一种十字型龙骨连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙骨连接结构的技术领域，尤其是涉及一种十字型龙骨连接结构。


背景技术：

2.市场上吊顶龙骨有很多种，各种吊顶龙骨之间连接方式也各不相同，例如在洁净厂房中，模块化扣板和模块化高效出风口均需要通过龙骨来支撑。龙骨骨架由龙骨通过龙骨连接头连接而成。十型龙骨连接头设于龙骨骨架的中间位置，用于提高龙骨骨架中间位置的稳定性，使龙骨骨架连接的重要部件，目前龙骨连接头都存在一个共同问题，龙骨与接头之间存在密封不严，轻微晃动；尤其对于要求比较高的洁净室，在存在这一问题时，就很难达到洁净要求，而且在安装消防喷头时，需要在吊板上打孔安装，一方面降低了吊板的整体结构强度，另一方面费时费力，极为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种十字型龙骨连接结构，具有结构简单、无间隙对接、便于消防喷头的安装的优点。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种十字型龙骨连接结构，包括本体、十型的底座，所述本体的数量为四个，且分别固定设置于所述底座的四个端部，四个所述本体之间一体成型设置有连接体，所述本体远离所述底座的一端开设有通孔，所述本体背离所述连接体的一端固定设置有定位件，所述定位件用于对龙骨进行固定，所述本体背离所述连接体的一侧可拆卸固定设置有密封结构，所述连接体的中间位置开设有安装孔，所述安装孔用于安装消防喷头，所述安装孔的底部可拆卸固定设置有盖体，所述盖体用于打开或关闭所述安装孔。
5.优选地，所述密封结构包括密封垫、设置于本体上的卡接槽体、固定设置于所述密封垫一侧的卡接块，所述卡接块与所述卡接槽体接配合。
6.优选地，四个所述本体与所述底座一体成型设置。
7.优选地，所述本体靠近所述所述连接体的一侧固定设置有加强板，所述加强板呈三角形设置。
8.优选地，所述定位件包括纵向限位块、横向限位块，所述纵向限位块固定设置于所述本体的顶部，所述横向限位块固定设置于所述本体的底部，且所述横向限位块的数量为两个，其分别固定设置于本体的两侧，所述龙骨安装于两个所述横向限位块之间。
9.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过在连接体和底座同时对四个本体进行固定，使整个连接结构具有很强的稳定性，而且在本体远离连接体的一侧固定设置定位件，限定龙骨与本体之间的接触位置，在本体上开设通孔，通过螺栓穿过通孔将龙骨固定于定位件限定的位置中，并且在本体远离连接体的一侧可拆卸设置密封结构，通过上紧螺栓，使龙骨与本体之间紧密抵触，提高龙骨与本体之间的密封性，结构简单、
使龙骨与本体之间无间隙对接，更好的适应洁净室的要求，而且可拆卸的密封结构，在拆卸和安装时，能够及时更换密封结构，不影响龙骨与连接结构之间的密封性，在连接体上开设安装孔，使在安装消防喷头时，不需要在吊板上打孔进行安装，当不使用安装孔时，将盖体固定安装于安装孔内，用于密封安装孔，而且盖体能够进一步增加连接结构的整体的强度。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中表示盖体的结构示意图。
12.附图标记：1、本体；2、底座；3、连接体；4、通孔；5、定位件；51、纵向限位块；52、横向限位块；5a、加强块；6、密封结构；61、密封垫；62、卡接槽体；63、卡接块；7、安装孔；8、加强板；9、盖体；91、固定件；911、弹簧；912、转动板。
具体实施方式
13.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
14.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
15.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1-图2示出了本实用新型十字型龙骨连接结构的一种具体实施例，其包括本体1、十型的底座2，本体1的数量为四个，且分别固定设置于底座2 的四个端部，其中，固定方式为一体成型设置，结构更加稳定，三个本体1 之间一体成型设置有连接体3，本体1远离底座2的一端开设有通孔4，螺栓穿过通孔4与龙骨螺纹连接，本体1背离连接体3的一端固定设置有定位件5，定位件5用于对龙骨的位置进行限定。
18.其中，定位件5包括纵向限位块51、横向限位块52，纵向限位块51固定设置于本体1的顶部，通过将龙骨扣在纵向限位块51的顶部，限定龙骨的纵向位移，而且，本实施例中，为了加强对纵向位移的限定强度，在纵向限位块51的底部设置有加强块5a，加强块5a凸出于纵向限位块51设置，使加强块5a与龙骨之间的接触面积更广，使连接结构的承重能力更强，且对接处结构更加稳定。
19.横向限位块52固定设置于本体1的底部，且横向限位块52的数量为两个，其分别固定设置于本体1的两侧，龙骨安装于两个横向限位块52之间，通过螺栓穿过通孔4将龙骨固定于定位件5限定的位置中，而且通过设置纵向限位块51和横向限位块52，避免了螺栓在上紧的时候，带动龙骨转动，使龙骨与主体之间错位，影响龙骨骨架的整体结构。
20.为了减小龙骨与本体1之间的对接间隙，因此，本实施例中，为了减小龙骨与本体1之间的对接间隙，因此，本实施例中，本体1背离连接体3的一侧可拆卸固定设置有密封结构6，通过上紧螺栓，使龙骨与本体1之间紧密抵触，通过密封结构6的弹性，使龙骨与本体1之间紧密对接，提高龙骨与本体1之间的密封性，从而减小龙骨与本体1之间的对接间隙，更好的适应洁净室的要求。
21.而且，可拆卸的密封结构6能够在拆卸和安装时，及时更换密封结构6，不影响龙骨与连接结构之间的密封性，密封结构6属于易损耗结构，使用后会产生压痕、硬化等问题，使龙骨与连接结构之间的密封性减小，而可拆卸密封结构6能够很好的解决上述问题，本实施例中，密封结构6包括密封垫 61、设置于本体1上的卡接槽体62、设置于密封垫61上的卡接块63，卡接块63与卡接槽体62卡接配合，其中，卡接块63的横截面呈c型设置，且卡接块63一端与密封垫61一体成型设置，卡接块沿密封垫61的横向设置，卡接块63的横向距离的最大值大于卡接槽体62的横向距离，且卡接块63具有弹性，而且卡接槽体62不仅能将密封结构6固定设置于本体1上，而且能够减轻龙骨连接结构的整体质量，便于吊装。
22.当然，卡接块63的形状也可以为z型，使卡接块63具有沿密封垫61横向具有弹力，通过z型卡接块63的弹性，使卡接块63与卡接槽体62之间卡接配合，实现对密封垫61的固定，便于安装和拆卸。
23.本实施例中，连接体3表面向内凹陷形成有连通的安装孔7，底座2的底面位于安装孔7处可拆卸固定设置有盖体9，盖体9与安装孔7之间通过设置固定件91进行固定安装，其中，固定件91包括弹簧911、两个对称设置于盖体9表面的转动板912，且转动板912与盖体9之间转动连接，弹簧911固定设置于两个转动板912之间，且弹簧911的两端分别与两个转动板912的两端固定连接，弹簧911处于舒张状态，且初始状态下，两个转动板912远离盖板的一端的距离大于安装孔7的孔径，通过将两个转动板912闭合，使弹簧911压缩，通过弹簧911的挤压，使转动板912远离弹簧911的一侧与安装孔7的内壁抵触，使盖体9固定安装于安装孔7处，便于盖体9的重复利用，而且便于拆卸去安装消防喷头，而且通过弹簧911和转动板912的组合结构，能够使盖板更大程度的适应不同孔径的安装孔7，相对比卡扣式的专孔专盖的模式，本实施例中的盖板能更大程度适应不同的孔径的安装孔7，便于生产和安装。
24.而且，为了增加盖体9与安装孔7之间的密封性，因此，本实施例中，在盖体9和安装孔7之间设置密封圈，进而增加盖体9与安装孔7之间的密封性，避免灰尘的进入。
25.本实施例中，为了加强龙骨连接结构的整体强度，本体1靠近连接体3 的一侧固定设置有加强板8，且加强板8呈三角形设置，增加本体1的整体结构强度，而且提高了本体1的抗拉强度。
26.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。