基于水泥加工匀质搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工领域，特别是涉及基于水泥加工匀质搅拌装置。


背景技术：

2.水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；现有的水泥搅拌装置，大多都是将水泥和水全部导入到搅拌桶内，随着搅拌桶的翻转来将水泥和水混合均匀形成水泥浆，在此过程中，水泥浆中含有部分未溶解的小块水泥颗粒，而目前的水泥均质搅拌装置，一般都是利用高速转动的刀架来对水泥浆进行快速的搅拌，从而来去除水泥浆中的小块水泥颗粒，这种均质搅拌装置的均质效果较差，并且均质的速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供基于水泥加工匀质搅拌装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.基于水泥加工匀质搅拌装置，包括对水泥进行搅拌的搅拌桶，导入管和导出管设置在所述搅拌桶侧面，所述导入管位于所述导出管前侧，均质缸设置在所述导入管和所述导出管的端部，均质气缸设置在所述均质缸前端，活塞设置在所述均质气缸伸缩部，均质板设置在所述均质缸内部且位于所述活塞后侧。
6.作为本实用新型进一步的方案，底座设置在所述搅拌桶下方，固定座通过焊接连接在所述底座端部，并且所述底座顶部中间位置设置有两个支撑座。
7.作为本实用新型进一步的方案，翻转气缸固定部与所述固定座通过转动连接，转动座前后两端与所述底座通过轴承连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述转动座与所述搅拌桶底部通过螺栓连接，所述翻转气缸与所述搅拌桶的前后两端通过轴承连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，搅拌电机通过螺栓连接在所述搅拌桶端部，搅拌架与所述搅拌电机转动部固定连接，并且所述搅拌架位于所述搅拌桶内部，所述导入管通过焊接连接在所述均质缸侧面。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述导出管通过焊接连接在所述均质缸后端，所述均质气缸固定部与所述均质缸通过螺栓连接。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述均质板与所述均质缸通过焊接连接，并且所述均质板内侧设置有锥形孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中通过设置的均质缸、均质气缸、活塞和均质板，当均质气缸伸缩部推动活塞在均质缸内向后侧移动时，利用活塞来将水泥浆挤压过均质板，通过均质板上的锥形孔对水泥浆进行剪切挤压，从而使得水泥浆中的硬块水泥充分破碎，继而使得加工后的水泥更加的细腻无颗粒。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述基于水泥加工匀质搅拌装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述基于水泥加工匀质搅拌装置的搅拌电机局部零件图；
16.图3是本实用新型所述基于水泥加工匀质搅拌装置的均质板局部零件图；
17.图4是本实用新型所述基于水泥加工匀质搅拌装置的导入管局部零件图。
18.附图标记说明如下：
19.1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、搅拌架；4、均质缸；5、均质气缸；6、活塞；7、均质板；8、底座；9、固定座；10、转动座；11、翻转气缸；12、导入管；13、导出管。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
23.如图1
‑
4所示，本实施例的基于水泥加工匀质搅拌装置，包括对水泥进行搅拌的搅拌桶1，导入管12和导出管13设置在搅拌桶1侧面，导入管12位于导出管13前侧，均质缸4设置在导入管12和导出管13的端部，均质气缸5设置在均质缸4前端，活塞6设置在均质气缸5伸缩部，均质板7设置在均质缸4内部且位于活塞6后侧，在使用过程中，均质气缸5伸缩部带动活塞6向均质缸4的前侧移动，此时搅拌桶1内的水泥和水沿着导入管12流入到均质缸4内，此时均质气缸5伸缩部向均质缸4后端伸出，继而活塞6在均质气缸5伸缩部的推动下向均质板7移动，在此过程中，均质缸4内的水泥和水被压在均质板7前端，随着均质气缸5伸缩部推动活塞6的移动，均质缸4内的压力不断升高，均质缸4前侧的水泥和水会从均质板7内侧的圆孔压出到均质缸4的后端，在此过程中可以将干的水泥颗粒完全与水进行混合，从而完成对水泥加工时的均质过程。
24.如图1、图2、图3所示，底座8设置在搅拌桶1下方，固定座9通过焊接连接在底座8端
部，并且底座8顶部中间位置设置有两个支撑座，通过底座8来对固定座9进行支撑，继而利用底座8来增加整个装置的稳定性。
25.如图1、图3所示，翻转气缸11固定部与固定座9通过转动连接，转动座10前后两端与底座8通过轴承连接，利用固定座9上端来对翻转气缸11的固定部进行支撑，同时利用底座8来对转动座10进行支撑。
26.如图1、图3、图4所示，转动座10与搅拌桶1底部通过螺栓连接，翻转气缸11与搅拌桶1的前后两端通过轴承连接，利用转动座10来对搅拌桶1底侧进行支撑，同时利用翻转气缸11伸缩部的伸出和缩短可以实现搅拌桶1的翻转，从而方便于将搅拌桶1内部的加工好的水泥倒出。
27.如图1、图2、图4所示，搅拌电机2通过螺栓连接在搅拌桶1端部，搅拌架3与搅拌电机2转动部固定连接，并且搅拌架3位于搅拌桶1内部，导入管12通过焊接连接在均质缸4侧面，在水泥搅拌时，通过搅拌电机2转动部带动搅拌架3在均质缸4内部进行转动，通过搅拌架3的转动来将水泥和水完全混合均匀。
28.如图4所示，导出管13通过焊接连接在均质缸4后端，均质气缸5固定部与均质缸4通过螺栓连接，通过导出管13来将均质缸4内均质过的水泥浆重新导流到搅拌桶1内部，通过均质气缸5伸缩部来为水泥浆均质过程提供压力。
29.如图1、图3所示，均质板7与均质缸4通过焊接连接，并且均质板7内侧设置有锥形孔，利用均质板7上的锥形孔来方便于将水泥浆中结块的干水泥破碎，从而使得水泥浆更加细腻无颗粒。
30.本实用新型的工作原理和使用方法：在使用过程中，均质气缸5伸缩部带动活塞6向均质缸4的前侧移动，此时搅拌桶1内的水泥和水沿着导入管12流入到均质缸4内，此时均质气缸5伸缩部向均质缸4后端伸出，继而活塞6在均质气缸5伸缩部的推动下向均质板7移动，在此过程中，均质缸4内的水泥和水被压在均质板7前端，随着均质气缸5伸缩部推动活塞6的移动，均质缸4内的压力不断升高，均质缸4前侧的水泥和水会从均质板7内侧的圆孔压出到均质缸4的后端，在此过程中可以将干的水泥颗粒完全与水进行混合，从而完成对水泥加工时的均质过程；在水泥搅拌时，通过搅拌电机2转动部带动搅拌架3在均质缸4内部进行转动，通过搅拌架3的转动来将水泥和水完全混合均匀；通过导出管13来将均质缸4内均质过的水泥浆重新导流到搅拌桶1内部，通过均质气缸5伸缩部来为水泥浆均质过程提供压力；利用均质板7上的锥形孔来方便于将水泥浆中结块的干水泥破碎，从而使得水泥浆更加细腻无颗粒。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。