一种防止内模上浮的预制箱梁模板的制作方法

1.本实用新型涉及预制箱梁模板技术领域，具体为一种防止内模上浮的预制箱梁模板。


背景技术：

2.预制箱梁是在独立场地使用混凝土、模具和脱模剂提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效地避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用。
3.凝土预制箱梁在混凝土浇筑过程中，内模板因不方便固定，在混凝土浇筑过程中容易因混凝土挤压造成内模板移动上浮，容易造成预制箱梁厚度薄厚不均，传统装置在固定时通过在混凝土台座上固定设置多个螺杆，并使其向上穿透内模板再用螺母固定的方式实现了对内模板的固定，但是此种方式不论安装还是在浇筑后拆下，均需要工人逐个对螺母拆卸，螺母和螺杆较多造成拆装工作浪费大量的时间，工作效率低，且对浇筑成型的构件留下过多印记，使得不能满足使用需求，针对上述问题，我们提出一种防止内模上浮的预制箱梁模板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种防止内模上浮的预制箱梁模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止内模上浮的预制箱梁模板，包括：
8.箱梁模板，所述箱梁模板的内部装配有内模板，所述箱梁模板的底端固定安装有凹形台座；
9.卡接机构，所述卡接机构包括固定箱、支撑板和l形板，所述凹形台座的内部装配有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有l形板；
10.调节机构，所述调节机构安装在固定箱的内部，所述调节机构位于支撑板的下方。
11.优选的，所述卡接机构还包括t形块和卡槽，所述t形块固定连接在固定箱的两侧，所述凹形台座的内部开设有滑槽，所述t形块滑动连接在滑槽的内部，所述内模板的下表面开设有卡槽，所述l形板远离支撑板的一端通过箱梁模板活动卡接在卡槽的内部。
12.优选的，所述卡接机构还包括调节杆，所述调节杆的一端固定连接在凹形台座的侧面，所述调节杆的另一端固定连接在固定箱的侧面。
13.优选的，所述调节机构包括横杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和螺纹柱，所述横杆活动安装在凹形台座的侧面，所述横杆延伸至固定箱的一端外表面固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部螺纹连接有螺纹柱，
所述螺纹柱的顶端转动连接在支撑板的下表面。
14.优选的，所述调节机构还包括固定杆，所述固定杆位于第一锥齿轮与固定箱内侧壁之间，所述固定杆的一端转动连接在第一锥齿轮的内部。
15.本实用新型公开了一种防止内模上浮的预制箱梁模板，其具备的有益效果如下：
16.1、该装置在对内模板进行调节控制时，通过转动横杆，使得横杆带动其外表面固定套接的第一锥齿轮转动，也使得第二锥齿轮在与第一锥齿轮的啮合下转动，使得螺纹柱向下转动，使得卡接在内模板内底部的l形板向下移动，使得内模板与箱梁模板之间保持固定，减少在浇筑混凝土时挤压造成的内模板移动上浮，造成预制箱梁厚度薄厚不均，不能满足使用需求。
17.2、该装置在将内模板与箱梁模板之间连接时，通过拉动横杆，l形板的一端固定连接在固定箱内部的支撑板上表面，使得l形板随着固定箱左右移动，当l形板与内模板内部的卡槽相对时，此时推动横杆，使得l形板卡接在内模板内部，减少传统装置中通过多个螺母螺栓使内模板与箱梁模板之间固定，一方面不方便进行拆卸，另一方面会使浇筑构件上留下过多印记，影响一定浇筑效果。
附图说明
18.图1为本实用新型总体结构示意图；
19.图2为本实用新型主体结构爆炸图；
20.图3为本实用新型总体结构平面图；
21.图4为图3中a处结构放大图。
22.图中：1、箱梁模板；2、内模板；3、卡接机构；301、调节杆；302、固定箱；303、支撑板；304、t形块；305、l形板；306、卡槽；4、调节机构；401、横杆；402、第一锥齿轮；403、第二锥齿轮；404、螺纹柱；405、固定杆；5、凹形台座。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种防止内模上浮的预制箱梁模板，如图1
‑
4所示，包括：
24.参照附图1，箱梁模板1，箱梁模板1的内部装配有内模板2，箱梁模板1的底端固定安装有凹形台座5。
25.参照附图1、2、3，卡接机构3，卡接机构3包括调节杆301、固定箱302、支撑板303、t形块304、l形板305和卡槽306，凹形台座5的内部装配有固定箱302，固定箱302的内部滑动连接有支撑板303，支撑板303的上表面固定安装有l形板305，t形块304固定连接在固定箱302的两侧，凹形台座5的内部开设有滑槽，t形块304滑动连接在滑槽的内部，内模板2的下表面开设有卡槽306，l形板305远离支撑板303的一端通过箱梁模板1活动卡接在卡槽306的内部，调节杆301的一端固定连接在凹形台座5的侧面，调节杆301的另一端固定连接在固定箱302的侧面。
26.参照附图1、3、4，调节机构4，调节机构4安装在固定箱302的内部，调节机构4位于支撑板303的下方，调节机构4包括横杆401、第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、螺纹柱404和固定杆405，横杆401活动安装在凹形台座5的侧面，横杆401延伸至固定箱302的一端外表面固定套接有第一锥齿轮402，第一锥齿轮402的外表面啮合有第二锥齿轮403，第二锥齿轮
403的内部螺纹连接有螺纹柱404，螺纹柱404的顶端转动连接在支撑板303的下表面，固定杆405位于第一锥齿轮402与固定箱302内侧壁之间，固定杆405的一端转动连接在第一锥齿轮402的内部。
27.工作原理：
28.首先，在将箱梁模板1与内模板2之间固定连接时，通过拉动横杆401，使得横杆401带动固定箱302向靠近横杆401的一侧移动，由于l形板305的一端固定连接在固定箱302内部的支撑板303上，使得l形板305随着固定箱302向靠近横杆401的方向移动，此时将内模板2放入箱梁模板1中，此时l形板305通过卡槽306位于内模板2的内部，然后再推动横杆401，使得l形板305向初始方向移动，使得l形板305卡接在内模板2内底部。
29.进一步的，当需要调节l形板305与内模板2之间的紧密度时，此时转动横杆401，使得横杆401带动其外表面固定套接的第一锥齿轮402转动，也使得第二锥齿轮403在与第一锥齿轮402的啮合下转动，使得第二锥齿轮403内部螺纹连接的螺纹柱404向下转动，使得卡接在内模板2内底部的l形板305向下移动，使得l形板305与内模板2之间连接紧密，使得内模板2与箱梁模板1之间保持固定。
30.最后再进行拆卸时，先转动横杆401，使得螺纹柱404在第一锥齿轮402和第二锥齿轮403的作用下向上移动，使得l形板305与内模板2之间连接不紧密，然后拉动横杆401，使得横杆401带动固定箱302向靠近横杆401的一侧移动，使得l形板305随着固定箱302向靠近横杆401的方向移动，此时内模板2与l形板305之间不卡接，进而方便拆卸。
31.该装置能有效减少在浇筑混凝土时挤压造成的内模板2移动上浮，造成浇筑构件整体不满足使用需求。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。