连接有出料管，所述出料管的底端活动连接有底板，所述传送带设置于料斗的下方，在料斗上设置有刮料机构与振动电机，所述刮料机构包括第一刮料组件与第二刮料组件，所述第一刮料组件设置于第一料斗内，所述第二刮料组件设置于第二料斗内，所述振动电机连接于料斗的外侧壁上，所述底板上连接有重量感应器，所述出料管上连接有用于驱动底板开合的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，将原料放入料斗中,振动电机启动,将料斗内壁上的料渣震落，第一刮料组件对第一料斗内壁上粘附的料渣进行清理，第二刮料组件对第二料斗内壁上粘附的料渣进行清理。当料斗内的原料达到目标重量值时，重量感应器向控制系统发送信号，控制系统控制驱动组件启动，底板打开，原料落至传送带上进行下料。通过支撑架、料斗、振动电机、刮料机构、出料管以及底板的相互配合实现了对料斗内残留料渣的清理，具有提高原料配比精度的效果。
9.可选的，所述第一刮料组件包括刮料框、螺杆、第一电机以及导向杆，所述螺杆转动连接于第一料斗的内侧壁上，所述螺杆上套设有第一锥齿轮，所述导向杆固定连接于第
一料斗的内侧壁上，所述螺杆与导向杆均呈竖直设置，所述第一电机连接于第一料斗上，所述第一电机的输出轴贯穿第一料斗的侧壁，所述第一电机的输出轴端部套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述刮料框水平设置于第一料斗中，所述刮料框与第一料斗的内侧壁贴合，所述刮料框与螺杆螺纹连接，所述刮料框与导向杆滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，在进行料渣清理时，第一电机启动，带动第一锥齿轮旋转，与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮发生同步旋转，在第二锥齿轮的驱动下螺杆发生转动。刮料框在螺杆的驱动作用与导向杆的导向作用下在竖直方向上移动，对粘附在第一料斗上的料渣进行清理，实现了对原料配比精度的提升。
11.可选的，所述第二刮料组件包括第二电机与刮料杆，所述第二电机连接于第二料斗的外侧，所述第二电机的输出轴贯穿第二料斗的侧壁，所述第二电机输出轴的端部与刮料杆的一端固定连接，所述刮料杆与第二料斗的内侧壁贴合。
12.通过采用上述技术方案，在进行料渣清理时，第二电机启动，带动刮料杆贴合第二料斗的内壁往复旋转，对粘附在第二料斗上的料渣进行刮除，进一步提升了原料的配比精度。
13.可选的，所述刮料杆与第二料斗的内侧壁贴合的一侧连接有橡胶刮条。
14.通过采用上述技术方案，橡胶刮条的设置使得第二刮料组件对料渣的清理更加彻底，同时也降低了刮料杆对第二料斗的摩擦，延长了装置的使用寿命。
15.可选的，所述料斗上连接有第一缓震组件，所述第一缓震组件包括搭块与第一弹簧，所述搭块固定连接在第一料斗的外侧壁上，所述第一弹簧的一端固定连接在搭块的下端，所述第一弹簧的另一端与支撑架的上端固定连接。
16.通过采用上述技术方案，第一缓震组件的设置降低了在料斗振动过程中对支撑架产生的竖直方向上的冲击力，延长了装置的使用寿命。
17.可选的，所述支撑架上连接有第二缓震组件，所述第二缓震组件包括抵触块与第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在支撑架的内侧壁上，所述第二弹簧的另一端与抵触块固定连接，所述抵触块与第一料斗的外侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，第二缓震组件的设置降低了在料斗振动过程中对支撑架产生的水平方向上的冲击力，进一步延长了装置的使用寿命。
19.可选的，所述底板相对的两条侧边与出料管的内侧壁滑动配合，所述驱动组件包括第三电机与齿条，所述第三电机连接于出料管的外部，所述第三电机的输出轴贯穿出料管的侧壁，所述第三电机输出轴的端部套设有齿轮，所述齿条固定连接于底板上，所述齿条的设置方向与底板的滑移方向平行，所述齿条与齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，在料斗中的原料重量达到目标值时，驱动组件在控制系统的控制下启动，第三电机启动，带动齿轮发生同步转动，与齿轮啮合的齿条在其驱动下发生移动，带动底板滑移打开，实现对原料的自动下料。
21.可选的，所述第一料斗的开口上铰接有料斗盖。
22.通过采用上述技术方案，料斗盖的设置防止了在料斗的振动过程中原料从料斗开口飘出，减少了扬尘的产生。
23.可选的，所述料斗沿着传送带的长度方向设置有两组。
24.通过采用上述技术方案，两组料斗的设置方便了操作人员同时利用两个料斗进行
原料的称重，提升了装置的工作效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过支撑架、料斗、振动电机、刮料机构、出料管以及底板的相互配合实现了对料斗内残留料渣的清理，具有提高原料配比精度的效果；
27.2.通过第一缓震组件与第二缓震组件的设置降低了料斗在振动过程中对支撑架产生的竖直方向与水平方向冲击力，延长了装置的使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例用于体现一种混凝土配料用称重装置的结构示意图；
29.图2是本技术实施例中用于体现刮料机构结构的剖视图；
30.图3是图2中a部的放大图；
31.图4是本技术实施例中用于体现第一缓震组件与第二缓震组件的剖视图；
32.图5是本技术实施例中用于体现驱动组件的剖视图。
33.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑框架；12、支撑腿；2、料斗；21、第一料斗；22、第二料斗；3、传送带；4、料斗盖；5、刮料机构；51、第一刮料组件；511、螺杆；512、导向杆；513、第一电机；514、刮料框；515、第一锥齿轮；516、第二锥齿轮；52、第二刮料组件；521、第二电机；522、刮料杆；523、橡胶刮条；6、振动电机；7、出料管；8、底板；9、重量感应器；10、驱动组件；101、第三电机；102、齿条；103、齿轮；13、第一缓震组件；131、搭块；132、第一弹簧；14、第二缓震组件；141、抵触块；142、第二弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例提供一种混凝土配料用称重装置，其具有调高原料配比精度的效果。
36.参照图1和图2，一种混凝土配料用称重装置包括支撑架1、料斗2与传送带3。支撑架1包括支撑框架11，支撑框架11的四角上均固定连接有支撑腿12。料斗2放置于支撑架1中，料斗2的开口上铰接有料斗盖4。料斗2上设置有用于对料斗2内壁残留的料渣进行刮除的刮料机构5，料斗2外固定连接有振动电机6。料斗2的下方固定连接有出料管7，出料管7的底部滑动连接有底板8，底板8上固定连接有重量感应器9。出料管7上设置有用于驱动底板8滑动的驱动组件10，驱动组件10与重量感应器9通过控制系统电性连接。传送带3设置于料斗2下方，料斗2沿着传送带3的长度方向设置有两组。
37.参照图1，进行原料的称量时，将原料倒入料斗2并关闭料斗盖4，防止料渣从料斗2的开口飘出，影响称量的精准性。振动电机6启动，将粘附于料斗2内壁的料渣震落，刮料机构5对粘附于料斗2内壁上残留的料渣进行刮除。当原料的重量达到目标值时，驱动组件10启动，驱动底板8打开进行下料，原料掉入传送带3上进行输送。两组料斗2的设置方便了操作人员同时利用其进行称重，提高了装置的称重效率。
38.参照图1，料斗2包括第一料斗21与第二料斗22，第一料斗21呈长方体状，第二料斗22呈方台状，第二料斗22的横截面积由上至下逐渐缩小。第二料斗22固定连接在第一料斗21的下方，出料管7固定连接在第二料斗22的下端。刮料机构5包括第一刮料组件51与第一
刮料组件51，第一刮料组件51与第一料斗21连接，第二刮料组件52与第二料斗22连接。
39.参照图1和图2，第一刮料组件51包括螺杆511、导向杆512、第一电机513以及刮料框514。第一料斗21的内侧壁上固定连接有两对安装板，螺杆511转动连接于其中的一对安装板之间，导向杆512固定连接于另一对安装板之间。
40.参照图2和图3，螺杆511的一端套设有第一锥齿轮515，螺杆511与导向杆512均沿竖直方向设置。刮料框514水平设置于第一料斗21内，刮料框514的外边沿与第一料斗21的内侧壁贴合。刮料框514与螺杆511螺纹配合、与导向杆512滑动配合。第一电机513通过安装板固定连接在第一料斗21的外侧壁上，第一电机513的输出轴贯穿第一料斗21的侧壁，第一电机513输出轴的端部套设有第二锥齿轮516，第二锥齿轮516与第一锥齿轮515啮合。
41.参照图2和图3，在进行刮料时，第一电机513启动，带动第二锥齿轮516转动，与第二锥齿轮516啮合的第一锥齿轮515发生同步转动，带动螺杆511发生旋转。刮料框514在螺杆511的驱动以及导向杆512的导向下沿着竖直方向移动，将粘附在第一料斗21内壁上的料渣刮下，提高了称量的精度。
42.参照图2，第二刮料组件52包括第二电机521与刮料杆522。第二电机521通过安装板固定连接在第二料斗22的外侧。第二电机521在第二料斗22的四个侧壁上均设置有一对，第二电机521位于第二料斗22侧壁靠近第一料斗21的两角上。第二电机521的输出轴贯穿第二料斗22的侧壁，第二电机521输出轴的端部与刮料杆522的一端固定连接。刮料杆522与第二料斗22的内侧壁贴合，刮料杆522与第二料斗22贴合的一侧固定连接有橡胶刮条523。
43.参照图2，在进行刮料时，第二电机521启动，带动刮料杆522往复旋转，对粘附于第二料斗22内壁上的料渣进行刮除，橡胶刮条523的设置提高了刮料杆522对料渣的刮除效果，进一步提高了原料称量的精度。
44.参照图4，第一料斗21上连接有第一缓震组件13，第一缓震组件13包括搭块131和第一弹簧132。搭块131固定连接在第一料斗21的四个侧壁上，第一弹簧132的一端固定连接在搭块131的下端，第一弹簧132的另一端与支撑框架11的上边沿固定连接。
45.参照图4，支撑框架11上连接有第二缓震组件14，第二缓震组件14包括抵触块141与第二弹簧142，第二弹簧142的一端与支撑框架11的内壁固定连接，第二弹簧142的另一端与抵触块141固定连接，抵触块141背离第二弹簧142的一侧与第一料斗21的侧壁抵接。
46.参照图4，在振动电机6启动时，第一缓震组件13的设置降低了料斗2对支撑架1竖直方向上的冲击力，第二缓震组件14的设置降低了料斗2对支撑架1水平方向上的冲击力。两者共同作用降低了支撑架1受到的冲击力，延长了装置的使用寿命。
47.参照图2和图5，驱动组件10包括第三电机101与齿条102。齿条102固定连接在底板8的上侧，齿条102的设置方向与底板8的滑移方向平行。第三电机101通过安装板固定了解在出料管7的外侧，第三电机101的输出轴贯穿出料管7的侧壁，第三电机101输出轴的端部套设有齿轮103，齿轮103与齿条102啮合。
48.参照图2和图5，当料斗2中的原料达到目标值时，重量感应器9向控制系统发送信号，在控制系统的作用下第三电机101启动，齿轮103在第三电机101的驱动下发生同步转动，与齿轮103啮合的齿条102发生移动，带动底板8滑移打开，完成原料的出料。
49.本技术实施例一种混凝土配料用称重装置的实施原理为：将原料放入料斗2并关闭料斗盖4，振动电机6启动，对粘附在料斗2内壁上的料渣震落。第一刮料组件51启动，刮料
框514将第一料斗21内壁上残留的料渣刮除；第二刮料组件52启动，将第二料斗22内壁上残留的料渣刮除。当料斗2中的原料重量达到目标值时，底板8在驱动组件10的驱动下打开，原料落至传送带3上进行自动下料。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。