一种房建砌墙辅助器的制作方法

1.本技术涉及房建墙体砌筑领域，尤其是涉及一种房建砌墙辅助器。


背景技术：

2.房屋建造时，需要进行墙体的砌筑，即将砖块沿砖块的长度方向进行并排布置，相邻的两块同高度砖块之间所形成的竖缝内涂抹一定厚度的灰浆，然后层层叠砌，并且每一层砖块的竖缝相错位。
3.现有的砌墙过程中较多还是通过人工使用抹灰板进行灰浆的涂抹，然后将砖块进行叠放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工人使用抹灰板涂抹灰浆时，灰浆的厚度不易把控，存在灰浆的厚度容易出现较大面积的不均一的情况的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得灰浆不易出现较大面积的不均一的情况，本技术提供一种房建砌墙辅助器。
6.本技术提供的一种房建砌墙辅助器采用如下的技术方案：
7.一种房建砌墙辅助器，包括位于砖块正上方且内部放置灰浆的灰浆箱体、转动连接于灰浆箱体且滚动连接于砖块上表面的数个箱体轮、设于灰浆箱体的两块导向板、设于灰浆箱体下表面且和砖块上表面存在间距的控厚度板，控厚度板贴合于两块导向板，灰浆箱体下表面贯穿开设有供灰浆下流的灰浆出口，控厚度板顺应于灰浆箱体移动方向位于灰浆出口后方，导向板上表面高度高于相近的砖块层上表面高度。
8.通过采用上述技术方案，将灰浆箱体放置于砖块的上表面，然后将灰浆箱体沿砖块长度方向移动，使得灰浆从灰浆出口流淌至砖块上表面，然后随着灰浆箱体的移动，控厚度板将灰浆刮匀，使得控厚度板经过处的灰浆厚度较为均一，使得整体砌墙过程中整体的灰浆厚度不易出现大面积的不均一的情况。
9.可选的，所述导向板下表面齐平于箱体轮所贴合的砖块上表面。
10.通过采用上述技术方案，使得灰浆不易在控厚度板经过时容易从控厚度板的两侧掉落，使得多余的灰浆能够被一直带动前移，降低了灰浆的浪费。
11.可选的，每一块所述导向板下表面均设有轮板，轮板朝向砖块层的侧面均转动连接有一组三个的导向轮，同组相邻两个导向轮之间的间距大于同一层砖块中相邻两块砖块的间距，同组相邻两个导向轮之间的间距小于砖块的长度。
12.通过采用上述技术方案，使得导向板能够靠近于砖块层表面移动，使得灰浆箱体在移动过程中不易出现位置偏差，同时导向轮之间的间距设置使得最起码同一块轮板有两个导向轮能够滚动连接于砖块表面，使得在灰浆箱体移动过程中方向不易出现偏差。
13.可选的，所述导向板下表面开设有板下槽，轮板沿水平方向滑动连接于板下槽内壁，导向板开设有连通于板下槽的插接槽，插接槽内滑动连接有限制轮板随意移动的限制
块。
14.通过采用上述技术方案，将限制块取下，以将导向板进行移出，使得当导向轮卡住时，可以较为方便的将轮板取下以进行清理或是更换。
15.可选的，所述控厚度板沿竖直方向滑动连接于灰浆箱体，灰浆箱体螺纹连接有转动连接于控厚度板上表面的带动螺杆，带动螺杆上端同轴固定连接有旋钮。
16.通过采用上述技术方案，转动旋钮，使得带动螺杆沿竖直方向移动，以带动控厚度板沿竖直方向移动，使得控厚度板下表面和砖块的上表面间距发生改变，使得灰浆的厚度能够进行调整，更好的满足不同灰浆的厚度要求。
17.可选的，所述控厚度板上表面固定连接有导向杆，导向杆沿竖直方向穿设且滑动连接于灰浆箱体。
18.通过采用上述技术方案，使得控厚度板能够沿竖直方向进行更为稳定的移动。
19.可选的，两块所述导向板靠近控厚度板的一端均设有同层板，同层板上表面高度高于控厚度板下表面高度，两块同层板分别贴合于同层砖块的相对两竖直侧面。
20.通过采用上述技术方案，将砖块对应两块同层板之间放入，使得砖块的位置不易出现较大的偏差，有助于工人快速进行砖块位置的确定。
21.可选的，所述灰浆箱体穿设且滑动连接有可将灰浆出口封闭的挡浆板，挡浆板外露灰浆箱体的一端固定连接有板外端块，板外端块抵接于灰浆箱体的外表面。
22.通过采用上述技术方案，使得在一层砖块快要砌筑完成需要将灰浆箱体从砖块层上取下时，先移动挡浆板使得灰浆不会从灰浆出口处外漏，使得在灰浆箱体移动的过程中，灰浆不易出现随意外溅外漏的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.使得控厚度板经过处的灰浆厚度较为均一，使得整体砌墙过程中整体的灰浆厚度不易出现大面积的不均一的情况；
25.使得砖块的位置不易出现较大的偏差，有助于工人快速进行砖块位置的确定。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构示意图；
27.图2是灰浆箱体底面处的仰视结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图；
29.图4是去除一块同层板以更好展示控厚度板和箱体板的结构示意图。
30.附图标记说明：1、灰浆箱体；2、箱体轮；21、导向杆；22、同层板；23、挡浆板；24、板外端块；25、轮板上杆；26、箱体板；27、插板槽；3、导向板；31、控厚度板；32、灰浆出口；33、轮板；34、导向轮；35、板下槽；36、插接槽；37、限制块；38、带动螺杆；39、旋钮。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种房建砌墙辅助器，参照图1，包括安装于砖块层正上方的灰浆箱体1，灰浆箱体1长度方向和砖块层长度方向相对齐平行，灰浆箱体1宽度大于砖块层的宽度，灰浆箱体1下表面转动连接有两排每排两个的箱体轮2，同一排两个箱体轮2沿灰浆箱
体1宽度方向布置，箱体轮2沿砖块层长度方向滚动连接于砖块层上表面。
33.参照图2和图3，灰浆箱体1长度方向一端端面固定连接有两块呈竖直的导向板3，导向板3也固定连接于灰浆箱体1下表面，导向板3呈l型，两块导向板3上表面高度高于箱体轮2最低点高度，两块导向板3下表面高度和箱体轮2最低点高度相一致，两块导向板3相近竖直侧面一一对应分别对齐于砖块层的两长度方向竖直侧面。两块导向板3朝向于灰浆箱体1的竖直侧面下端均开设有板下槽35，板下槽35长度方向对齐平行于灰浆箱体1长度方向，板下槽35贯穿于导向板3下表面，板下槽35竖直截面呈t形，两个板下槽35内壁沿自身长度方向均滑动连接有轮板上杆25，轮板上杆25竖直截面呈t形，两块导向板3相背竖直侧面均开设有插接槽36，插接槽36连通于板下槽35的水平一端开口内壁，插接槽36沿垂直于导向板3的方向内壁紧密滑动连接有限制块37，限制块37外表面粘设橡胶层，轮板上杆25朝向板下槽35长度端开口处的侧面抵接于限制块37的外壁。
34.参照图2和图3，两根轮板上杆25底面均一体成型有呈竖直的轮板33，轮板33长度方向平行于板下槽35长度方向，两块轮板33相近竖直侧面均转动连接有一组三个的导向轮34，同组三个导向轮34端面在同一水平面内，导向轮34沿轮板33长度方向滚动连接于砖块层长度方向竖直外壁。同组中相邻的两个导向轮34之间的间距大于同一层相邻的两块砖块之间的间距，同组相邻两个导向轮34之间的间距小于一块砖块的长度，使得在轮板33移动过程中，最起码同一块轮板33上有两个导向轮34能够滚动连接于砖块层的竖直外壁。
35.参照图4，灰浆箱体1靠近于导向板3的一端下表面贯穿开设有呈竖直的灰浆出口32，灰浆出口32长度方向平行于灰浆箱体1宽度方向，灰浆出口32长度和两块导向板3之间的间距相等。两排箱体轮2顺应于灰浆箱体1移动方向均位于灰浆出口32前方。灰浆箱体1长度方向所在的竖直外壁底部处开设有插板槽27，插板槽27连通于灰浆出口32，插板槽27开设至灰浆出口32内壁中，插板槽27内壁滑动连接有呈水平的挡浆板23，挡浆板23沿灰浆出口32长度方向滑动连接于插板槽27内壁。挡浆板23外露插板槽27一端上表面固定连接有板外端块24。当板外端块24抵接于灰浆箱体1开设插板槽27的竖直外壁时，挡浆板23完全紧密插接于插板槽27，使得挡浆板23能够将灰浆出口32封闭。
36.参照图4，灰浆箱体1设置导向板3的竖直侧面一体成型有呈水平的箱体板26，箱体板26位于两块导向板3之间且固定连接于导向板3，箱体板26穿设且螺纹连接有呈竖直的带动螺杆38，带动螺杆38上端同轴固定连接有旋钮39，带动螺杆38底端转动连接有呈竖直的控厚度板31，控厚度板31沿竖直方向滑动连接于两块导向板3相近竖直侧面。控厚度板31上表面固定连接有呈竖直的导向杆21，导向杆21沿竖直方向穿设且滑动连接于箱体板26。转动旋钮39带动控厚度板31沿竖直方向移动，使得砖块上表面的灰浆厚度可以获得调整。
37.参照图1，两块导向板3背离灰浆箱体1的竖直侧面均固定连接有一块呈竖直的同层板22，同层板22平行于导向板3，同层板22上表面齐平于箱体板26的上表面，同层板22下表面高度低于导向板3下表面高度。
38.本技术实施例的一种房建砌墙辅助器实施原理为：将箱体轮2滚动在砖层上表面，使得在灰浆箱体1沿自身长度方向前移的过程中，灰浆从灰浆出口32中下流至砖块上表面，并且控厚度板31也随同灰浆箱体1的移动而前移，以将灰浆刮平，使得灰浆厚度均一。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。