一种结构稳定的钢梁铸钢节点的制作方法

1.本实用新型涉铸钢节点领域，特别涉及一种结构稳定的钢梁铸钢节点。


背景技术：

2.随着经济的发展和综合实力的增强，空间结构发展迅速。在实际工程应用中，如体育馆、车站和景观桥等，均需要钢梁式铸钢节点，较为通用的做法一是将钢管之间的交汇处焊接在一起，此方法较为费时费力，而且焊缝较多，空间结构受应力影响，焊缝越多，受力性能受影响越大；二是通过榫卯式快接节点的方法，但是由于空间结构受力影响较大，榫卯式节点容易受力变形或脱落，结构不稳定。钢框架结构的梁柱连接节点需要在满足节点力学性能的前提下，简化工艺、减少焊缝，并且具有稳定的结构。目前，亟需一种新的铸钢节点解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种结构稳定的钢梁铸钢节点，具有稳定的一体结构以及较好的受力体系，装配简单，并能实现钢梁的多样化设计。
4.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种结构稳定的钢梁铸钢节点，包括基座，所述基座为基座顶板、基座底板和两个基座侧板相连而成的一体框架结构，所述基座侧板垂直设置在基座底板的两端，所述基座中设置有基座连接纵板，所述基座连接纵板的两侧设置有基座安装槽，所述基座底板上设置有至少一个安装孔，两个所述基座侧板上分别设置有第一连接臂和第二连接臂，所述基座的基座安装槽方向的两侧设置有第三连接臂和第四连接臂，所述第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂上均设置有安装槽，所述基座、第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂、第四连接臂为十字相交结构。
5.作为优选的技术方案：所述第一连接臂是由顶板、腹板a、底板a和侧板a相连而成的框架结构，所述第二连接臂是由顶板b、腹板b、底板b和侧板b相连而成的框架结构,所述第三连接臂是由顶板c、腹板c、底板c和侧板c相连而成的框架结构,所述第四连接臂是由顶板d、腹板d、底板d和侧板d相连而成的框架结构，所述腹板a、腹板b、腹板c和腹板的两侧设有安装槽，所述侧板a、侧板b、侧板c和侧板d上设置有至少一个安装孔。
6.作为优选的技术方案：所述基座安装槽中设置有隔板，所述隔板与两个基座侧板相连，并与基座连接纵板相连。
7.作为优选的技术方案：所述隔板朝向第一连接臂的一端向上倾斜，所述隔板与基座底板的夹角为2
°
～4
°
。
8.作为优选的技术方案：所述顶板a、顶板b、顶板c、顶板d与基座顶板相连，所述底板a、底板b、底板c、底板d与隔板相连，所述腹板c与基座连接纵板相连，所述第腹板d与基座连接纵板相连。
9.作为优选的技术方案：所述隔板的下侧设置有支撑块。
10.作为优选的技术方案：所述第一连接臂的顶板和基座顶板形成的平面与基座底板的夹角为2
°
～4
°
。
11.作为优选的技术方案：所述第二连接臂倾斜设置，所述第二连接臂的背离第一连接臂的一端向上倾斜，所述第二连接臂与基座底板的夹角为1
°
～2
°
。
12.本实用新型的有益效果：一种结构稳定的钢梁铸钢节点，与传统结构相比：
13.1）设置有框架结构的基座，并在基座的四周设置第一、第二、第三和第四连接臂用来连接钢管，钢管设置在安装槽内，一体式十字相交结构的力学性能好，尽量减少焊缝和接口，具有很好的稳定性，设置安装孔，钢管插入安装孔中，通过螺栓等紧固装置将钢管固定即可完成装配，简单易操作，四个方向灵活设置连接臂，可以满足钢梁的多样化设计需求，进一步的，第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂均为框架结构，结构简单，在具有很好的受力体系的同时可以减少材料；
14.2）优选的，基座安装槽中设置有隔板，隔板进一步加强基座的刚性，提升基座的力学性能，进一步优选的，顶板与基座顶板相连，底板与隔板相连，从而形成一个更合理的、刚性更好的稳定结构，进一步优选的，隔板与基座底板的夹角为2
°
～4
°
，预留一定的倾斜角度，可以在基座承重后不会由于过度变形而折断，提升铸钢节点的力学性能，进一步优选的，隔板的下侧设置有支撑块，用来支撑隔板，在第三连接臂和第四连接臂安装钢管后提供更好的支撑，进一步提升铸钢节点的刚度，受力体系更合理；
15.3）优选的，第一连接臂的顶板和基座顶板形成的平面与基座底板的夹角为2
°
～4
°
，预留角度以防止第一连接臂安装钢管后过度变形而折断；
16.4）优选的，第二连接臂倾斜设置，所述第二连接臂的背离第一连接臂的一端向上倾斜，所述第二连接臂与基座底板的夹角为1
°
～2
°
，预留角度以防止第二连接臂安装钢管后过度变形而折断。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维图；
18.图2为与图1对称的三维图；
19.图3为本实用新型的主视图；
20.图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
22.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
23.请参照图1-4，一种结构稳定的钢梁铸钢节点，包括基座1，所述基座1为基座顶板101、基座底板102和两个基座侧板103相连而成的一体框架结构，所述基座侧板103垂直设
置在基座底板102的两端，所述基座1中设置有基座连接纵板104，所述基座连接纵板104的两侧设置有基座安装槽105，所述基座底板105上设置有至少一个安装孔7，两个所述基座侧板103上分别设置有第一连接臂2和第二连接臂3，所述基座1的基座安装槽105方向的两侧设置有第三连接臂4和第四连接臂5，所述第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5上均设置有至少一个安装孔7，所述基座1、第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4、第四连接臂5为一体式十字相交结构，基座1为基座顶板101、基座底板102和两个基座侧板103相连而成的一体框架结构，基座1中设置的基座连接纵板104增加基座1的刚性，提升基座1的力学性能，基座安装槽105中用于安装钢管，基座1四周设置的第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5形成十字相交结构，此结构稳定性好，焊缝少，减少安装钢管后的应力影响，进一步的，第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5为框架结构，第一连接臂2由顶板a201、腹板a202、底板a203以及侧板a204相连而成，所述腹板a202的两侧设有安装槽6，第二连接臂3由顶板b301、腹板b302、底板b303以及侧板b304相连而成，所述腹板b302的两侧设有安装槽6，第三连接臂4由顶板c401、腹板c402、底板c403以及侧板c404相连而成，所述腹板c402的两侧设有安装槽6，第四连接臂5由顶板d501、腹板d502、底板d503以及侧板d504相连而成，所述腹板d502的两侧设有安装槽6，第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5的安装孔7对应设置在各自的侧板上，钢管穿过安装孔7安装在第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5中。
24.如图1-4所示，所述基座安装槽105中设置有隔板106，所述隔板106与两个基座侧板103相连，并与基座连接纵板104相连，进一步的，第一连接臂2的顶板a201、第二连接臂3的顶板b301、第三连接臂4的顶板c401以及第四连接臂5的顶板d501与基座顶板101相连，第一连接臂2的底板a203、第二连接臂3的底板b303、第三连接臂4的底板c403以及第四连接臂5的底板d503与隔板106相连，所述第三连接臂4的腹板c402与基座连接纵板104相连，所述第四连接臂5的腹板d502与基座连接纵板104相连，进一步的，形成一体的稳定结构，隔板106能够加强基座1的刚性，进一步提升基座1的力学性能，并且与框架式的第一连接臂2、第二连接臂3、第三连接臂4和第四连接臂5相连成一体，稳定性更好，进一步的，所述隔板106的下侧设置有支撑块107，能够更好的支撑隔板106，从而支撑第三连接臂4和第四连接臂5，进一步的，所述隔板106朝向第一连接臂2的一端向上倾斜，所述隔板106与基座底板102的夹角为2
°
～4
°
，预留一定的倾斜角度，可以在基座1承重后不会由于过度变形而折断。
25.如图1-4所示，所述第一连接臂2的顶板a201和基座顶板101形成的平面与基座底板102的夹角为2
°
～4
°
，预留角度以防止第一连接臂2安装钢管后过度变形而折断。
26.如图1-4所示，所述第二连接臂3倾斜设置，所述第二连接臂3的背离第一连接臂2的一端向上倾斜，所述第二连接臂3与基座底板102的夹角为1
°
～2
°
，预留角度以防止第二连接臂3安装钢管后过度变形而折断。
27.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。