一种混凝土浇筑用模板支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土浇筑模板技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑用模板支撑结构。


背景技术：

2.建筑模板通常采用可拆卸的连接方式，将单个模板现场拼装成所需要的筑模形状。由于建筑施工误差以及使用过程中模板磨损产生的误差，导致模板在拼合后产生一些缝隙，这些缝隙使得所构造模具不能形成密闭的模腔，影响到浇筑构件的质量，同时也会产生浇筑材料的流失浪费。
3.现有技术中采用具有一定弹性的材料对所形成的缝隙进行填堵，由于是现场进行裁割，用过后就成为了建筑垃圾，这样造成了材料的浪费。而且，这样的填堵通常是在模板安装连接时进行调试填堵，使得模板的安装连接的效率难以提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种混凝土浇筑用模板支撑结构，本实用新型能够在浇筑时对混凝土进行造型且防止混凝土料流失。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种混凝土浇筑用模板支撑结构，包括主模板、侧模板和连接螺栓，所述的主模板与侧模板之间设有密封层，所述的密封层包括安装部和定型部，所述的安装部一侧与侧模板卡接配合，其另一侧设有用于混凝土造型的定型部。
7.进一步的，所述的定型部截面为三角形，所述的三角形斜边为弧线或者直线。
8.进一步的，所述的定型部内设有支撑竖杆。
9.进一步的，所述的安装部包括截面为l型的卡板和位于卡板两侧的顶板。
10.进一步的，所述的安装部靠近定型部的一侧及定型部均采用橡胶制成；所述的密封层上设有贯穿连接螺栓的通孔，所述的通孔直径小于连接螺栓的直径。
11.进一步的，所述的主模板、侧模板上分别开设条形槽，所述的密封层上设有与条形槽相配合的竖条。
12.进一步的，所述的主模板上的条形槽位于螺孔的内侧。
13.本实用新型具有的有益效果：
14.1、本实用新型在主模板与侧模板之间设置了密封层，密封层结构简单，密封层能够防止浇筑时混凝土原料的流失，确保浇筑效果，且通过密封层的安装部将其与侧模板连接，能够快速定位，安装便捷。
15.2、本实用新型通过安装部和竖条确保密封层的安装位置，连接螺栓使得模板之间连接紧固，且定型部与竖条对于模板的连接处起到双重密封的效果，防止浇筑混凝土过程中漏料。
16.3、本实用新型通过不同形状的定型部，对浇筑后的柱体进行造型，且定型部的材
料特性便于拆除，使得定型部能够循环利用，降低使用成本。
17.4、本实用新型设置了支撑竖杆，以确保安装后的定型部与模板之间的服帖度，使得密封层与侧模板之间的安装效果好，防止漏料现象的发生。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1的ⅰ局部放大图；
20.图3是本实用新型的局部放大图；
21.图4是密封层的结构示意图；
22.图5是密封层去除顶板的结构示意图。
23.附图标记说明：
[0024]3‑
主模板、4
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侧模板、6
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密封层、61
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安装部、611
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卡板、612
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顶板、62
‑
定型部、63
‑
支撑竖杆、64
‑
条形槽、65
‑
竖条。
具体实施方式
[0025]
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的阐述。值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
实施例：
[0027]
一种混凝土浇筑用模板支撑结构，如图1所示，包括主模板3和侧模板4，所述的主模板3和侧模板4上开设螺孔，所述的螺孔内设有连接螺栓75。所述的主模板3与侧模板4之间设有弹性的密封层6，密封层6能够防止混凝土浇筑时从模板组件的连接处漏料。
[0028]
如图2
‑
图3所示，所述的密封层6包括安装部61和定型部62，所述的安装部61靠近定型部62的一侧及定型部62均采用橡胶制成，该材料特性能够起到密封防堵料的效果。
[0029]
如图2
‑
图5所示，所述的安装部61一侧与侧模板4卡接配合，所述的安装部61包括截面为l型的卡板611和位于卡板611两侧的顶板612，卡板611使得密封层6卡在侧模板4一侧，顶板612确保卡板611从侧模板4上脱落。
[0030]
所述的安装部61另一侧设有定型部62，在确保不影响其本身密封的前提下，两者可以采用可拆卸的结构连接，这样当某个部分损坏后，工人能够进行单个部件的替换，不需要整体更换，以节省使用成本。
[0031]
如图2所示，述的定型部62截面为三角形，所述的三角形斜边为弧线或者直线，根据不同的浇筑需求(如需要柱的棱边是圆角或者其他造型)选择相应形状的定型部62，定型部62使得柱体在浇筑时成型方便且便于脱模，更具有实用性。
[0032]
如图2所示，所述的定型部62内设有支撑竖杆63，支撑竖杆63采用金属材料制成，且内嵌在定型部62内部，以确保安装后的定型部62与模板组件之间的服帖度，防止漏料现象的发生。
[0033]
所述的主模板3上的条形槽64位于螺孔的内侧，即混凝土料在流动时，先被定型部
62阻碍流动，再被竖条62与模板组件之间的连接进行阻碍，以此防止混凝土料流动至螺孔处。
[0034]
如图2
‑
图3所示，所述的主模板3、侧模板4上分别开设条形槽64，所述的密封层6上设有与条形槽64相配合的竖条65。竖条65与条形槽64紧密连接，再加上密封层6本身的密封效果，使得模板之间连接紧固，且密封层6本身与竖条65对于模板的连接处起到双重密封的效果，防止浇筑混凝土过程中漏料。
[0035]
所述的密封层6上设有贯穿连接螺栓75的通孔，所述的通孔直径小于连接螺栓75的直径，该结构即不影响连接螺栓75对模板组件的连接固定，且密封层6在连接螺栓75的挤压下，确保模板组件连接紧密的同时还能够对螺孔的位置进行密封。
[0036]
使用时，在侧模板4一侧安装用于柱浇筑的主模板3，安装时将密封层6置于两者之间。首先将安装部61与侧模板4相配合，即使得卡板611与顶板612均与侧模板4接触，此时将密封层6初步固定在侧模板4上。
[0037]
接着，工人将主模板3上与侧模板4接触并对齐，使得主模板3与侧模板4上的螺孔相对应，再将连接螺栓75穿过对应的螺孔，并通过螺母将主模板3与侧模板4连接在一起，从而使得模板组件之间构成一个浇筑通道。
[0038]
浇筑时，密封层6和竖条65能够做到双重密封，防止混凝土料从模板组件的连接处漏出。且定型部62与模板组件相配合，能够对浇筑的柱体进行造型，使用更加灵活。
[0039]
浇筑结束后，将侧模板4与主模板3上的连接螺栓75取下，且密封层6很容易的就与浇筑后的柱体分离，柱体的形状与定型部62相匹配，造型更加多变，实用性强。