用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊篮装置，具体涉及一种用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统。


背景技术：

2.近年来，随着建筑市场的快速发展，国内外的新建筑、新材料、新工艺不断涌现，建筑幕墙设计也日益多样化。为了能够有效地丰富建筑的立面效果，建筑师通常会设计一些大尺寸竖向装饰条来修饰建筑，并起到竖向遮阳的效果，这在高品质项目中有大量应用，但是在大尺寸竖向装饰条的安装过程中，若搭设常规型号吊篮施工难度大，操作不便。
3.参阅附图8和9，为现有技术中的吊篮系统结构示意图。现有小装饰条施工方案为悬挂常规型号吊篮进行竖向装饰条8的安装，如图8和图9所示，在施工位置上方主体结构楼板4上固定一组吊篮支架1，吊篮支架1上设置电机控制装置2，吊篮支架1的前端悬挂钢丝绳5，钢丝绳5下端固定吊篮平台3，安装时施工人员9站在吊篮平台3内作业，主要进行装饰条8根部连接点的作业位置。
4.从人体工效学的角度，施工人员9站在吊篮平台3内的有效伸展操作距离最大约0.5米，装饰条8尺寸较大超过0.5米，吊篮平台3位于幕墙外侧、装饰条8前方时，则施工人员9无法达到装饰条8根部连接点的作业位置，而且吊篮平台3悬挂于空中，摇摆晃动可能会与装饰条8发生碰撞，造成对装饰条8的破坏，同时也给施工人员9带来安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统，旨在解决如何方便地安装大尺寸竖向装饰条的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统，所述系统包括吊篮支架、电机控制装置和吊篮平台，所述吊篮支架通过钢丝绳连接所述吊篮平台；
8.沿所述吊篮平台长度方向的一侧设有一凹槽，使得从上往下看所述吊篮平台整体呈凹字型，所述凹槽内相对的两边的端部及所述吊篮平台的顶角处均设有防撞构件；
9.所述吊篮平台的所述凹槽的两侧各设有一限位构件，所述限位构件包括固定件和限位件，所述固定件包括玻璃吸盘、固定杆和金属固定环；所述固定杆的一端连接所述玻璃吸盘，所述固定杆的另一端连接所述金属固定环；所述限位件包括限位杆，所述限位杆的一端连接所述吊篮平台，另一端设有弹簧卡凸，所述弹簧卡凸联动一按钮，使得按下所述按钮时所述弹簧卡凸收缩于所述限位杆内，从而使所述限位杆可伸入所述金属固定环，松开所述按钮时所述弹簧卡凸伸出于限位杆，从而使所述限位杆限位在所述金属固定环内。
10.在一实施例中，所述防撞构件包括盒型钢槽和柔性泡沫，所述盒型钢槽是焊接在所述吊篮平台上，所述柔性泡沫填充在所述盒型钢槽内并凸出于所述盒型钢槽。
11.在一实施例中，所述按钮凸设于所述限位杆上，所述按钮比所述弹簧卡凸更靠近
所述吊篮平台，所述按钮与所述弹簧卡凸之间距离大于所述金属固定环的厚度。
12.在一实施例中，所述吊篮支架通过4根钢丝绳连接所述吊篮平台，所述4根钢丝绳分别连接所述吊篮平台四个顶角外侧。
13.本实用新型的优点在于：
14.本实用新型在安装大尺寸竖向装饰条时，可以将装饰条落在凹槽内，便于施工人员在装饰条两侧同时进行安装操作。
15.进一步地，本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，结构受力合理，可操作性强，可重复使用。
16.进一步地，本实用新型的设置的防撞构件，可避免吊篮平台对装饰条的碰撞破坏。
17.进一步地，本实用新型的限位构件，可避免吊篮平台在高空作业时的摇摆晃动，进而造成对幕墙的破坏及保证施工人员的安全。
附图说明
18.图1是本实用新型的一种用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统的侧视结构示意图；
19.图2是本实用新型的一种吊篮平台的俯视结构示意图；
20.图3是为防撞构件的剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型的柔性泡沫的结构示意图；
22.图5是本实用新型的限位构件的锁闭状态示意图；
23.图6是本实用新型的限位构件的解锁状态示意图；
24.图7是本实用新型的固定件的结构示意图；
25.图8是现有技术的吊篮系统的侧视结构示意图；
26.图9是现有技术的吊篮平台的俯视结构示意图。
具体实施方式
27.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
28.参阅附图1，图1示例性示出了一种用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统的侧视结构。如图1所示，本实用新型提供的用于安装大尺寸竖向装饰条的吊篮系统包括吊篮支架1、电机控制装置2和吊篮平台3。在使用时吊篮支架1固定在主体结构楼板4上，吊篮支架1上设置电机控制装置2，吊篮支架1的前端通过4根钢丝绳5连接吊篮平台3，该4根钢丝绳5分别连接吊篮平台3四个顶角外侧。
29.参阅附图2，图示例性示出了吊篮平台的俯视结构。如图2所示，沿吊篮平台3长度方向的一侧设有一凹槽6，使得从上往下看吊篮平台3整体呈凹字型。凹槽6内相对的两边的端部及吊篮平台3的顶角处均设有防撞构件7。在吊篮平台3的外侧面也可以设置多个防撞构件7。例如，凹槽6内的面对装饰条8侧边的位置。在施工位置，待装的竖向装饰条8是落在吊篮平台3的凹槽6内，施工人员9可方便的在装饰条8两侧同时进行安装操作，凹槽6尺寸根据竖向装饰条8尺寸进行配套设计，保证操作距离在施工人员9的作业范围内。
30.参阅附图3和4，其示例性示出了防撞构件的主要结构。防撞构件7包括盒型钢槽10和柔性泡沫11。盒型钢槽10是焊接在吊篮平台3上，柔性泡沫11材质填充在盒型钢槽10内并凸出于盒型钢槽10，从而在吊篮平台3移动或晃动时，防撞构件7的柔性泡沫11与玻璃或装饰条8接触，防止破坏玻璃或装饰条8。
31.继续参阅附图2以及图5至图7，吊篮平台3的凹槽6的两侧各设有一限位构件12。该限位构件12是在吊篮平台3上靠近幕墙玻璃13的一侧。限位构件12包括固定件14和限位件15。固定件14包括玻璃吸盘16、固定杆17和金属固定环18。固定杆17的一端连接玻璃吸盘16，固定杆17的另一端连接金属固定环18。限位件15包括限位杆19，限位杆19的一端连接吊篮平台3，另一端设有弹簧卡凸20，弹簧卡凸20联动一按钮21，使得按下按钮21时弹簧卡凸20收缩于限位杆19内，从而使限位杆19可伸入金属固定环18，松开按钮21时弹簧卡凸20伸出于限位杆19，从而使限位杆19限位在金属固定环18内。
32.另外，按钮21凸设于限位杆19上，弹簧卡凸20是沿着限位杆19的上下方向收缩或伸展，按钮21比弹簧卡凸20更靠近吊篮平台3，按钮21与弹簧卡凸20之间距离略大于金属固定环18的厚度，使得金属固定环18正好卡在按钮21与弹簧卡凸20之间，起到更好的限位作用。
33.该吊篮系统工作时，启动电控制系统，缓慢释放钢丝绳5，将吊篮平台3下放至施工位置，同时将施工位置的待装竖向装饰条8落在吊篮平台3的凹槽6内。再将玻璃吸盘16固定在幕墙玻璃13的玻璃面上，按下按钮21，弹簧卡凸20弹回，将限位杆19伸入金属固定环18，然后松开按钮21，弹簧卡凸20弹出，限位杆19锁在金属固定环18内，吊篮平台3位移被限位构件12有效约束，防止吊篮平台3晃动，避免吊篮平台3与装饰条8间发生碰撞。
34.综上，本实用新型在安装大尺寸竖向装饰条时，可以将装饰条落在凹槽内，便于施工人员在装饰条两侧同时进行安装操作。
35.进一步地，本实用新型结构简单，安装、拆卸方便，结构受力合理，可操作性强，可重复使用。
36.进一步地，本实用新型的设置的防撞构件，可避免吊篮平台对装饰条的碰撞破坏。
37.进一步地，本实用新型的限位构件，可避免吊篮平台在高空作业时的摇摆晃动，进而造成对幕墙的破坏及保证施工人员的安全。
38.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。