一种绿色建材混凝土预制构件制备用模具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土预制构件制备领域，特别涉及一种绿色建材混凝土预制构件制备用模具。


背景技术：

2.模具（m
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），工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.中国专利申请号cn201922381433.7公开了一种绿色建材混凝土预制构件制备用模具，包括底侧模、舌板、顶侧模、角模、底模、支撑件、固定框；底侧模呈对称设置；舌板设置于底侧模的顶端；顶侧模设置于舌板的两侧；舌板的底端设有连接片；角模设置与底侧模的顶面四角；底模设置于底侧模的底端，底模与底侧模卡接实现固定；支撑件包括支撑块和连接板，连接板垂直设置于支撑块的一侧面，舌板卡块嵌入支撑块槽内，舌板卡块贴合于底侧模的内壁实现固定；固定框设置于底侧模的顶端，并搁置于舌板的顶端。本实用新型模具制备的预制件具有较强的结构强度，预制件制作过程简单。
4.上述方案在实施时，两个底侧模之间通过螺栓和螺母进行连接，安装时需要使用工具进行配合，导致使用时效率底，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种绿色建材混凝土预制构件制备用模具，解决安装时需要配合工具，工作效率低下的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种绿色建材混凝土预制构件制备用模具，包括中心对称布置的本体和套设在本体两端的底模与固定框，所述本体侧面固定连接有连接盒，所述连接盒内部转设置有传动装置，所述传动装置的输入端啮合设置有主动齿条，所述主动齿条的一端转动配合有螺纹杆，所述螺纹杆穿过连接盒且与连接盒螺纹配合，所述螺纹杆的一端固定设置有手轮，所述传动装置的输出端啮合设置有从动齿条，所述从动齿条的一端穿过连接盒，所述从动齿条的一端固定连接有连接块，所述本体一侧与连接盒对应连接有基座，所述基座上转动设置有连接杆，所述连接杆的一端与连接块可拆卸配合。
8.采用上述技术方案，使用时，使用者将钢筋放置在本体内部，再将两个本体进行相对，转动连接杆，使得连接杆卡接在连接块内部，转动手轮，手轮转动带动螺纹杆进行转动，由于螺纹杆和连接盒之间螺纹配合，使得螺纹杆转动时，螺纹杆会与连接盒之间发生相对运动，螺纹杆会从连接盒内部向外移动，连接盒移动会带动主动齿条移动，由于主动齿条和传动装置相互啮合，主动齿轮移动时会带动传动装置启动，传动装置启动会带动从动齿轮向着连接盒内部进行移动，从动齿轮移动会带动连接块进行移动，连接块移动带动连接杆
进行移动，连接杆移动带动基座移动，基座移动带动其中一个本体向另一个本体进行移动，从而将使得两个本体之间紧贴，避免水泥从两个本体之间的缝隙中溢出，且可以避免使用工具将两个本体连接的麻烦，工作效率更加高效，在两个合并的本体放置在底模内部，底模对本体的底部进行承接，避免水泥的溢出，同时可以使得两个本体之间连接更加紧密，再将固定框套设在两个本体的上端，通过固定框对本体的上端进行固定，保证固定效果，再将水泥注入到两个本体之间的空腔中。
9.作为优选，所述传动装置包括齿轮一、齿轮二和转杆，所述转杆位于主动齿条和从动齿条之间，所述转杆与连接盒转动配合，所述齿轮一固定在转杆的一端，所述齿轮一与主动齿条相互啮合，所述齿轮二固定在齿轮一的一侧侧面，所述齿轮二和从动齿条相互啮合，且所述齿轮一、齿轮二和转杆同心。
10.采用上述技术方案，主动齿条转动时会对齿轮一进行受力，齿轮一会受力会绕着转杆进行转动，且同时齿轮一转动会带动固定连接的齿轮二进行转动，齿轮二与从动齿条之间相互啮合，通过齿轮二带动从动齿条进行移动，采用两个同心齿轮使得使用时更加省力。
11.作为优选，所述连接块上开设有t形槽，所述t形成内部滑动设置有t形块，所述t形块的一端与连接杆的一端固定连接。
12.采用上述技术方案，t形槽和t形块的设计，使得连接杆和连接块之间可拆卸，且在拉动过程中，连接杆和连接块不会发生分离。
13.作为优选，所述连接盒的一侧设置有承接块，所述承接块与本体固定连接。
14.采用上述技术方案，当两个本体相互紧贴的时候，承接板会对基座起支撑和限位作用，避免基座受力过大导致损坏。
15.作为优选，所述本体的一侧对称开设有限位槽，其中一个所述限位槽内部固定连接有限位杆。
16.采用上述技术方案，限位槽和限位杆之间的配合起到限位作用。避免两个本体之间的上下晃动。
17.作为优选，所述本体的侧面固定连接有凸条，所述凸条的一侧设置有凹槽，所述凹槽与本体固定连接，且所述凸条和凹槽相适配。
18.采用上述技术方案，凸块和凹槽之间的配合，可以增加两个本体侧面之间的接触面积，从而使得保证密封性，避免漏出。
19.作为优选，所述齿轮一和齿轮二的齿轮比是3：1。
20.采用上述技术方案，齿轮一与齿轮二的齿数比为3：1，使得齿轮一的半径大于齿轮二的半径，即可以使用更少的力来驱动转动装置。
附图说明
21.图1为实施例的结构示意图；
22.图2为本体的结构示意图；
23.图3为连接盒的剖视图；
24.图4为a的放大视图；
25.图5为b的放大视图。
26.附图标记：1、本体；2、连接盒；3、传动装置；4、主动齿条；5、螺纹杆；6、手轮；7、从动齿条；8、连接块；9、基座；10、连接杆；11、齿轮一；12、齿轮二；13、转杆；14、t形槽；15、t形块；16、承接块；17、限位槽；18、限位杆；19、凸条；20、凹槽；21、底模；22、固定框。
具体实施方式
27.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
28.见图1至5所示，一种绿色建材混凝土预制构件制备用模具，包括中心对称布置的本体1，本体1侧面固定连接有连接盒2，连接盒2内部穿设有从动齿条7，从动齿条7一端穿过连接盒2，从动齿条7的一端固定连接有连接块8，本体1一侧与连接盒2对应连接有基座9，基座9上转动设置有连接杆10，连接块8上开设有t形槽14，t形成内部滑动设置有t形块15，t形块15的一端与连接杆10的一端固定连接。
29.使用时，使用者将钢筋放置在本体1内部，再将两个本体1进行相对，转动连接杆10，连接杆10转动会带动t形块15进行移动，t形块15转动进入到t形槽14内部，从而使得连接杆10与连接块8卡接。
30.连接盒2内部穿设有主动齿条4，主动齿条4的一端转动配合有螺纹杆5，螺纹杆5穿过连接盒2且与连接盒2螺纹配合，螺纹杆5的一端固定设置有手轮6，主动齿条4和从动齿条7之间转动设置有传动装置3，传动装置3包括齿轮一11、齿轮二12和转杆13，转杆13位于主动齿条4和从动齿条7之间，转杆13与连接盒2转动配合，齿轮一11固定在转杆13的一端，齿轮一11与主动齿条4相互啮合，齿轮二12固定在齿轮一11的一侧侧面，齿轮二12和从动齿条7相互啮合，且齿轮一11、齿轮二12和转杆13同心。
31.转动手轮6，手轮6转动带动螺纹杆5进行转动，由于螺纹杆5和连接盒2之间螺纹配合，使得螺纹杆5转动时，螺纹杆5会与连接盒2之间发生相对运动，螺纹杆5会从连接盒2内部向外移动，连接盒2移动会带动主动齿条4移动，由于主动齿条4和齿轮一11相互啮合，主动齿条4转动时会对齿轮一11进行受力，齿轮一11会受力会绕着转杆13进行转动，且同时齿轮一11转动会带动固定连接的齿轮二12进行转动，齿轮二12与从动齿条7之间相互啮合，通过齿轮二12带动从动齿条7进行移动，齿轮一11和齿轮二12的齿轮比是3：1，齿轮一11与齿轮二12的齿数比为3：1，使得齿轮一11的半径大于齿轮二12的半径，即可以使用更少的力来驱动转动装置。
32.从动齿轮移动会带动连接块8进行移动，连接块8移动带动t形块15移动，t形块15带动连接杆10进行移动，连接杆10移动带动基座9移动，基座9移动带动其中一个本体1向另一个本体1进行移动，从而将使得两个本体1之间紧贴，避免水泥从两个本体1之间的缝隙中溢出，连接盒2的一侧设置有承接块16，承接块16与本体1固定连接，当两个本体1相互紧贴的时候，承接板会对基座9起支撑和限位作用，避免基座9受力过大导致损坏，可以避免使用工具将两个本体1连接的麻烦，工作效率更加高效。
33.本体1两端的套设有底模21与固定框22，在两个合并的本体1放置在底模21内部，底模21对本体1的底部进行承接，避免水泥的溢出，同时可以使得两个本体1之间连接更加
紧密，再将固定框22套设在两个本体1的上端，通过固定框22对本体1的上端进行固定，保证固定效果，再将水泥注入到两个本体1之间的空腔中。
34.本体1的一侧对称开设有限位槽17，其中一个限位槽17内部固定连接有限位杆18，限位槽17和限位杆18之间的配合起到限位作用。避免两个本体1之间的上下晃动，本体1的侧面固定连接有凸条19，凸条19的一侧设置有凹槽20，凹槽20与本体1固定连接，且凸条19和凹槽20相适配，凸块和凹槽20之间的配合，可以增加两个本体1侧面之间的接触面积，从而使得保证密封性，避免漏出。