一种玻璃隔断系统中的支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃隔断领域，具体涉及一种玻璃隔断系统中的支撑结构。


背景技术：

2.玻璃隔断墙是一种根据需要随时划分空间的隔断，玻璃隔断墙又叫高隔墙、高隔间、高隔断、隔断、成品隔断、铝合金隔断、高屏风、玻璃隔墙、办公隔断、办公玻璃或办公隔墙等。随着科学技术的进步和经济的飞速发展，玻璃隔断墙的使用越来越广泛，玻璃隔断墙提高了空间的利用效率，可以实现空间的灵活分割，创造自由的空间。
3.在玻璃隔断系统中，竖龙骨起着限制玻璃板在水平方向晃动的作用，因此，在双层玻璃板的玻璃隔断系统中，竖龙骨总是会受到两侧的玻璃板向中间挤压的应力，因此，竖龙骨的结构十分重要。
4.但是，现有的竖龙骨大多都是由方形轻质钢管构成，方形钢管的支撑板为两块，且相互平行，在受力时，会出现支撑板薄弱发生变形的情况，同时，方形结构的竖龙骨，安装结构较为复杂。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种玻璃隔断系统中的支撑结构。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种玻璃隔断系统中的支撑结构，包括竖龙骨、扣板、扣条和玻璃板，竖龙骨上安装有扣板，扣板上安装有扣条，扣板与扣条配合将玻璃板固定，竖龙骨包括支撑板、第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板平行设置，且第一安装板与第二安装板通过支撑板连接。
8.进一步地，竖龙骨由两块相同型号的槽钢紧密连接而成。
9.进一步地，支撑板由两槽钢的底板紧密连接而成，第一安装板由两槽钢的其中一侧壁连接而成，第二安装板由两槽钢的另一侧壁连接而成。
10.进一步地，支撑板上开设有若干连接孔。
11.进一步地，扣板的两端分别安装在第一安装板和第二安装板上。
12.进一步地，扣板与竖龙骨之间设置有安装座，安装座上开设有第一安装槽，第一安装槽内安装有扣条。
13.进一步地，扣板、扣条和安装座形成第二安装槽，玻璃板安装在第二安装槽内。
14.进一步地，扣板的两侧均开设有第三安装槽，第三安装槽内安装有填充件。
15.进一步地，填充件的一端位于第三安装槽内，填充件的另一端位于第二安装槽内，且填充件顶紧玻璃板。
16.进一步地，安装座通过锁紧件安装在竖龙骨上。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供了一种玻璃隔断系统中的支撑结构，通过将支撑板集中设置在中间部位，具有较强的应力承受能力，同时，本实用新型中的竖龙骨包括相互平行的第一安装板和第二安装板，支撑板安装在第一安装板和第二安装板之间，结构简单，安装方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型的连接结构示意图；
22.图3是竖龙骨的俯视示意图；
23.图4是竖龙骨的立体结构示意图；
24.图中：1
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竖龙骨，10
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支撑板，11
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第一安装板，12
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第二安装板，13
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连接孔，14
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槽钢，2
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扣板，21
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第三安装槽，22
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第二安装槽，3
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扣条，4
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安装座，41
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第一安装槽，5
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填充件，6
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锁紧件，7
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玻璃板，8
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隔离件。
具体实施方式
25.实施例一：
26.在本实施例中，如图1～4所示，一种玻璃隔断系统中的支撑结构，包括竖龙骨1、扣板2、扣条3和玻璃板7，竖龙骨1上安装有扣板2，扣板2上安装有扣条3，扣板2与扣条3配合将玻璃板7固定，竖龙骨1包括支撑板10、第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11与第二安装板12平行设置，且第一安装板11与第二安装板12通过支撑板10连接，通过将支撑板10集中设置，具有较强的应力承受能力，同时，本实用新型中的竖龙骨1仅包括相互平行的第一安装板11和第二安装板12，支撑板10安装在第一安装板11和第二安装板 12之间，结构简单，安装方便；
27.在本实施例中，竖龙骨1的一个具体结构呈现工字型，支撑板10连接在第一安装板11和第二安装板12的中间位置，在安装过程中，第一安装板11和第二安装板12承受到应力时，会将应力传递到中间的支撑板10，而支撑板10集中设置在中间，不会出现方形龙骨两侧的支撑板向中间变形的情况。
28.实施例二：
29.本实施例在实施例一的基础上，为竖龙骨1的具体结构提供一种较优的可选方案；
30.在本实施例中，如图4所示，竖龙骨1由两块相同型号的槽钢14紧密连接而成，具体的，支撑板10由两槽钢14的底板紧密连接而成；
31.在本实施例中，具体的，两块相同型号的槽钢14紧密连接方式为接缝处全焊接连接；
32.在本实施例中，具体的，两块相同型号的槽钢14底板焊接在一起，两槽钢 14拼接时，长、宽、高、各个方向均齐平后开始焊接连接；
33.在本实施例中，作为对应的，第一安装板11由两槽钢14的其中一侧壁连接而成，在
连接时，两槽钢14位于同侧的侧壁长、宽、高、各个方向均齐平连接；第二安装板12由两槽钢14的另一侧壁连接而成，在连接时，两槽钢14位于另一侧的侧壁长、宽、高、各个方向均齐平连接；
34.在本实施例中，具体的，扣板2的两端分别安装在第一安装板11和第二安装板12上；
35.在本实施例中，具体的，槽钢14的材质选用q50轻钢材质。
36.实施例三：
37.本实施例在实施例一的基础上，为竖龙骨1的具体结构提供另一种较优的可选方案；
38.在本实施例中，如图4所示，竖龙骨1由两块相同型号的槽钢14紧密连接而成，具体的，支撑板10由两槽钢14的底板紧密连接而成；
39.在本实施例中，具体的，两块相同型号的槽钢14紧密连接方式为接缝处部分焊接连接；
40.在本实施例中，具体的，两块相同型号的槽钢14底板焊接在一起，两槽钢 14拼接时，长、宽、高、各个方向均齐平后开始焊接连接；
41.在本实施例中，作为对应的，第一安装板11由两槽钢14的其中一侧壁连接而成，在连接时，两槽钢14位于同侧的侧壁长、宽、高、各个方向均齐平连接；第二安装板12由两槽钢14的另一侧壁连接而成，在连接时，两槽钢14位于另一侧的侧壁长、宽、高、各个方向均齐平连接；
42.在本实施例中，具体的，扣板2的两端分别安装在第一安装板11和第二安装板12上；
43.在本实施例中，具体的，槽钢14的材质选用q50轻钢材质；
44.同时，在本实施例中，支撑板10上开设有若干连接孔13，即两紧密连接的槽钢14底座朝同一个方向通过冲压成型设置有若干连接孔13，连接孔13在成型时，会使得两槽钢14的底座冲孔部位周边的材料朝着同一个方向发生变形，在形变的部分，其金相组织会发生部分融合，且产生的飞边、毛刺等组织也会相互交叉，在飞边、毛刺打磨后，其组织融合在一起，具有一定的锁紧能力，同时开设若干个连接孔13可使得两槽钢14之间的连接更加紧密，若干连接孔13均匀分布在竖龙骨1的安装时的竖直方向上；具体的，连接孔13的数量根据竖龙骨1的长度设定。
45.实施例四：
46.本实施例在上述任意实施例的基础上，为竖龙骨1、扣板2、扣条3之间的连接方式提供一种较优的可选方案；
47.在本实施例中，如图1和图2所示，扣板2与竖龙骨1之间设置有安装座4，安装座4上开设有第一安装槽41，第一安装槽41内安装有扣条3；
48.在本实施例中，如图1所示，安装座4通过锁紧件6安装在竖龙骨1上；作为优选的，锁紧件6为自攻螺丝；
49.在本实施例中，如图2所示，具体的，竖龙骨1两端均安装有安装座4，两安装座4分别扣合在第一安装板11与第二安装板12上，安装座4远离竖龙骨1的一端开设有第一安装槽41；
50.在本实施例中，如图2所示，扣板2、扣条3和安装座4形成第二安装槽 22，玻璃板7安装在第二安装槽22内，具体的，扣板2的侧壁和扣条3的侧壁分别作为第二安装槽22的两侧壁，第一安装槽41的侧壁则作为第二安装槽22 的底板；
51.在本实施例中，如图2所示，扣条3设有导向结构，具体的，导向结构为楔形面，在楔形面的引导下，扣条3可以很方便的卡接到第一安装槽41内；同时，第一安装槽41的内腔设有止逆结构，具体的，第一安装槽41的内壁的两侧设有凸台，扣条3在扣合时，通过楔形面的引导，并产生部分弹性形变，在扣条3卡进到第一安装槽41内时，扣条3的弹性形变复原，而楔形面的大端则被第一安装槽41内壁的凸台阻挡，无法退出；
52.在本实施例中，如图2所示，扣板2的两侧均开设有第三安装槽21，第三安装槽21内安装有填充件5，填充件5的一端位于第三安装槽21内，填充件5 的另一端位于第二安装槽22内，且填充件5顶紧玻璃板7；填充件5主要用于将玻璃板7顶紧到扣条3上，作为优选的，填充件5先用硬质pvc塑胶。
53.实施例五：
54.本实施例在上述任意实施例的基础上，提供一种较优的可选方案；
55.在本实施例中，如图1所示，两玻璃板7之间设置有隔离件8，隔离件8 在玻璃板7为透明的玻璃板时，用于隔断玻璃墙两侧的光线，防止外部人员直接看到玻璃墙内的情况，可有效进行隐私保护，作为优选的，隔离件8选用百叶帘。
56.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。