一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙的技术领域，尤其是涉及一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙。


背景技术：

2.目前，单元式玻璃幕墙是可以直接安装在建筑主体结构上的建筑幕墙，相关技术中，可伸缩式单元式玻璃幕墙是在施工场地现场组装或在工厂组装成型后，再运输到建筑上，并通过预埋件和螺栓固定安装在建筑主体结构上，而安装过程中，相邻的两块玻璃幕墙单元之间通过插接的方式相互之间连接固定，安装时，需结合吊装机械，在插接过程中，需要多名人工对着两块玻璃幕墙单元之间的插接缝进行对准插接操作，而一块玻璃幕墙单元的重量在0.5吨至1.2吨之间，因此安装过程费时费力，进而导致安装效率低。
3.因此，需要一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙，以改善上述问题。


技术实现要素：

4.为了使可伸缩式单元式玻璃幕墙安装更方便快捷，提高安装效率，本技术提供一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙。
5.本技术提供的一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙采用如下的技术方案：
6.一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙，多个相互插接的框体、安装在框体上的玻璃板、设在框体其中一个侧面上的纵向连接件、设在框体上与纵向连接件所在的侧面相邻的侧面上的横向连接件、设在框体上远离玻璃板一侧的表面上的搭接件；
7.所述搭接件与建筑上预埋件固定连接。
8.通过采用上述技术方案，纵向连接件能使两个装有玻璃板的框体之间的插接更方便快捷，提高安装效率。横向连接件能提高两个相邻的框体之间的密封性和安装稳固性，搭接件的设置能使框体在插接时上端有受力点，便于施工人员安装后期调整框体的竖直度，进一步提高安装效率。
9.可选的，所述框体上设有多块压板，所述压板与框体螺钉连接后将玻璃板压紧在框体上。
10.通过采用上述技术方案，压板能用于将玻璃板压紧固定在框体上，使玻璃板与框体之间填充密封胶之后的固定更方便快捷，还能使玻璃板的安装更牢固，避免玻璃板脱落。
11.可选的，每两块相邻的所述框体的侧面上沿纵向设有相互配合的插槽和插条；
12.所述插条的厚度小于插槽的宽度；
13.所述插条与插槽之间的缝隙供纵向连接件穿过并被填满。
14.通过采用上述技术方案，因插条的厚度小于插槽的宽度，使重量很重的两块相邻的且安装有玻璃板的框体的侧面之间能通过插条和插槽快速插接，然后再插入重量较轻的纵向连接件填满插条与插槽之间的缝隙，即可快速的完成两块相邻的框体的插接固定，提高整个可伸缩式单元式玻璃幕墙的安装效率。
15.可选的，所述纵向连接件包括插设在插槽中的插板和设在插板表面的形变板。
16.通过采用上述技术方案，插板能提高纵向连接件的结构强度，使纵向连接件在安装时不易发生变形，形变板能在纵向连接件插入两块相邻的框体之间时产生形变，以填满两块框体插接处的缝隙，提高密封性。
17.可选的，所述插板为金属板一体冲压成型，所述插板上底边厚度逐渐减小。
18.通过采用上述技术方案，使插板的结构强度更高，不易被损坏，而插板上底边的厚度逐渐减小，使插板插入两块相邻的框体之间的缝隙中时更方便对准后快速插入，进而提高整个可伸缩式单元式玻璃幕墙的安装效率。
19.可选的，所述横向连接件包括与框体之间螺钉连接的承插板和与承插板的两侧固定连接的压条。
20.通过采用上述技术方案，承插板能填满两块相邻的框体之间的缝隙，提高密封性，压条能使承插板更牢固且稳定的固定在框体上，提高可伸缩式单元式幕墙的稳定性。
21.可选的，所述搭接件包括与建筑上的预埋件螺栓连接的镀锌槽钢和与镀锌槽钢抵接的楔形卡块。
22.通过采用上述技术方案，镀锌槽钢螺栓连接在建筑上后，再用楔形卡块逐渐插入槽钢内直至框体的竖直度达到要求为止。
23.可选的，还包括与框体可拆卸连接的水平泡。
24.通过采用上述技术方案，水平泡的设置能使工作人员在安装可伸缩式单元式玻璃幕墙的调整水平度时更方便快捷，提高安装效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术中的纵向连接件能使两个装有玻璃板的框体之间的插接更方便快捷，提高安装效率。横向连接件能提高两个相邻的框体之间的密封性和安装稳固性，搭接件的设置能使框体在插接时上端有受力点，便于施工人员安装后期调整框体的竖直度，进一步提高安装效率；
27.2.本技术中的插板能提高纵向连接件的结构强度，使纵向连接件在安装时不易发生变形，形变板能在纵向连接件插入两块相邻的框体之间时产生形变，以填满两块框体插接处的缝隙，提高密封性；
28.3.本技术中的水平泡的设置能使工作人员在安装可伸缩式单元式玻璃幕墙的调整水平度时更方便快捷，提高安装效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例公开的一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例中搭接件和水平泡安装在框体上的结构示意图。
31.图3是图1中a部分的局部放大图。
32.附图标记说明：11、框体；111、压板；112、插槽；113、插条；21、玻璃板；31、纵向连接件；311、插板；312、形变板；41、横向连接件；411、承插板；412、压条；51、搭接件；511、镀锌槽钢；512、楔形卡块；61、水平泡。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙。参照图1和图2，其包括框体11、玻璃板21、纵向连接件31、横向连接件41、搭接件51和水平泡61。其中，多个相互插接的框体11组成的可伸缩式单元式玻璃幕墙用螺栓连接和焊接的方式固定安装在建筑主体结构上，玻璃板21安装在框体11上，纵向连接件31设置在框体11其中一个侧面上，横向连接件41设置在框体11上与纵向连接件31所在的侧面相邻的侧面上，搭接件51设置在框体11上远离玻璃板21一侧的表面上，且搭接件51与建筑上的预埋件固定连接，水平泡61设置在框体11上与搭接件51同一侧的表面上。
35.具体的，框体11为金属型材拼接而成的框架，框体11用角铁和t型螺栓安装在建筑结构主体的侧面上，可伸缩式单元式玻璃幕墙安装完成后再用焊接的方式进行加固。
36.参照图1，玻璃板21与框体11的连接方式为插接，玻璃板21与框体11的连接缝处应填充密封胶，以提高整个可伸缩式单元式玻璃幕墙的密封性能。相应的，为使玻璃板21的安装更牢固，避免发生玻璃板21整块松动甚至脱落的情况，在框体11上设置有多快压板111，压板111为两块相互垂直的板体组成的l型板，压板111的其中一个板体与玻璃板抵接，压板111的另一块板体与框体11抵接且开设有多个腰型孔，用于穿设螺钉，使压板111固定安装在框体11上。
37.进一步的，为使两块相邻的框体11的侧面更方便快速的连接，参照图1和图2，框体11的侧面上沿纵向设置有相互配合的插槽112和插条113，多个插条113与框体11一体成型，两块相邻的插条113之间形成插槽112，且插条113的厚度小于插槽112的宽度，当两块相邻的框体11侧面上的插条和插槽112配合插接时，插条113与插槽112之间的缝隙能供纵向连接件31穿过并被填满。
38.参照图1和图3，纵向连接件31包括插板311和形变板312，插板311可采用金属一体冲压成型工艺制成，插板311插设在插槽112中且与插条113抵接，形变板312贴附在插板311的其中一个表面上，形变板312可以是密封垫板制成，起到密封防水的作用，形变板312的其中一个表面与插板311的表面粘接并用螺钉连接的方式压紧，形变板312的另一个表面与插条113的表面贴合。为使插板311插入插条113与插槽112之间的缝隙中更方便快捷，插板311上的底边的厚度逐渐减小，即插板311的底边的纵截面为锥形。
39.参照图1，横向连接件41包括与框体11之间螺钉连接的承插板411和与承插板411的两侧固定连接的压条412，承插板411插入两个相邻框体11之间的水平方向的缝隙中，并用螺钉压紧，压条412的横截面为l型，压条412与承插板411可以由一块板体冲压成型，压条412将框体11的底边的一部分包覆在内，以提高密封防水性能。
40.参照图1和图2，搭接件51包括镀锌槽钢511和楔形卡块512，其中，镀锌槽钢511的其中一个侧板与框体上远离玻璃板21一侧的表面焊接固定，镀锌槽钢511的另一个侧板通过螺栓连接的方式与建筑主体结构上的预埋件固定连接，楔形卡块512插入镀锌槽钢511后，楔形卡块512的其中一个侧面与螺栓的端部抵接，楔形卡块512的另一个端面与镀锌槽钢511的内侧面贴合，当楔形卡块512逐渐插入镀锌槽钢511内后并完成框体11的竖直度调整，最终只需用螺钉使楔形卡块512和镀锌槽钢511固定连接即可。
41.参照图2，水平泡61可采用嵌装的方式固定在框体11上，即在框体11上与搭接件51
同侧的表面上开设凹槽，然后将水平泡61压入凹槽内，并用u型卡箍固定即可。当工作人员调整框体11的水平度时，可根据水平泡61内气泡的位置进行判断和调整框体11。
42.本技术实施例一种方便安装的可伸缩式单元式玻璃幕墙的实施原理为：
43.首先，工作人员在框体11上安装好玻璃板21和压板111，然后将第一块组装好的框体11吊装到建筑主体上并进行利用水平泡和搭接件51进行水平度和垂直度的调整，然后吊装第二块组装好的框体11，两块框体11通过插条113和插槽112配合插接后，再用纵向连接件31将两块相邻的框体11固定连接，然后向上安装框体11，安装上一层的框体11时，使用横向连接件41进行连接固定。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。