一种用于卫浴房模块之间装配的高效连接件的制作方法

1.本实用新型属于卫浴房装配连接件技术领域，尤其涉及一种用于卫浴房模块之间装配的高效连接件。


背景技术：

2.目前，随着人们的生活水平越来越高，对生活品质的要求也越来越高，希望提供各种人性化的产品。卫浴在人们的生活中已经普遍使用，尤其是整体式卫浴正在逐步成为主流。
3.整体卫浴，是包括了顶、底、墙及所有卫浴设施的整体卫浴解决方案。区别于传统浴室，整体浴室是工厂化一次性成型，小巧，精致，功能俱全，节省卫生间面积，而且免用浴霸，非常干净，有利于清洁卫生。整体浴室的概念源自日本。整体浴室也叫做整体卫浴、整体卫生间，系统卫浴。
4.目前，在整体卫浴安装墙板的时候，在转角处连接一般采用墙板45度拼角连接，或者是堆叠拼角的方式进行连接，但45度拼角的连接方式，加工难度大，后期不好处理，形成不美观，防水效果不好；叠堆拼角，砖角容易碰破，整体不美观。
5.专利公告号为cn211622127u，公告日为2020.10.02的中国实用新型专利公开了一种整体卫浴转角连接件，用于第一墙板和第二墙板在转角处连接，包括转角型材，所述的转角型材包括相邻设置的第一拼合面板和第二拼合面板，所述的第一拼合面板和第二拼合面板端部通过连接边条连接，所述的第一墙板与第一拼合面板连接，所述的第二墙板与第二拼合面板连接。
6.但是该实用新型专利中存在以下缺点：第一，转角型材需要保证角度为45度，否则会直接导致相邻的墙板的连接角度发生改变，这样就对转角型材的加工精度要求高，加工难度大；第二，转角型材在加工运输中的任一环节内都存在被碰撞而导致角度改变的隐患，因此对转角型材的保存要求高，这也提高了保存及运输成本；第三，第一墙板和第二墙板的规格多样，因此转角型材也需提供相应的规格，这提高了生产成本。


技术实现要素：

7.本实用新型提供一种用于卫浴房模块之间装配的高效连接件，其能通过在内侧立板两端设置u型架单元、紧固柱单元以及压紧板单元的方式，达到了立板之间以及顶板与立板之间的整合连接效果，而且具有安装拆卸方便、加固效果好、安装灵活可调节的优点。
8.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种用于卫浴房模块之间装配的高效连接件，包括两块外侧立板，设置在两块所述外侧立板之间的两块内侧立板，以及顶板，还包括设置在所述内侧立板两端的u型架单元，分别设置在所述u型架单元两端内侧并通过挤压所述外侧立板的方式以用于夹紧所述外侧立板和所述内侧立板的两个紧固柱单元，以及设置在所述紧固柱单元上并用于下压固定所述顶板的压紧板单元。
9.进一步优选的技术方案在于：所述u型架单元包括设置在所述内侧立板外侧的中
间板，分别设置在所述中间板两端并用于安装所述紧固柱单元的两块端板，设置在所述端板内侧的固定板，以及设置在所述固定板上并用于插入所述紧固柱单元的插接孔。
10.进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元包括设置在所述端板上的安装槽，设置在所述安装槽上且穿过所述插接孔并用于挤压所述外侧立板的夹紧螺柱，以及设置在所述安装槽内并用于顶起所述夹紧螺柱的顶起弹簧。
11.进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元还包括设置在所述夹紧螺柱上且位于所述端板和所述固定板之间的限位螺纹环部。
12.进一步优选的技术方案在于：所述压紧板单元包括设置在所述夹紧螺柱上的连接柱，设置在所述连接柱远离所述夹紧螺柱端部并用于压紧所述顶板的横板，以及设置在所述横板下表面上并用于下压所述顶板的弹性片。
13.进一步优选的技术方案在于：所述压紧板单元还包括设置在所述连接柱上并用于插入所述夹紧螺柱的插入槽，以及设置在所述插入槽上并用于固定所述夹紧螺柱的限位孔。
14.进一步优选的技术方案在于：所述压紧板单元还包括设置所述连接柱上且远离所述横板一端并用于连接所述限位螺纹环部的外螺纹。
15.进一步优选的技术方案在于：所述限位螺纹环部包括第一圆柱，与所述第一圆柱连接的第二圆柱，设置在所述第一圆柱上并用于连接所述外螺纹的内螺纹槽，以及设置在所述内螺纹槽槽底面和所述第二圆柱端面之间用于螺接所述夹紧螺柱的内螺纹孔。
16.进一步优选的技术方案在于：所述u型架单元还包括设置在所述端板与所述固定板之间的第一连接板，以及设置在所述中间板与所述固定板之间的第二连接板。
17.进一步优选的技术方案在于：所述紧固柱单元还包括设置在所述夹紧螺柱端头上的弹性夹紧块，以及设置在所述夹紧螺柱端头上并用于接收所述顶起弹簧向外顶起力的底板。
18.本实用新型具有以下优点：第一、外侧立板和内侧立板的连接结构稳定性高、安装方便、调节灵活，可以适用于多种不同厚度、不同角度的连接角；第二、将对外侧立板和内侧立板之间的夹紧紧固和对顶板的下压紧固功能整合于一个部件上，并且拆卸快捷、加固效果好；第三、连接件结构紧凑、整体性高、零件不易丢失，便于存放和运输；第四、规范了安装方式且连接方式灵活可调，降低了安装难度，提高了安装效率；第五、限位螺纹环部可两用，零件使用率可达百分之百。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构俯视图。
20.图2为本实用新型中u型架单元、紧固柱单元、以及压紧板单元的位置结构示意图。
21.图3为本实用新型中u型架单元和紧固柱单元的连接结构。
22.图4为本实用新型中压紧板单元的结构示意图。
23.图5为本实用新型中压紧板单元与限位螺纹环部的位置结构仰视图。
24.图6为本实用新型中限位螺纹环部的结构示意图。
具体实施方式
25.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
26.实施例：如附图1、2、3、4、5以及附图6所示，一种用于卫浴房模块之间装配的高效连接件，包括两块外侧立板11，设置在两块所述外侧立板11之间的两块内侧立板12，以及顶板13，还包括设置在所述内侧立板12两端的u型架单元1，分别设置在所述u型架单元1两端内侧并通过挤压所述外侧立板11的方式以用于夹紧所述外侧立板11和所述内侧立板12的两个紧固柱单元2，以及设置在所述紧固柱单元2上并用于下压固定所述顶板13的压紧板单元3。
27.现有技术中，所述外侧立板11与所述内侧立板12的连接处通过一个转角连接件进行连接，然后在上端安装所述顶板13，就可以保证初步的卫浴模块连接效果。转角连接件具有加工要求高、角度在外力下易变化等优点，而且，所述顶板13在安装时还要配备相应的顶板连接件进行固定，零件多、生产成本高、安装繁琐。
28.但是本实施例中，首先采用两块平行的所述外侧立板11之间设置两块平行的所述内侧立板12的连接方式，使得外侧立板11端部的内侧面直接与所述内侧立板12端部的外侧面连接；然后，用所述u型架单元1替代转角连接件，并在所述u型架单元1两端内表面上分别设置两个紧固柱单元2夹紧所述外侧立板11和所述内侧立板12；最后，用设置在所述紧固柱单元2上的压紧板单元3以下压的方式夹紧所述顶板13。这样的话相较于现有技术，本实施例至少具有将连接所述外侧立板11、内侧立板12、所述顶板13的功能整合到一个连接件上，结构紧凑并且加固效果好，同时降低了加工难度，减少了生产和运输成本。
29.所述u型架单元1包括设置在所述内侧立板12外侧的中间板101，分别设置在所述中间板101两端并用于安装所述紧固柱单元2的两块端板102，设置在所述端板102内侧的固定板103，以及设置在所述固定板103上并用于插入所述紧固柱单元2的插接孔104。
30.在本实施例中，所述端板102位于所述外侧立板11的外侧，并且所述固定板103位于所述外侧立板11和内侧立板12的连接处，所述固定板103的第一个作用是支撑加固连接角度，第二个作用是用于安装所述紧固柱单元2。
31.所述紧固柱单元2包括设置在所述端板102上的安装槽201，设置在所述安装槽201上且穿过所述插接孔104并用于挤压所述外侧立板11的夹紧螺柱202，以及设置在所述安装槽201内并用于顶起所述夹紧螺柱202的顶起弹簧203。
32.在本实施例中，所述夹紧螺柱202被插接孔104限位固定并且由于与所述顶起弹簧203连接，使得所述夹紧螺柱202可以沿垂直于所述外侧立板11的方向对所述外侧立板11产生一个向内推挤的力，保证了所述外侧立板11和所述内侧立板12之间的连接紧固。而且，所述紧固柱单元2的结构使得所述u型架单元1具有一定的可调弹性范围，既便于所述u型架单元1的安装，也可以后续在卫浴模块使用过程中对所述外侧立板11和所述内侧立板12之间的连接提供一个弹性范围，使得所述外侧立板11和所述内侧立板12的连接处破裂的可能性降低。
33.所述紧固柱单元2还包括设置在所述夹紧螺柱202上且位于所述端板102和所述固定板103之间的限位螺纹环部204。
34.在本实施例中，所述限位螺纹环部204同时也螺接于所述夹紧螺柱202上，所述限位螺纹环部204的作用包括：第一，在连接件闲置时，通过旋转所述限位螺纹环部204将所述
夹紧螺柱202端部固定在所述安装槽201内，避免在所述顶起弹簧203的作用力下将所述夹紧螺柱202从所述安装槽201内顶出，导致零部件丢失；第二，在连接件安装时，需要将所述限位螺纹环部204从夹紧螺柱202上旋出，否则会导致所述顶起弹簧203无法进一步将所述夹紧螺柱202顶出，使得所述紧固柱单元2的可调节范围变小。
35.所述压紧板单元3包括设置在所述夹紧螺柱202上的连接柱301，设置在所述连接柱301远离所述夹紧螺柱202端部并用于压紧所述顶板13的横板302，以及设置在所述横板302下表面上并用于下压所述顶板13的弹性片303。
36.在本实施例中，所述压紧板单元3在安装完成后所述横板302的下底面高度需要高于所述顶板13的上表面；所述弹性片303的设置用于增大压紧板单元3与所述顶板13之间的静摩擦力，使得所述压紧板单元3的下压紧固效果更好。
37.所述压紧板单元3还包括设置在所述连接柱301上并用于插入所述夹紧螺柱202的插入槽304，以及设置在所述插入槽304上并用于固定所述夹紧螺柱202的限位孔305。
38.在本实施例中，所述插入槽304的设置可以保证所述压紧板单元3在所述夹紧螺柱202上的位置灵活可调，因此适用于不同厚度的顶板13；所述限位孔305的设置可以进一步将所述夹紧螺柱202固定在特定的位置，并且可以在每个限位孔305旁标注刻度，精确了安装要求使安装更加规范，但同时安装难度并未增加，提高了安装的工作效率。
39.所述压紧板单元3还包括设置所述连接柱301上且远离所述横板302一端并用于连接所述限位螺纹环部204的外螺纹306。
40.在上述内容中，所述限位螺纹环部204在连接件空闲状态时需要安装在所述夹紧螺柱202上，但是连接件安装时需要移出，移出的限位螺纹环部204失去了作用，如果直接丢弃则浪费了资源，如果回收则需要另安排工作人员一项收集工作，增加了工作人员的工作量。基于上述背景，同时结合所述夹紧螺柱202在多次挤入所述连接柱301的插入槽304内会导致所述插入槽304的槽口被扩张的不利影响，在本实施例中在所述连接柱301安装完成后，将从所述夹紧螺柱202上移出的限位螺纹环部204螺接固定在所述连接柱301的端部即外螺纹306处，对所述插入槽304的槽口收紧，这样既解决了插入槽304槽口扩张的问题，也解决了所述限位螺纹环部204的闲置问题，使所述限位螺纹环部204可两用，利用率达到了100%。
41.所述限位螺纹环部204包括第一圆柱204a，与所述第一圆柱204a连接的第二圆柱204b，设置在所述第一圆柱204a上并用于连接所述外螺纹306的内螺纹槽204c，以及设置在所述内螺纹槽204c槽底面和所述第二圆柱204b端面之间用于螺接所述夹紧螺柱202的内螺纹孔204d。
42.在本实施例中，所述限位螺纹环部204的第一个作用是螺接在夹紧螺柱202外，第二个作用是螺接在所述连接柱301外。但是所述连接柱301内部需要插入所述夹紧螺柱202，因此连接柱301的直径大于所述夹紧螺柱202的直径。基于上述背景，本实施例将所述限位螺纹环部204分为两部分，所述内螺纹槽204c直径较大，用于与所述连接柱301连接，所述内螺纹孔204d直径较小，用于与所述夹紧螺柱202连接。
43.所述u型架单元1还包括设置在所述端板102与所述固定板103之间的第一连接板105，以及设置在所述中间板101与所述固定板103之间的第二连接板106。
44.在本实施例中，所述第一连接板105、所述第二连接板106以及所述固定板103连接
形成一个具有平台的倾斜支撑结构，整体的倾斜支撑结构保证了所述外侧立板11和所述内侧立板12在外侧夹紧作用力连接的角度不会变小，进一步提高了加固效果；而形成的平台即所述固定板103处则便于所述紧固柱单元2和所述压紧板单元3的安装以及调节。
45.所述紧固柱单元2还包括设置在所述夹紧螺柱202端头上的弹性夹紧块205，以及设置在所述夹紧螺柱202端头上并用于接收所述顶起弹簧203向外顶起力的底板206。
46.在本实施例中，所述夹紧块205用于增大所述夹紧螺柱202端头与所述外侧立板11表面的静摩擦力，避免发生相对位移，使得夹紧效果变差或者消失；所述底板206则是用于增加所述夹紧螺柱202的另一端头与所述顶起弹簧203的接触面积，使得所述顶起弹簧203对所述夹紧螺柱202的顶起作用力稳定。
47.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。