一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置。


背景技术：

2.目前，楼板浇筑混凝土施工过程中，为保证浇筑标高及平整度，通常施工中会采用辅助的工具进行标记。
3.授权公告号为cn209637234u的中国专利文献公开了一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置，包括钢筋网及多个预埋块，其中多个预埋块均水平高度相同，且设置在钢筋网的网格内部；预埋块的侧壁上制有贯通的定位孔，该定位孔内穿透并固装有定位杆。施工时，在预埋块的侧壁水平钻孔而后插入定位杆，将定位杆与钢筋网焊接固定。
4.针对上述中的相关技术，针对不同强度要求的楼板，钢筋网内钢筋之间的距离通常不同，甚至同一楼层的钢筋网，不同位置的钢筋间距也可能不同。而长度固定的定位杆，难以适用于钢筋间距不同的钢筋网，存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.为了提高适用性，本技术提供一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置。
6.本技术提供的一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置，采用如下的技术方案：
7.一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置，包括钢筋网和预埋块，所述预埋块上设置有定位杆，所述定位杆包括安装杆和活动杆，所述安装杆设置于预埋块上，所述活动杆套设于安装杆上，且活动杆与安装杆螺纹连接，所述活动杆远离预埋块的一端设置有用于夹持钢筋网的夹持件。
8.通过采用上述技术方案，施工时，将预埋块放入钢筋网的网格内，然后通过夹持件夹紧钢筋网，以使预埋块位置固定；通过转动活动杆，以调节定位杆的长度，进而实现适配钢筋间距不同的钢筋网，有效地提高通用性，且定位杆长度调节简单方便，施工方便。
9.可选的，所述夹持件包括弹性夹片，所述弹性夹片包括上夹片和下夹片，所述上夹片和下夹片远离预埋块的一端均设置有导向段，两个所述导向段朝向相互远离的方向弯曲设置。
10.通过采用上述技术方案，使用时，通过弹性夹片夹持钢筋网，而导向段的设置，便于弹性夹片卡入钢筋网的钢筋上，操作简单方便。
11.可选的，所述活动杆上滑动设置有用于与钢筋网抵接的抵接杆，所述活动杆上设置有用于驱使抵接杆向远离预埋块的方向运动的第一弹性件。
12.通过采用上述技术方案，在安装预埋块时，通过转动活动杆，进而使得抵接杆与钢筋网的钢筋抵紧，而此过程中第一弹性件被压缩，使得抵接杆能够沿活动杆轴向运动一定距离，便于抵接杆与钢筋网抵紧，在安装时便于弹性卡片卡入钢筋网，安装方便。
13.可选的，所述抵接杆远离活动杆的一端固定设置有弧形的抵接片。
14.通过采用上述技术方案，抵接片的设置，有效地增加与钢筋网的接触面积，保证对预埋块位置限定的稳定性。
15.可选的，所述弹性夹片滑动套设于抵接杆上，所述抵接杆上螺纹连接有驱动螺母，所述驱动螺母设置于弹性夹片靠近活动杆的一侧。
16.通过采用上述技术方案，施工时，待弹性夹片夹持在钢筋网上后，通过转动驱动螺母，以使驱动螺母推动弹性夹片向靠近钢筋网处运动，进而使得弹性夹片与钢筋网锁紧，提高预埋块的稳定性。
17.可选的，所述抵接杆上设置有用于驱使弹性夹片向靠近活动杆处滑动的第二弹性件。
18.通过采用上述技术方案，第二弹性件的弹力驱使弹性夹片始终处于与驱动螺母抵紧的状态，在安装过程中，便于弹性夹片插入钢筋网。
19.可选的，所述预埋块上滑动套设有移动框，所述安装杆固定设置于移动框上，所述移动框上设置有用于限定移动框位置的限位件。
20.通过采用上述技术方案，针对不同高度间距的钢筋网，通过移动移动框的位置，待移动框高度位置调节好后，再通过限位件限定移动框位置即可，操作方便，适用于不同高度间距的钢筋网，提高适用性。
21.可选的，所述预埋块的顶壁沿预埋块的长度方向开设有调节槽，所述调节槽内螺纹连接有调节块。
22.通过采用上述技术方案，通过转动调节块，进而实现调节调节块的高度，适应针对不同楼板厚度的需求。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 施工时，将预埋块放入钢筋网的网格内，然后通过夹持件夹紧钢筋网，以使预埋块位置固定；通过转动活动杆，以调节定位杆的长度，进而实现适配钢筋间距不同的钢筋网，有效地提高通用性，且定位杆长度调节简单方便，施工方便；
25.2. 施工时，待弹性夹片夹持在钢筋网上后，通过转动驱动螺母，以使驱动螺母推动弹性夹片向靠近钢筋网处运动，进而使得弹性夹片与钢筋网锁紧，提高预埋块的稳定性；
26.3. 针对不同高度间距的钢筋网，通过移动移动框的位置，待移动框高度位置调节好后，再通过限位件限定移动框位置即可，操作方便，适用于不同高度间距的钢筋网，提高适用性。
附图说明
27.图1是本技术整体的结构示意图；
28.图2是本技术的爆炸图，主要体现预埋块和调节块的结构；
29.图3是本技术的爆炸图。
30.附图标记说明：1、钢筋网；2、预埋块；21、调节块；211、校准槽；3、定位杆；31、安装杆；32、活动杆；321、手持部；4、夹持件；41、上夹片；42、下夹片；43、导向段；5、移动框；51、螺纹孔；52、抵紧螺栓；6、抵接杆；61、让位槽；611、第一弹性件；62、抵接片；63、驱动螺母；64、第二弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置。
33.参照图1、图2，一种楼板浇筑用混凝土厚度标定装置，包括钢筋网1和预埋块2，预埋块2的横截面为矩形。预埋块2上设置有定位杆3，定位杆3垂直于预埋块2，定位杆3设置两根，分别位于预埋块2的两侧，定位杆3上设置有用于夹持钢筋网1的夹持件4。
34.参照图2，为了适应不同楼板厚度的需求，预埋块2的顶壁沿预埋块2的长度方向开设有调节槽，调节槽内螺纹连接有调节块21，调节块21的顶壁上开设有校准槽211，校准槽211贯穿调节块21。在施工时，施工人员通过激光穿过校准孔，可精确测定预埋块2和调节块21的整体高度，有效地提高准确性。
35.参照图2、图3，定位杆3包括安装杆31和活动杆32，安装杆31设置于预埋块2上，活动杆32套设于安装杆31上，且活动杆32与安装杆31螺纹连接。为了便于调节定位杆3长度，在活动杆32上固定有手持部321，本实施方案中，手持部321为焊接在活动杆32上的螺母。施工人员通过转动手持部321，以实现转动活动杆32的目的；进而实现适配钢筋间距不同的钢筋网1，有效地提高通用性，且定位杆3长度调节简单方便，施工方便。
36.其中，参照图2，预埋块2上滑动套设有移动框5，移动框5设置为与预埋块2相适配的框体结构，安装杆31的一端焊接固定在移动框5上。移动框5上设置有用于限定移动框5位置的限位件，移动框5的侧壁开设有螺纹孔51，限位件为螺纹连接于螺纹孔51内的抵紧螺栓52。
37.针对不同高度间距的钢筋网1，通过移动移动框5的位置，待移动框5高度位置调节好后，再通过抵紧螺栓52限定移动框5位置即可，操作方便，适用于不同高度间距的钢筋网1，提高适用性。
38.其中，参照图2、图3，夹持件4包括弹性夹片，弹性夹片采用钢片制成，弹性夹片包括上夹片41和下夹片42，上夹片41和下夹片42远离预埋块2的一端均设置有导向段43，两个导向段43朝向相互远离的方向弯曲设置。导向段43的设置，便于弹性夹片卡入钢筋网1的钢筋上，操作简单方便。
39.参照图2、图3，活动杆32上滑动设置有用于与钢筋网1抵接的抵接杆6，活动杆32远离安装杆31的侧壁沿活动杆32的轴向开设有让位槽61，抵接杆6的一端穿设于让位槽61内。
40.参照图2、图3，活动杆32上设置有用于驱使抵接杆6向远离预埋块2的方向运动的第一弹性件611，第一弹性件611为设置于让位槽61内的第一弹簧，且第一弹簧的一端与让位槽61的底壁固定连接，另一端与抵接杆6的一端固定连接。
41.在安装预埋块2时，通过转动活动杆32，进而使得抵接杆6与钢筋网1的钢筋抵紧，而此过程中第一弹性件611被压缩，使得抵接杆6能够沿活动杆32轴向运动一定距离，便于抵接杆6与钢筋网1抵紧，在安装时便于弹性卡片卡入钢筋网1，安装方便。
42.参照图2、图3，为了增加与钢筋网1的接触面积，保证对预埋块2位置限定的稳定性；抵接杆6远离活动杆32的一端固定设置有弧形的抵接片62，抵接片62设置为与钢筋网1的钢筋直径相匹配的弧形结构。
43.其中，参照图2、图3，弹性夹片滑动套设于抵接杆6上，抵接杆6上螺纹连接有驱动螺母63，驱动螺母63设置于弹性夹片靠近活动杆32的一侧。抵接杆6上设置有用于驱使弹性
夹片向靠近活动杆32处滑动的第二弹性件64，第二弹性件64为套设于抵接杆6上的第二弹簧，第二弹簧的一端与抵接片62抵接，另一端与弹性夹片抵接。第二弹性件64的弹力驱使弹性夹片始终处于与驱动螺母63抵紧的状态，在安装过程中，便于弹性夹片插入钢筋网1。
44.施工时，待弹性夹片夹持在钢筋网1上后，通过转动驱动螺母63，以使驱动螺母63推动弹性夹片向靠近钢筋网1处运动，进而使得弹性夹片与钢筋网1锁紧，提高预埋块2的稳定性。
45.本技术的实施原理为：施工时，将预埋块2放入钢筋网1的网格内，并使得预埋块2的底壁接触待浇筑楼板的底面，然后将弹性卡片与钢筋网1卡接，以使预埋块2位置固定。而通过转动活动杆32，以调节定位杆3的长度，进而实现适配钢筋间距不同的钢筋网1，有效地提高通用性，且定位杆3长度调节简单方便，施工方便。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。