一种内墙板的制作方法

1.本实用新型涉及建材领域，尤其涉及一种内墙板。


背景技术：

2.目前建筑物的墙体通常采用预制的混凝土材料，整个墙体不能根据实际生产情况进行隔热或是防噪音的调整。为此市面上出现了可以安装在墙体上的墙板，这种墙板一般是采用水泥浇筑在隔热板或隔音板的四周形成长方形的板状物体。但是此种结构的的墙板生产工艺复杂，生产成本高。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种内墙板，旨在解决现有技术中内墙板生产工艺复杂及成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种内墙板，所述内墙板包括第一基板、中间板、第二基板和抗裂层；所述中间板的第一面覆盖有厚度为第一预设值的所述第一基板，所述中间板的第二面覆盖有厚度为第二预设值的所述第二基板，所述抗裂层位于所述第二基板中，所述第一面与所述第二面为相对的两个面；
7.所述第一基板和第二基板均为浇筑在所述中间板上的水泥层，所述抗裂层为网格布，所述第一预设值大于所述第二预设值。
8.优选地，所述中间板为保温板或隔音板。
9.优选地，所述第一预设值为10mm
‑
30mm，所述第二预设值为1mm
‑
5mm。
10.优选地，所述第一基板上的与所述第一面相背对的面上设置有多个凹坑。
11.优选地，所述内墙板安装在室内，所述第二基板粘接在墙体上，紧固工具能够通过凹坑穿过所述第一基板、所述中间板和所述第二基板固定在墙体上。
12.优选地，所述紧固工具为钉子。
13.优选地，所述凹坑的截面为圆形。
14.优选地，所述第一基板的与所述中间板接触的面上设置有多个长条形的加强筋。
15.(三)有益效果
16.本实用新型通过在中间板相对的两个面上分别设置厚度不同的第一基板和第二基板，并未在中间板的表面完全覆盖基板，减少了基板的使用量，简化了生产工艺，降低了生产成本。利用厚度大的第一基板为内墙板提供强度，并在较薄的第二基板中设置抗裂层，使得第二基板不会因为厚度过薄而开裂，并且保证了第二基板具有一定的强度，进而提升了内墙板的整体质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一种内墙板的结构示意图；
18.图2为本实用新型中第一基板的俯视图。
19.【附图标记说明】
20.1：中间板；2：抗裂层；3：第一基板；31：凹坑；32：加强筋；4：第二基板。
具体实施方式
21.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
22.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型提供一种内墙板，内墙板包括中间板1、抗裂层2、第一基板3和第二基板4；中间板1的第一面覆盖有厚度为第一预设值的第一基板3，中间板1的第二面覆盖有厚度为第二预设值的第二基板4，抗裂层2位于第二基板4中，第一面与第二面为相对的两个面，仅仅在中间板1的第一面和第二面分别设置第一基板3和第二基板4，简化了生产工艺，节约了生产成本。第一基板3和第二基板4均为浇筑在中间板1上的水泥层，抗裂层2为网格布，第一预设值大于第二预设值，将第一基板3设置为起到主要的支撑作用的基板，并为内墙板提供足够的强度，所以第二基板4的厚度可以很小，即第二基板4可以很薄，减少了生产生产成本。在很薄的第二基板4中设置有网格布，使得第二基板4不会开裂亦具有一定的强度，进而提高整个内墙板的质量。本实用新型提供的内墙板的生产过程可以如下：
26.首先，在模具中铺设一层熔融状态的水泥浆。
27.然后，在水泥浆未凝固时，即水泥浆具有一定的可塑性和流动性时，将中间板1的第一面朝向模具，并使得中间板1与模具中的水泥浆接触。
28.然后，在中间板1的第二面上盖上一层抗裂层2。
29.最后，在中间板1的第二面上铺设一层厚度为第二预设值的水泥浆，待水泥浆完全凝固后，从模具中取出内墙板。
30.进一步地，中间板1为保温板或隔音板。保温板为保温材料压铸而成，具有防止墙内与墙外的温度扩散的功能，使得中间板1为保温板的内墙板具有保温的作用。同理，中间板1问隔音板的内墙板具有隔音的作用。在实际生产中，可以根据客户的需要灵活调整中间
板1的材料组成，以便满足客户的需求，使得本实用新型提供的内墙板适用范围广泛。
31.在优选的实施方案中，第一预设值为10mm
‑
30mm(第一预设值优选为20mm)，第二预设值为1mm
‑
5mm(第二预设值优选为3mm)。通过将第一基板3的厚度设置为10mm
‑
30mm用于保证整个内墙板的整体强度(第一基板3的厚度优选为20mm)，从而保证内墙板的质量，且在生产内墙板的过程中较厚的第一基板3可以在模具内成型，将第二基板4的厚度设置得比较薄，即在内墙板的生产过程中，可以快速的在中间板1的第二面刷一层水泥浆即可。整个内墙板的生产过程简单，由于内墙板的只有第一面和第二面覆盖有水泥浆，且第二面覆盖的水泥浆很薄，这与现有技术中将中间板1的六个面均覆盖有水泥浆的技术方案相比，本实用新型提供的内墙板节约了大量的水泥，使得生产成本极低。通过在中间板1相对的两个面上分别设置厚度不同的第一基板3和第二基板4，并未在中间板1的表面完全覆盖基板，减少了基板的使用量(水泥的使用量)，简化了内墙板的生产工艺，降低了内墙板的生产成本。利用厚度大的第一基板3为内墙板提供强度，并在较薄的第二基板4中设置抗裂层，使得第二基板不会因为厚度过薄而开裂，并且保证了第二基板4在厚度仅仅为1mm
‑
5mm时也具有一定的强度，进而提升了内墙板的整体质量。
32.更进一步地，第一基板3上的与第一面相背对的面上设置有多个凹坑31。第一基板3上的凹坑31可以在模具的对应位置凸起，生产方式简单。内墙板的安装工艺可以为：
33.本实用新型提供的内墙板安装在室内，第二基板4粘接在墙体上，具体地，第二基板4可以通过水泥固定粘接在墙体上，紧固工具能够通过凹坑31穿过第一基板3、中间板1和第二基板4固定在墙体上，通过紧固工具再将内墙板钉紧在墙体上，加固了内墙板的安装，使得内墙板的使用寿命得到提高，同时还提高了安全性。在优选的实施方案中，紧固工具为钉子，凹坑31的截面为圆形。通过钉子能够很容易的将内墙板钉紧在墙体上，同时在使用钉子的过程中，钉子的头能够穿过内墙板，钉子的尾部能够伸入到第一基板3上的凹坑31内，使得钉子不会影响内墙板的美观。
34.最后，第一基板3与中间板1接触的面上设置有多个长条形的加强筋32。设置加强筋32能够显著提升内墙板的整体强度，本实用新型中的加强筋32可以为水泥形成的凸起，可以在中间板上设置与加强筋32的形状相匹配的凹陷区域，在具体的生产过程中，现在模具中浇筑一层水泥浆，然后在模具中压入中间板1，利用水泥浆未凝固时的可流动性和可塑性，使得模具中的水泥浆部分进入中间板1上设置的凹陷区域，进而待水泥浆完全凝固后形成加强筋32，在生产工艺简单且生产成本低的前提下，即提高了内墙板的整体强度，又使得中间板1和第一基板3之间接触面积得到提高，进而使得中间板1和第一基板之间的连接更加稳定。
35.需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。