预制混凝土管片钢筋骨架定位托架的制作方法

1.本实用新型属于定位托架技术领域，具体涉及预制混凝土管片钢筋骨架定位托架。


背景技术：

2.盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型，模具内的主体为管片钢筋骨架，绑扎焊接钢筋骨架时需要定制与其尺寸相适应的定位托架，以便于实施绑扎焊接操作和后续的混凝土浇注，每次都重新定制效率低，浪费材料，因此提供一种可对多种尺寸的钢筋骨架进行定位支撑，可重复利用的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理，操作使用方便，可对多种尺寸的钢筋骨架进行定位支撑，可重复利用的新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架。
4.本实用新型的目的是这样实现的：预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，它包括底座板，所述底座板上设置有外托架模块、内托架模块和中间托架模块，所述外托架模块设置于所述底座板的两侧，所述中间托架模块设置于所述底座板的中部，所述内托架模块位于所述外托架模块与所述中间托架模块之间；所述外托架模块、所述内托架模块和所述中间托架模块均包括有支撑部，所述支撑部包括导轨，所述导轨固定设置于所述底座板上，所述导轨内滑动连接有底板，所述底板上固定设置有升降杆；所述外托架模块的支撑部顶端连接有第一立杆，所述第一立杆上设置有两个导管，所述导管滑动连接有推拉杆，两个所述推拉杆右端均连接有侧面板，两个所述推拉杆左端均连接有连接杆，所述连接杆中部设置有中间套管，所述中间套管螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆右端与所述第一立杆转动连接，所述第一调节杆左端连接有扳手；所述内托架模块的支撑部顶端连接有第二立杆，所述第二立杆顶端通过球铰座转动连接有弧形托板的一端，所述弧形托板的另一端通过球铰座转动连接有第二调节杆，所述第二调节杆与所述第二立杆的侧面转动连接；所述中间托架模块的支撑部顶端连接有第三立杆，所述第三立杆顶端连接有中间托板，所述中间托板与所述第三立杆之间连接有斜拉杆。
5.所述升降杆的左侧面通过左肋板与所述底板连接，所述升降杆的右侧面通过右肋板与所述底板连接。
6.所述底板上设置有固定座，所述固定座螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端可选择地抵压于所述底板上。
7.所述外托架模块与所述中间托架模块之间设置有多个所述内托架模块。
8.所述侧面板上固定设置有连接短管，所述推拉杆通过所述连接短管与所述侧面板连接，所述连接短管上设置有连接螺栓。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，在底座板上设置外托架模块、内托架模块和中间托架模块，它们都通过支撑部设置于底座板上，其中外托架模块设置在底座板的两侧，通过侧面板对钢筋骨架的两侧进行夹紧定位，便于进行绑扎焊接操作，升降杆通过底板与导轨滑动连接，通过调整升降杆在导轨上的位置，可大幅度地调整两个外托架模块之间的距离，以便于对不同宽度的钢筋骨架进行夹紧定位，通过扳手转动第一调节杆，以调整侧面板的伸出距离，可小幅度地调整两个外托架模块之间的距离，以对钢筋骨架进行有效夹紧定位，操作方便快捷；通过调整各个升降杆的高度，调整钢筋骨架的定位高度，方便施工作业，中间托架模块设置在底座板中部，通过中间托板对钢筋骨架的中部进行支撑，内托架模块设置在外托架模块与中间托架模块之间，对钢筋骨架其它部位进行支撑，通过调整第二调节杆的长度，可调节弧形托板的角度，以方便对不同弧度的钢筋骨架进行支撑，方便高效；本实用新型的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，结构简单合理，操作使用方便，可对多种尺寸的钢筋骨架进行定位支撑，可重复利用，提高了施工效率，降低了生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架的正视结构示意图。
11.图2为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架的俯视结构示意图。
12.图3为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架外托架模块的结构示意图。
13.图4为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架升降杆与座板连接的剖视结构示意图。
14.图5为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架升降杆与座板连接的侧视结构示意图。
15.图6为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架内托架模块的结构示意图。
16.图7为本实用新型预制混凝土管片钢筋骨架定位托架中间托架模块的结构示意图。
17.图中：1、底座板2、外托架模块3、内托架模块4、中间托架模块5、导轨6、锁紧螺栓7、左肋板8、升降杆9、第一立杆10、扳手11、第一调节杆12、中间套管13、连接杆14、导管15、推拉杆16、侧面板17、连接短管18、连接螺栓19、支撑部20、右肋板21、固定座22、底板23、第二立杆24、弧形托板25、第二调节杆26、第三立杆27、斜拉杆28、中间托板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.实施例1
20.如图1-7所示，预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，它包括底座板1，所述底座板1上设置有外托架模块2、内托架模块3和中间托架模块4，所述外托架模块2设置于所述底座
板1的两侧，所述中间托架模块4设置于所述底座板1的中部，所述内托架模块3位于所述外托架模块2与所述中间托架模块4之间；所述外托架模块2、所述内托架模块3和所述中间托架模块4均包括有支撑部19，所述支撑部19包括导轨5，所述导轨5固定设置于所述底座板1上，所述导轨5内滑动连接有底板22，所述底板22上固定设置有升降杆8；所述外托架模块2的支撑部19顶端连接有第一立杆9，所述第一立杆9上设置有两个导管14，所述导管14滑动连接有推拉杆15，两个所述推拉杆15右端均连接有侧面板16，两个所述推拉杆15左端均连接有连接杆13，所述连接杆13中部设置有中间套管12，所述中间套管12螺纹连接有第一调节杆11，所述第一调节杆11右端与所述第一立杆9转动连接，所述第一调节杆11左端连接有扳手10；所述内托架模块3的支撑部19顶端连接有第二立杆23，所述第二立杆23顶端通过球铰座转动连接有弧形托板24的一端，所述弧形托板24的另一端通过球铰座转动连接有第二调节杆25，所述第二调节杆25与所述第二立杆23的侧面转动连接；所述中间托架模块4的支撑部19顶端连接有第三立杆26，所述第三立杆26顶端连接有中间托板28，所述中间托板28与所述第三立杆26之间连接有斜拉杆27。
21.本实用新型的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，在底座板1上设置外托架模块2、内托架模块3和中间托架模块4，它们都通过支撑部19设置于底座板1上，其中外托架模块2设置在底座板1的两侧，通过侧面板16对钢筋骨架的两侧进行夹紧定位，便于进行绑扎焊接操作，升降杆8通过底板22与导轨5滑动连接，通过调整升降杆8在导轨5上的位置，可大幅度地调整两个外托架模块2之间的距离，以便于对不同宽度的钢筋骨架进行夹紧定位，通过扳手10转动第一第一调节杆11，以调整侧面板16的伸出距离，可小幅度地调整两个外托架模块2之间的距离，以对钢筋骨架进行有效夹紧定位，操作方便快捷；通过调整各个升降杆8的高度，调整钢筋骨架的定位高度，方便施工作业，中间托架模块4设置在底座板1中部，通过中间托板28对钢筋骨架的中部进行支撑，内托架模块4设置在外托架模块2与中间托架模块4之间，对钢筋骨架其它部位进行支撑，通过调整第二第二调节杆25的长度，可调节弧形托板24的角度，以方便对不同弧度的钢筋骨架进行支撑，方便高效；本实用新型的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，结构简单合理，操作使用方便，可对多种尺寸的钢筋骨架进行定位支撑，可重复利用，提高了施工效率，降低了生产成本。
22.实施例2
23.如图1-7所示，预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，它包括底座板1，所述底座板1上设置有外托架模块2、内托架模块3和中间托架模块4，所述外托架模块2设置于所述底座板1的两侧，所述中间托架模块4设置于所述底座板1的中部，所述内托架模块3位于所述外托架模块2与所述中间托架模块4之间；所述外托架模块2、所述内托架模块3和所述中间托架模块4均包括有支撑部19，所述支撑部19包括导轨5，所述导轨5固定设置于所述底座板1上，所述导轨5内滑动连接有底板22，所述底板22上固定设置有升降杆8；所述外托架模块2的支撑部19顶端连接有第一立杆9，所述第一立杆9上设置有两个导管14，所述导管14滑动连接有推拉杆15，两个所述推拉杆15右端均连接有侧面板16，两个所述推拉杆15左端均连接有连接杆13，所述连接杆13中部设置有中间套管12，所述中间套管12螺纹连接有第一调节杆11，所述第一调节杆11右端与所述第一立杆9转动连接，所述第一调节杆11左端连接有扳手10；所述内托架模块3的支撑部19顶端连接有第二立杆23，所述第二立杆23顶端通过球铰座转动连接有弧形托板24的一端，所述弧形托板24的另一端通过球铰座转动连接有第二
调节杆25，所述第二调节杆25与所述第二立杆23的侧面转动连接；所述中间托架模块4的支撑部19顶端连接有第三立杆26，所述第三立杆26顶端连接有中间托板28，所述中间托板28与所述第三立杆26之间连接有斜拉杆27。
24.为了更好的效果，所述升降杆8的左侧面通过左肋板7与所述底板22连接，所述升降杆8的右侧面通过右肋板20与所述底板22连接，结构简单合理，有效保证所述升降杆8与所述底板22之间连接的结构强度。
25.为了更好的效果，所述底板22上设置有固定座21，所述固定座21螺纹连接有锁紧螺栓6，所述锁紧螺栓6的一端可选择地抵压于所述底板22上，可通过所述锁紧螺栓6调整和固定所述升降杆8在所述底板22上的位置，方便快捷。
26.为了更好的效果，所述外托架模块2与所述中间托架模块4之间设置有多个所述内托架模块3，可根据钢筋骨架的宽度设置内托架模块3的数量，以对不同尺寸的钢筋骨架进行有效支撑定位。
27.为了更好的效果，所述侧面板16上固定设置有连接短管17，所述推拉杆15通过所述连接短管17与所述侧面板16连接，所述连接短管17上设置有连接螺栓18，结构简单合理，便于所述推拉杆15与所述侧面板16的连接和拆卸，以便于更换不同尺寸的侧面板16。
28.本实用新型的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，在底座板1上设置外托架模块2、内托架模块3和中间托架模块4，它们都通过支撑部19设置于底座板1上，其中外托架模块2设置在底座板1的两侧，通过侧面板16对钢筋骨架的两侧进行夹紧定位，便于进行绑扎焊接操作，升降杆8通过底板22与导轨5滑动连接，通过调整升降杆8在导轨5上的位置，可大幅度地调整两个外托架模块2之间的距离，以便于对不同宽度的钢筋骨架进行夹紧定位，通过扳手10转动第一调节杆11，以调整侧面板16的伸出距离，可小幅度地调整两个外托架模块2之间的距离，以对钢筋骨架进行有效夹紧定位，操作方便快捷；通过调整各个升降杆8的高度，调整钢筋骨架的定位高度，方便施工作业，中间托架模块4设置在底座板1中部，通过中间托板28对钢筋骨架的中部进行支撑，内托架模块4设置在外托架模块2与中间托架模块4之间，对钢筋骨架其它部位进行支撑，通过调整第二调节杆25的长度，可调节弧形托板24的角度，以方便对不同弧度的钢筋骨架进行支撑，方便高效；本实用新型的预制混凝土管片钢筋骨架定位托架，结构简单合理，操作使用方便，可对多种尺寸的钢筋骨架进行定位支撑，可重复利用，提高了施工效率，降低了生产成本。