一种支架整体快速转移体系的制作方法

1.本技术涉及支架施工的领域，尤其是涉及一种支架整体快速转移体系。


背景技术：

2.支架和模板广泛用于铁路、公路、市政等各类工程。在建筑物施工的过程中，通常需要将支架搭建在建筑物的一侧，接着，建筑工人站立在支架上对建筑物进行施工。
3.在对建筑物进行施工时，由于作业空间有限，因此，建筑工人需要利用模板和支架反复拆搭，从而完成对建筑物的施工。
4.针对上述中的相关技术，当需要对每节段的建筑进行施工时，需要重复搭设，首先将每段支架拆除，接着建筑工人带着支架移动到其他地方，最后完成支架的组装，发明人认为存在移动支架不方便的问题。


技术实现要素：

5.为了改善移动支架不方便的问题，本技术提供一种支架整体快速转移体系。
6.本技术提供的一种支架整体快速转移体系采用如下的技术方案：
7.一种支架整体快速转移体系，包括支撑板，支撑板的下端转动连接有滚轮，支撑板的上端设置有升降板，升降板的侧壁固定连接有用于将支架固定的定位机构，支撑板的上端设置有用于驱动升降板抬升的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要移动支架时，操作者可将支架整体拆除，接着是，使支撑板穿过支架，且使升降板与支架抵接，接着，操作者通过定位机构将支架固定，最后，操作者通过升降组件，使支撑板抬升，从而将支架抬离地面，此时，操作者可在滚轮的作用下，移动支撑板，进而将支架移动到待施工的位置。
9.可选的，所述支撑板的上表面开设有升降槽，升降槽内滑移卡接有升降块，升降槽的底壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有升降丝杆，升降丝杆与升降块螺纹连接，升降块的上表面与升降板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当驱动电机的输出轴转动的同时，带动升降丝杆转动，由于升降丝杆与升降块螺纹连接，从而使升降块沿竖直方向向上移动，进一步的带动升降板沿竖直方向移动。
11.可选的，所述定位机构包括沿竖直方向固定连接于升降板上表面的定位板，定位板的侧壁滑移设置有穿设支架且将支架固定的定位杆，定位杆设置有两个，定位板的侧壁固定连接有驱动定位杆移动的位移组件。
12.通过采用上述技术方案，在位移件的作用下，使定位杆发生移动，从而使两位移杆抵紧支架，进而降低放置在升降板上的支架发生移动的可能性。
13.可选的，所述定位板的侧壁开设有位移槽，所述定位机构还包括滑移卡接于位移槽内的第一滑移块和第二滑移块，第一滑移块与一个定位杆固定连接，第二滑移块与另一个定位杆固定连接，定位板的侧壁固定连接有用于驱动第一滑移块和第二滑移块相向运动
的位移件。
14.通过采用上述技术方案，在位移件的作用下，使第一滑移块和第二滑移块相向运动，进而使两个定位杆相向运动，从而使两定位杆将支架抵紧，降低支架发生移动的可能性。
15.可选的，所述位移件包括固定连接有定位板侧壁的连接电机，连接电机的输出轴端部固定连接有双向丝杆，双向丝杆的两端分别与第一滑移块和第二滑移块螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，当连接电机的输出轴转动的同时，带动双向丝杆同步转动，由于双向丝杆的一端与第一滑移块螺纹连接，双向丝杆的另一端与第二滑移块螺纹连接，从而当双向丝杆转动的同时，使第一滑移块与第二滑移块相向移动。
17.可选的，所述位移槽的侧壁沿其长度方向开设有卡槽，所述第一滑移块的侧壁固定连接有第一卡块，第一卡块伸入卡槽内且第一卡块可沿第一开槽的长度方向移动。
18.通过采用上述技术方案，通过使第一卡块伸入卡槽内且第一卡块沿卡槽的长度方向滑移，从而提高了第一滑移块移动的稳定性，降低第一滑移块发生偏移的可能性。
19.可选的，所述定位机构还包括固定连接于定位板侧壁的定位组件，定位组件包括固定连接于定位板侧壁的安装板，所述安装板的一端转动连接有第一连接杆和第二连接杆，安装板的另一端转动连接有第三连接杆和第四连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的长度相等且平行，所述第一连接杆的端部设置有与第一连接杆和第二连接杆转动连接的第一夹持柄，所述第三连接杆和第四连接杆的长度相等且平行，所述第三连接杆的端部设置有与第三连接杆和第四连接杆转动连接的第二夹持柄。
20.通过采用上述技术方案，由于第一连接杆两端的连线和第二连接杆两端的连线构成了平行四边形，从而当移动第一连接杆时，使第一夹持柄发生移动，第三连接杆两端的连线和第四连接杆两端的连线构成了平行四边形，当第三连接杆转动的同时，带动第二夹持柄转动，进而使第一夹持柄和第二夹持柄发生移动，从而对支架进行夹持，降低支架发生移动的可能性。
21.可选的，所述定位组件还包括固定连接于安装板侧壁的夹持电机，夹持电机的输出轴端部固定连接有驱动齿轮，第一连接杆的端部固定连接有第一齿轮，驱动齿轮与第一齿轮啮合，第三连接杆的端部固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，当夹持电机的输出轴转动的同时，带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与第一齿轮啮合，进而带动第一齿轮转动，又因为第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动第二齿轮转动，进而使第一转动杆和第三转动杆相向转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.操作者可移动支撑板，从而定位杆穿设支架，接着，通过移动定位杆，从而将支架固定，将支架固定后，操作者可调节驱动电机，使升降板沿竖直方向向上移动，进而抬升支架，便于操作者将支架移动至其他待施工的地方，操作者可整体移动支架，不需将支架拆卸，具有移动支架方便的效果；
25.通过使夹持电机的输出轴转动，进而带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与第一齿轮的啮合，从而使第一齿轮转动，且由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进一步的带动第二齿轮转动，同时，第一转动杆和第三转动杆转动，最终使第一夹持柄和第二夹持柄发生移动，从而夹持支架将支架固定，降低支架发生偏移的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的升降组件结构示意图。
28.图3是本技术实施例的定位组件结构示意图。
29.图4是本技术实施例的第一夹持柄结构图。
30.附图标记说明：1、支撑板；2、滚轮；3、升降板；4、定位机构；5、升降组件；6、升降槽；7、升降块；8、驱动电机；9、升降丝杆；10、定位板；11、位移组件；12、位移件；13、连接电机；14、双向丝杆；15、位移槽；16、第一滑移块；17、第二滑移块；18、卡槽；19、第一卡块；20、第二卡块；21、定位杆；22、定位组件；23、安装板；24、第一连接杆；25、第二连接杆；26、第三连接杆；27、第四连接杆；28、第一夹持柄；29、第二夹持柄；30、安装槽；31、夹持电机；32、驱动齿轮；33、第一齿轮；34、第二齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种支架整体快速转移体系。参照图1，整体转移体系设置于支架的一侧，包括沿水平方向设置的支撑板1，支撑板1的下表面通过转轴转动连接有滚轮2，本实施例中的滚轮2设置有四个，支撑板1的上端设置有升降板3，升降板3可沿竖直方向移动，升降板3的上端固定连接有用于将支架固定的定位机构4，支撑板1的上端还设置有升降组件5，升降组件5可用于驱动升降板3沿竖直方向移动。
33.参照图2，支撑板1的上表面沿竖直方向开设有升降槽6，升降槽6的开口为矩形，升降组件5包括滑移设置于升降槽6内的升降块7，且升降块7可沿竖直方向滑移，升降块7的横截面为矩形，升降槽6的底壁通过螺栓固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴沿竖直方向朝上设置，驱动电机8的输出轴端部焊接有升降丝杆9，驱动电机8的输出轴与升降丝杆9同轴转动，升降丝杆9与升降块7螺纹连接，升降块7的下端与升降丝杆9螺纹连接，升降块7的上端与升降板3焊接。
34.参照图3，定位机构4包括焊接于升降板3上表面的定位板10，定位板10的纵向截面呈长方形，定位板10沿竖直方向设置，定位板10的侧壁固定连接有位移组件11，位移组件11包括固定连接于定位板10侧壁的位移件12，位移件12包括通过螺栓固定连接于定位板10侧壁的连接电机13，连接电机13的输出轴端部焊接有双向丝杆14，双向丝杆14两端的螺纹旋向相反，双向丝杆14的长度方向平行于定位板10的长度方向，连接电机13的输出轴与双向丝杆14同轴转动。
35.参照图3，定位板10的侧壁沿定位板10的长度方向开设有位移槽15，位移槽15内滑移设置有第一滑移块16和第二滑移块17，第一滑移块16和第二滑移块17分别滑移设置于位移槽15的两端，位移槽15的侧壁开设有卡槽18，卡槽18的长度方向与位移槽15的长度方向平行，第一滑移块16的下表面焊接有第一卡块19，第二滑移块17的下表面焊接有第二卡块20，第一卡块19和第二卡块20伸入卡槽18内，且第一卡块19和第二卡块20可沿卡槽18的长度方向移动。
36.参照图3，双向丝杆14穿设第一滑移块16和第二滑移块17，且第一滑移块16和第二滑移块17均与双向丝杆14螺纹连接，第一滑移块16和第二滑移块17的侧壁均焊接有定位杆
21，定位杆21的长度平行于支撑板1的上表面，定位杆21设置有两个，第一滑移块16的侧壁与一个定位杆21焊接，第二滑移块17的侧壁与另一个定位杆21焊接。
37.参照图3和图4，定位机构4还包括固定连接于定位板10侧壁的定位组件22，定位组件22包括焊接于定位板10侧壁的安装板23，安装板23沿水平方向设置，安装板23的一端通过转轴转动连接有第一连接杆24和第二连接杆25，安装板23的另一端通过转轴转动连接有第三连接杆26和第四连接杆27，第一连接杆24和第二连接杆25的长度相等，且第一连接杆24和第二连接杆25平行，第三连接杆26和第四连接杆27的长度方向相等，且第三连接杆26和第四连接杆27平行。
38.参照图4，定位组件22还包括设置于第一连接杆24端部的第一夹持柄28，第一夹持柄28设置于第一连接杆24远离安装板23的一端，第一夹持柄28通过转轴分别与第一连接杆24和第二连接杆25转动连接，第三连接杆26远离安装板23的一端设置有第二夹持柄29，第二夹持柄29分别与第三连接杆26和第四连接杆27转动连接。第一连接杆24两端的转动中心和第二连接杆25两端的转动中心的连线构成了平行四边形，第三连接杆26两端的转动中心和第四连接杆27两端转动中心的连线构成了平行四边形，因此，转动第一连接杆24时，带动第一夹持柄28转动，转动第三连接杆26时，带动第二夹持柄29转动，进而使第一夹持柄28和第二夹持柄29夹持支架。
39.参照图4，为使第一连接杆24和第二连接杆25发生转动，定位组件22包括通过螺栓固定连接于安装板23侧壁的夹持电机31，夹持电机31的输出轴穿过安装板23的一端焊接有驱动齿轮32，第一连接杆24靠近驱动齿轮32的一端焊接有第一齿轮33，第一齿轮33与第一连接杆24同轴转动，驱动齿轮32与第一齿轮33啮合，第三连接杆26靠近第一齿轮33的一端焊接有第二齿轮34，第三连接杆26与第二齿轮34同轴转动，第二齿轮34与第一齿轮33啮合。
40.本技术实施例一种支架整体快速转移体系的实施原理为：操作者可首先移动支撑板1，使支撑板1位于支架的正下方，接着，操作者可驱动连接电机13，使第一滑移块16和第二滑移块17沿位移槽15的长度方向滑移，进而使两个定位杆21将支架抵紧。
41.操作者可驱动夹持电机31，使夹持电机31的输出轴转动，进而使第一连接杆24和第二连接杆25转动，第一连接杆24和第二连接杆25转动的同时，带动第一夹持柄28和第二夹持柄29发生移动，从而使第一夹持柄28和第二夹持柄29夹持支架，最后，操作者可通过使升降板3沿竖直方向向上移动，进而将支架抬升，从而将支架移动至其他待施工位置。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。