一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置。


背景技术：

2.目前混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，混凝土拌合系统又称混凝土搅拌站和混凝土预制场，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统、其他附属设施组成。
3.现有的混凝土在加工过程中，需要将混凝土原料输送到拌合罐处，在拌合罐内对混凝土原料进行搅拌加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有混凝土原料进入拌合系统时，温度往往较高，需要自然冷却降温后进行使用，导致混凝土原料的使用效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够对混凝土原料进行降温处理，进而提升混凝土原料的使用效率，本技术提供一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置。
6.本技术提供的一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置，包括设置于拌合罐内的降温装置本体，所述拌合罐包括外罐和设置于外罐内的内罐，所述降温装置本体包括用于对原料进行降温的冷却管一、设置于地面上的冷却水箱一和用于将冷却水箱一内的冷却水输送到冷却管一内的输送组件一，所述输送组件一设置于冷却水箱一上，所述输送组件一与冷却管一连通。
8.通过采用上述技术方案，拌合罐内设置有降温装置本体，需要对拌合罐内的原料进行降温处理时，启动输送组件一，将冷却水进行抽取，并输送到冷却管一内，对拌合罐内的原料进行降温处理，进而提升混凝土原料的使用效率。
9.可选的：所述内罐的外周面沿着竖直方向上螺旋开设有安装槽，所述冷却管一设置于安装槽内。
10.通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，能够实现冷却管一的安装，同时通过将安装槽设置为螺旋槽，使冷却管一与拌合罐的接触面积较大，进而使冷却管一对拌合罐的冷却效果更好。
11.可选的：所述内罐上设置有辅助降温装置，所述辅助降温装置包括用于对原料进行降温的冷却管二、设置于地面上的冷却水箱二和用于将冷却水箱二内的冷却水输送到冷却管二内的输送组件二，所述输送组件二设置于冷却水箱二上，所述输送组件二与冷却管二连通。
12.通过采用上述技术方案，内罐上设置有辅助降温装置，启动输送组件二，将冷却水
进行抽取，并输送到冷却管二内，对内罐进行降温处理，使内罐的原料的降温处理更加高效。
13.可选的：所述冷却管二的进水口位于内罐的底端，冷却管一的进水口位于内罐的顶端。
14.通过采用上述技术方案，能够避免冷却管一内的冷却水在使用时，流动到内罐的底端处后，冷却水的温度较高，无法对拌合罐内的原料进行降温处理，通过冷却管二能够对内罐的底端进行降温处理，进而使内罐内的原料的降温更加均匀。
15.可选的：所述输送组件一和输送组件二结构相同，所述输送组件一包括安装于冷却水箱一上的水泵和用于对冷却水进行输送的输送管，所述水泵的进水口与冷却水箱一相连通，所述输送管设置于水泵的出水口上，所述输送管与冷却管一连通。
16.通过采用上述技术方案，启动水泵，能够将冷却水箱一内的冷却水进行抽取，并通过输送管输送到冷却管一内，实现对内罐的原料的降温处理。
17.可选的：所述输送管上设置有管道接头，所述管道接头与冷却管一相连接。
18.通过采用上述技术方案，通过管道接头的设置，能够方便冷却管一与输送管之间的固定连接。
19.可选的：所述外罐上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括用于对原料进行搅拌的搅拌叶、设置于搅拌叶上的搅拌轴和用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述驱动组件设置于拌合罐上，所述搅拌轴设置于驱动组件上，且搅拌轴在驱动组件上设置有多个。
20.通过采用上述技术方案，通过搅拌装置的设置，启动驱动组件，能够带动搅拌轴转动杆，进而带动搅拌叶转动，对内罐的原料进行搅拌处理，避免原料在内罐堆积成块，造成原料的排出效率较低。
21.可选的：所述驱动组件包括设置于外罐上的驱动件和设置于驱动件输出端的转动盘，所述搅拌轴设置于转动盘上。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动件，能够带动转动盘转动，实现搅拌轴的转动，操作便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在拌合罐内设置有降温装置本体，需要对拌合罐内的原料进行降温处理时，启动输送组件一，将冷却水进行抽取，并输送到冷却管一内，对拌合罐内的原料进行降温处理，进而提升混凝土原料的使用效率；
25.2.通过在内罐上设置有辅助降温装置，启动输送组件二，将冷却水进行抽取，并输送到冷却管二内，对内罐进行降温处理，使内罐的原料的降温处理更加高效。
附图说明
26.图1是本技术的局部剖视图；
27.图2是图1中a处的局部放大图。
28.附图标记：1、拌合罐；11、外罐；12、内罐；121、安装槽；2、降温装置本体；21、冷却管一；22、冷却水箱一；23、输送组件一；231、水泵；232、输送管；3、辅助降温装置；31、冷却管二；32、冷却水箱二；33、输送组件二；4、管道接头；5、搅拌装置；51、搅拌叶；52、搅拌轴；53、驱动组件；531、驱动件；532、转动盘；6、排水管；7、集水箱。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置。参照图1和图2，一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置，包括固定设置于拌合罐1内的降温装置本体2，拌合罐1为竖直的中空圆柱罐，拌合罐1的下表面固定设置有三个竖直的支撑杆。拌合罐1包括外罐11和固定设置于外罐11内的内罐12，外罐11和内罐12之间设置有间隙。需要对内罐12内的原料进行降温处理时，使用降温装置本体2，对内罐12内的原料进行降温。
31.参照图1和图2，降温装置本体2包括用于对原料进行降温的冷却管一21、设置于地面上的冷却水箱一22和用于将冷却水箱一22内的冷却水输送到冷却管一21内的输送组件一23，内罐12的外周面沿着竖直方向上螺旋开设有安装槽121，安装槽121沿着竖直方向上螺旋设置，冷却管一21为螺旋状管，冷却管一21设置于安装槽121内。
32.参照图1和图2，冷却水箱一22为竖直的中空矩形箱，输送组件一23固定设置于冷却水箱一22上，输送组件一23包括固定安装于冷却水箱一22上的水泵231和用于对冷却水进行输送的输送管232，水泵231的进水口与冷却水箱一22固定连接且连通，输送管232固定设置于水泵231的出水口上，输送管232为竖直的“l”型管，输送管232上螺纹配合有管道接头4，管道接头4为水平的中空圆柱管，管道接头4与冷却管一21螺纹连接，输送管232靠近冷却管一21的一端通过管道接头4与冷却管一21连接且连通。需要对内罐12降温时，启动水泵231，将冷却水箱一22内的冷却水进行抽取，并经过输送管232，输送到冷却管一21内，对内罐12进行降温处理。
33.参照图1和图2，内罐12上固定设置有辅助降温装置3，辅助降温装置3包括用于对原料进行降温的冷却管二31、设置于地面上的冷却水箱二32和用于将冷却水箱二32内的冷却水输送到冷却管二31内的输送组件二33，冷却管二31为沿着竖直方向上螺旋设置的管，冷却管二31和冷却管一21沿着竖直方向依次间隔设置，冷却管二31的进水口位于内罐12的底端，冷却管一21的进水口位于内罐12的顶端，冷却管二31上也螺纹配合有管道接头4，冷却管二31通过管道接头4与输送组件二33相连接且连通。
34.参照图1和图2，冷却水箱二32为竖直的中空矩形箱，输送组件二33固定设置于冷却水箱二32上，输送组件一23和输送组件二33结构相同，输送组件二33与冷却管二31连通。启动输送组件二33，将冷却水箱二32内的冷却水抽取，并输送到冷却管二31内，对内罐12进行降温处理。冷却管二31的顶端和冷却管一21的底端均固定设置有排水管6，排水管6上也螺纹配合有管道接头4，排水管6处的管道接头4上螺纹配合有集水箱7，集水箱7为竖直的中空矩形箱，冷却管一21和冷却管二31使用后的水经过排水管6，进入集水箱7内进行收集。
35.参照图1和图2，外罐11上固定设置有搅拌装置5，搅拌装置5包括用于对原料进行搅拌的搅拌叶51、固定设置于搅拌叶51上的搅拌轴52和用于驱动搅拌轴52转动的驱动组件53，外罐11上固定设置有“凹”字型的支撑架，驱动组件53固定设置于支撑架上。驱动组件53包括固定设置于支撑架上的驱动件531和固定设置于驱动件531输出端的转动盘532，驱动件531可直接采用电动机构成，驱动件531的输出轴与支撑架转动配合，转动盘532为水平的圆盘，搅拌轴52固定设置于转动盘532的下表面上，搅拌轴52为竖直的圆柱杆，搅拌轴52在转动盘532上设置有三个。搅拌叶51固定设置在搅拌轴52上，搅拌叶51为水平的矩形板，搅拌叶51在搅拌轴52上设置有多个。
36.参照图1和图2，启动驱动件531，带动转动盘532和搅拌轴52转动，带动搅拌叶51转动，对内罐12内的原料进行搅拌处理。
37.本技术实施例一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置的实施原理为：需要对内罐12内的原料进行降温处理时，启动输送组件一23和输送组件二33，将冷却水箱一22和冷却水箱二32内的冷却水进行抽取，并输送到冷却管一21和冷却管二31内，对内罐12进行降温处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。