一种铝合金模板预留孔洞埋件固定机构的制作方法

1.本实用新型属于铝合金模板技术领域，具体涉及一种铝合金模板预留孔洞埋件固定机构。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。
3.在现有技术中，大部分铝合金模板需要预留孔洞和预埋件，但在连接预埋件的时候，位置容易出现偏差，会导致预埋件和铝合金模板很难再次使用的现象，且连接之后，有时也不够稳定，使得工作人员在连接构配件的时候，极易对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板预留孔洞埋件固定机构，旨在解决现有技术中的预埋件连接铝合金模板的时候不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝合金模板预留孔洞埋件固定机构，包括铝合金模板，所述铝合金模板的上端均开设有多个预留孔洞，所述铝合金模板的下端固定连接有防护垫，所述铝合金模板的上端开设有多个第二空心槽，多个所述第二空心槽的圆周内壁均滑动连接有预埋件，多个所述预埋件的内部均开设有第一空心槽，多个所述第一空心槽的下内壁均固定连接有第三固定块，多个所述第一空心槽的内部均设有固定机构。
7.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述固定机构均包括齿条、齿轮和两个第二固定块、卡块、伸缩杆、弹簧，两个所述伸缩杆和两个弹簧的相靠近端分别固定连接于第三固定块的左右两端，且两个弹簧分别套设于两个伸缩杆的圆周表面，两个所述卡块的相靠近端分别固定连接于两个伸缩杆和两个弹簧的相远离端，两个所述卡块的相远离端分别活动卡接于第二空心槽的左右内壁，两个所述第二固定块的下端分别固定连接于两个卡块的上端，两个所述齿条的相远离端分别固定连接于两个第二固定块的相靠近端，所述齿轮的圆周表面啮合连接于两个齿条的相靠近端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述齿轮的前端均固定连接有固定杆，且多个固定杆的前端活动贯穿于预埋件的圆周表面并向前延伸。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述铝合金模板的上端固定连接有防锈膜，多个所述固定杆的前端均固定连接有第一固定块。
10.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述预埋件的圆周表面均螺纹连接有螺母，多个所述预埋件的圆周表面均滑动连接有垫圈。
11.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述预埋件的圆周表面均固定连接有轴
承，且多个轴承的圆周内壁分别固定连接于多个固定杆的圆周表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中，通过设置的预留孔洞，可方便其他专业施工的人员安装构配件，以避免其他专业施工人员打洞的麻烦和对墙体的不规则破坏，通过设置的防护垫，可用于在运输多个铝合金模板时，保护两个铝合金模板的接触面，使其不易相互摩擦或挤压而造成损伤。
14.2、本方案中，通过设置的弹簧，可用于复位卡块，使得卡块在移动到第二空心槽的内壁时，可在弹簧的弹力作用下自动复位，预埋件可用于砌筑上部结构时的搭接连接其他构配件，以利于外部工程设备基础的安装固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主剖图；
18.图3为本实用新型的图2中a处的局部放大图；
19.图4为本实用新型的侧剖图；
20.图5为本实用新型的图4中b处的局部放大图。
21.图中：1、铝合金模板；2、防锈膜；3、预留孔洞；4、防护垫；5、预埋件；6、螺母；7、垫圈；8、第一固定块；9、第一空心槽；10、第二固定块；11、卡块；12、伸缩杆；13、第三固定块；14、弹簧；15、第二空心槽；16、齿条；17、固定杆；18、齿轮；19、轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：
25.一种铝合金模板预留孔洞埋件固定机构，包括铝合金模板1，铝合金模板1的上端均开设有多个预留孔洞3，铝合金模板1的下端固定连接有防护垫4，铝合金模板1的上端开设有多个第二空心槽15，多个第二空心槽15的圆周内壁均滑动连接有预埋件5，多个预埋件5的内部均开设有第一空心槽9，多个第一空心槽9的下内壁均固定连接有第三固定块13，多个第一空心槽9的内部均设有固定机构。
26.在本实用新型的具体实施例中，通过设置的预留孔洞3，可方便其他专业施工的人员安装构配件，以避免其他专业施工人员打洞的麻烦和对墙体的不规则破坏，通过设置的防护垫4，可用于在运输多个铝合金模板1时，保护两个铝合金模板1的接触面，使其不易相互摩擦或挤压而造成损伤，通过设置的第二空心槽15，可使得预埋件5的位置不易出现偏差，并且可用于被本装置卡接住，从而达到固定的效果，预埋件5可用于砌筑上部结构时的
搭接连接其他构配件，以利于外部工程设备基础的安装固定，通过设置的第三固定块13，可用于固定住伸缩杆12和弹簧14，通过设置的第一空心槽9，可用于放置本装置。
27.具体的请参阅图3，每组固定机构均包括齿条16、齿轮18和两个第二固定块10、卡块11、伸缩杆12、弹簧14，两个伸缩杆12和两个弹簧14的相靠近端分别固定连接于第三固定块13的左右两端，且两个弹簧14分别套设于两个伸缩杆12的圆周表面，两个卡块11的相靠近端分别固定连接于两个伸缩杆12和两个弹簧14的相远离端，两个卡块11的相远离端分别活动卡接于第二空心槽15的左右内壁，两个第二固定块10的下端分别固定连接于两个卡块11的上端，两个齿条16的相远离端分别固定连接于两个第二固定块10的相靠近端，齿轮18的圆周表面啮合连接于两个齿条16的相靠近端。
28.本实施例中：通过设置的伸缩杆12，可用于限位住卡块11，使得卡块11在移动的时候更加稳定，通过设置的弹簧14，可用于复位卡块11，使得卡块11在移动到第二空心槽15的内壁时，可在弹簧14的弹力作用下自动复位，通过设置的卡块11，可用于卡接在第二空心槽15的内壁之间，使得预埋件5可以固定在铝合金模板1的上面，通过设置的齿轮18，可用于在自身转动时带动两个齿条16同时移动，使得两个第二固定块10同时反方向移动，便于操作，通过设置的第二固定块10，可用于在移动时带动卡块11一起移动，使得本装置能解开卡接状态。
29.具体的请参阅图5，多个齿轮18的前端均固定连接有固定杆17，且多个固定杆17的前端活动贯穿于预埋件5的圆周表面并向前延伸。
30.本实施例中：通过设置的固定杆17，可用于在预埋件5的外部带动内部的齿轮18转动，方便使用本装置。
31.具体的请参阅图1，铝合金模板1的上端固定连接有防锈膜2，多个固定杆17的前端均固定连接有第一固定块8。
32.本实施例中：通过设置的防锈膜2，可用于保护铝合金模板1的表面，使得铝合金模板1不易生锈，提升了铝合金模板1的使用效率。通过设置的第一固定块8，可用于提升固定杆17的把握面积，使得在转动固定杆17的时候更加方便。
33.具体的请参阅图1，多个预埋件5的圆周表面均螺纹连接有螺母6，多个预埋件5的圆周表面均滑动连接有垫圈7。
34.本实施例中：通过设置的螺母6，可用于限位其上面连接的构配件，使得构配件可在预埋件5的表面自由调节高度，实用性会更好，通过设置的垫圈7，可用于保护构配件的表面不受螺母6擦伤，并分散螺母6对构配件的压力。
35.具体的请参阅图5，多个预埋件5的圆周表面均固定连接有轴承19，且多个轴承19的圆周内壁分别固定连接于多个固定杆17的圆周表面。
36.本实施例中：通过设置的轴承19，可用于在转动固定杆17的时候更加简单、省力，便于使用。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先站转动第一固定块8，第一固定块8会同时带动固定杆17和齿轮18一起转动，与此同时，齿轮18会带动两个齿条16、第二固定块10和卡块11一起反方向转动，同时伸缩杆12和弹簧14会被挤压收缩，这时便会解开卡接，便可以自由拿出预埋件5，使得预埋件5可脱离于铝合金模板1，需要固定预埋件5的时候，只需把预埋件5向第二空心槽15的内部下压，卡块11的斜面便会被第二空心槽
15的斜面挤压收缩，继续下压到底部时，卡块11便会被弹簧14的弹力复位，从而卡接住第二空心槽15，以达到固定的效果，通过使用本装置，可以达到固定预埋件5的效果，使得工作人员在连接构配件的时候更加安全、放心。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。