一种施工临时电缆架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工领域，具体涉及一种施工临时电缆架。


背景技术：

2.在进行建筑工程施工时，需要布设大量的临时电缆，为保证安全，电缆通常采用架空的方式布设，为了保证架空电缆的稳固，通常在地上开挖基坑埋设木桩的方式或钢筋混凝土柱的方式架空，架设与拆除较为不便，费时费力，且存在高处作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种施工临时电缆架，以克服上述现有技术中的不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种施工临时电缆架，包括底座、升降组件和滚动导向组件，升降组件设置于底座上，滚动导向组件设置于升降组件的顶部。
5.本实用新型的有益效果是：
6.1)将底座安装于升降组件下端，即可形成牢固的支撑，升降组件高度可调，具有更高的适应性，升降组件上部为滚动导向组件，布设电缆时，人只需站在地面，将电缆放在顶端的滚动导向组件上，然后通过升降组件升起滚动导向组件即可完成布设，拆除时也只需降低滚动导向组件放下电缆，杜绝了高处作业，作业过程更为安全高效；
7.2)采用滚动导向，减小了沿线路方向的阻力，使得电缆布设更为方便。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，滚动导向组件包括安装架和滚轮，安装架设置于升降组件的顶部，安装架上转动设置至少一个滚轮。
10.基于上述进一步的有益效果为：结构简单，稳定性好。
11.进一步，安装架上设置至少一个导槽，每个导槽内均转动设置滚轮。
12.基于上述进一步的有益效果为：可以增强滚轮的稳定性。
13.进一步，升降组件包括外管、螺杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮和摇把，外管固定于底座上，从动锥齿轮转动设置于外管内，主动锥齿轮设置于外管内，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，摇把转动设置于外管上，摇把与主动锥齿轮相连；螺杆的下端经外管上端的端口伸入外管的内部，并与从动锥齿轮的内圈相旋合，螺杆的上端与滚动导向组件相连。
14.基于上述进一步的有益效果为：
15.当需要调整滚动导向组件的高度时，正、反摇动摇把即可，当摇动摇把后，将会通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，由于螺杆与从动锥齿轮的内圈相旋合，因此可以促使螺杆升降，进而完成调整滚动导向组件的高度，调节方便，省时省力。
16.进一步，底座上设有第一套筒，外管的下端承插在第一套筒内。
17.基于上述进一步的有益效果为：两者采用套接的方式相连，方便拆装。
18.进一步，第一套筒的内截面形状为多边形，外管的外截面形状与第一套筒的内截
面形状相同。
19.基于上述进一步的有益效果为：可以有效的避免两者之间出现相对转动，提升整个结构的稳定性。
20.进一步，还包括砂箱，砂箱内部中空、上端敞口，砂箱的底部设置有通孔，砂箱内围绕通孔设置第二套管，砂箱设置于底座上，并经由第二套管套着第一套筒。
21.基于上述进一步的有益效果为：利用底座与砂箱套接，沙箱内装填砂料配重，形成稳固的结构；底座与砂箱间、底座与外管间套接，既满足了底座稳固的要求，又使得装置模块化轻量化。
22.进一步，第二套管的内截面形状为多边形，第一套筒的外截面形状与第二套筒的内截面形状相同。
23.进一步，砂箱采用塑料材质。
24.基于上述进一步的有益效果为：以减小装置的重量，具有良好的适应性。
25.进一步，底座采用钢板制作。
26.基于上述进一步的有益效果为：以提供较大的支撑刚度。
附图说明
27.图1为本实用新型所述施工临时电缆架的结构示意图；
28.图2为本实用新型所述施工临时电缆架的爆炸图；
29.图3为本实用新型所述滚动导向组件的结构图；
30.图4为本实用新型所述升降组件的部分结构图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、底座，110、第一套筒，2、升降组件，210、外管，220、螺杆，230、从动锥齿轮，240、主动锥齿轮，250、摇把，3、滚动导向组件，310、安装架，311、导槽，320、滚轮，4、砂箱，410、第二套管。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.实施例1
35.如图1、图2、图3、图4所示，一种施工临时电缆架，包括底座1、升降组件2和滚动导向组件3，升降组件2设置于底座1上，滚动导向组件3设置于升降组件2的顶部，升降组件2用于调整滚动导向组件3的高度，以满足将电缆架空不同高度，借助升降组件2来完成架空高度调整，可以克服人工高处作业所带来的风险；底座1用于固定升降组件2，避免其晃动，确保稳固性。
36.实施例2
37.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
38.滚动导向组件3包括安装架310和滚轮320，安装架310设置于升降组件2的顶部，安装架310上转动设置至少一个滚轮320，电缆可以置于滚轮320上，减小了沿线路方向的阻
力，使得电缆布设更为方便，安装架310上所设置的滚轮320可为一个、两个、三个、四个等多个，从而可以架空一根、两根、三根、四根等多根电缆，当架空多根时滚轮320可以有效的分隔开每根电缆，避免聚集。
39.实施例3
40.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例2的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
41.安装架310上设置至少一个导槽311，每个导槽311内均转动设置滚轮320，滚轮320处在导槽311内，可以增强滚轮320的稳定性。
42.实施例4
43.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例1～3任一实施例的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
44.升降组件2包括外管210、螺杆220、从动锥齿轮230、主动锥齿轮240和摇把250，外管210固定于底座1上，从动锥齿轮230转动设置于外管210内，主动锥齿轮240设置于外管210内，主动锥齿轮240与从动锥齿轮230相啮合，摇把250转动设置于外管210上，摇把250与主动锥齿轮240相连；螺杆220的下端经外管210上端的端口伸入外管210的内部，螺杆220与从动锥齿轮230的内圈相旋合，螺杆220的上端与滚动导向组件3相连，当需要调整滚动导向组件3的高度时，正、反摇动摇把250即可，当摇动摇把250后，将会通过主动锥齿轮240带动从动锥齿轮230转动，由于螺杆220与从动锥齿轮230的内圈相旋合，因此可以促使螺杆220升降，进而完成调整滚动导向组件3的高度。
45.当然，在实际应用过程中，并不排除采用其他结构的升降组件2，比如：其包括外管、杆体和锁套，杆体的下端经外管上端管口伸入外管内，而外管上端的管口处设置锁套，通过锁套可以将杆体和外管相对锁紧，在需要调整高度时，通过锁套解锁或锁定即可。
46.也还可以为其它结构，比如：
47.其包括外管、杆体和插销，杆体的下端经外管上端管口伸入外管内，外管上沿高度方向设置多个调节孔，杆体上设置至少一个调节孔，插销同时处在外管上的调节孔和杆体上的调节孔内，在需要调整高度时，更换插销所处孔位即可。
48.而在本实施例中，优选指定结构，可将减轻劳动体力。
49.实施例5
50.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例4的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
51.底座1上设有第一套筒110，外管210的下端承插在第一套筒110内，两者采用套接的方式相连，方便拆装。
52.更进一步的：
53.第一套筒110的内截面形状为多边形，其中，多边形可以为矩形，外管210的外截面形状与第一套筒110的内截面形状相同，可以有效的避免两者之间出现相对转动，提升整个结构的稳定性。
54.实施例6
55.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例5的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
56.施工临时电缆架还包括砂箱4，砂箱4内部中空、上端敞口，砂箱4的底部设置有通孔，砂箱4内围绕通孔设置第二套管410，砂箱4设置于底座1上，并经由第二套管410套着第一套筒110，通过砂箱4装砂配重，可以更进一步的稳固底座1，避免整个结构倾倒。
57.实施例7
58.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例6的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
59.第二套管410的内截面形状为多边形，其中，多边形可以为矩形，第一套筒110的外截面形状与第二套筒的内截面形状相同。
60.实施例8
61.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例6或7的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
62.砂箱4采用塑料材质，以减小装置的重量。
63.实施例9
64.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例为在实施例1的基础上所进行的进一步优化，其具体如下：
65.底座1采用钢板制作，以提供较大的支撑刚度。
66.具体操作流程如下：
67.安放底座1，将砂箱4通过套装在底座1上。
68.将升降组件2的外管210插入底座1的第一套筒110内，将电缆安放在滚动导向组件3的滚轮320上在砂箱4内填砂配重；
69.转动摇把250，升高螺杆220高度，完成电缆布设；
70.电缆使用完毕后，摇动摇把250，降低螺杆220，放下电缆，清除砂箱4内砂，回收装置。
71.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。