立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑外围护结构，特别涉及一种立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统。


背景技术：

2.近年来，随着建筑市场的快速发展，国内外的新建筑、新材料、新工艺不断涌现，建筑幕墙设计也日益多样化。幕墙施工的效率、完成效果的呈现、细部质量的控制也成为了建筑师、幕墙单位的重点关注要素。
3.立面玻璃加吊顶铝板的做法是幕墙中常用的形式。如图8所示，传统的设计方案是：纵向龙骨40通过转接件70固定在埋件60上，埋件60固定于主体结构50上；吊顶铝板90固定在钢龙骨94上，钢龙骨94通过锚栓95固定在主体结构50上；立面玻璃80与吊顶铝板90接缝处通过密封胶27进行密封。安装顺序为：先安装纵向龙骨40、横向龙骨30，然后安装立面玻璃80，立面玻璃80通过压板20及紧固件28固定在横向龙骨30 上，然后安装吊顶铝板90，吊顶铝板90通过连接板91固定在钢龙骨94 上，最后在吊顶铝板90和压板20之间的缝隙处塞泡沫棒26，打密封胶 27。此方案需要按既定的顺序安装，因此对材料的采购到货时间有较严格的要求，如某种材料延迟到货则会影响后续的安装步骤；并且吊顶铝板 90封边需设置独立的钢龙骨，会造成材料的浪费；后期使用过程中，更换立面玻璃90需先将吊顶铝板90拆除，才能进行玻璃更换，更换玻璃特别麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统，安装便捷，使用时玻璃更换方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案；
6.一种立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统，所述系统包括：连接件、压板、横向龙骨和竖向龙骨，所述竖向龙骨固接主体结构，所述横向龙骨固接所述竖向龙骨；
7.所述连接件包括竖向悬臂和横向悬臂，所述竖向悬臂连接所述横向龙骨，所述竖向悬臂的根部设有圆形槽口；所述横向悬臂位于所述圆形槽口上侧；所述横向龙骨前侧安装立面玻璃，所述圆形槽口位于所述立面玻璃的上侧并且其端面与所述立面玻璃的侧面齐平；所述横向悬臂连接所述吊顶铝板；
8.所述压板根部为斜切面，所述压板根部的内侧连接一圆形转轴，所述圆形转轴可转动地连接在所述圆形槽口内，所述压板的前端内侧设有第一凸块，靠近所述压板前端的外侧设有第二凸块；所述第一凸块连接一胶条，该胶条抵接所述立面玻璃；所述第二凸块下侧设有泡沫棒，所述泡沫棒抵接所述吊顶铝板的立端面，且在所述泡沫棒下侧设有密封胶将所述压板外侧面与所述吊顶铝板的立端面之间的缝隙密封。
9.在一实施例中，所述吊顶铝板通过一连接板连接所述横向悬臂，所述连接板包括横向板和竖向板，所述横向板连接所述横向悬臂，所述竖向板连接所述吊顶铝板的立端面。
10.在一实施例中，所述吊顶铝板的立端面、连接板、横向悬臂以及立面玻璃形成ㄇ型槽口。
11.在一实施例中，所述竖向悬臂、横向悬臂和圆形槽口一体成型，并且所述竖向悬臂和横向悬臂均呈板状。
12.在一实施例中，所述主体结构上设有一埋件，所述竖向龙骨通过一转接件固接所述埋件。
13.本实用新型的优点在于：
14.1.本实用新型提供了一种立面玻璃与吊顶铝板的安装方案，该系统安装便捷，使用时玻璃更换方便，不需要拆除吊顶铝板；
15.2.结构设计合理，验算满足设计要求，水平负风荷载作用时，压板根部斜切面能够与竖向悬臂的侧面贴紧，玻璃固定牢固；
16.3.压板外侧设置的第二突起可阻挡泡沫棒上移，再注密封胶时更方便；
17.4.安装泡沫棒的缝隙为倒梯形，可防止泡沫棒安装过程中掉落；
18.5.吊顶铝板与压板之间的缝隙较大，给安装转接板预留了足够空间；
19.6.结构简单，节省材料，利于成本控制；
20.7.安装工序少，施工便捷，提高了安装效率；
21.8.不受安装顺序的制约，安装方式更为灵活。
附图说明
22.图1是本实用新型的一种立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统的主要结构示意图；
23.图2是本实用新型的一种立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统的局部结构放大图；
24.图3和图4是本实用新型的先安装立面玻璃后安装吊顶铝板的安装流程示意图。
25.图5至图7是本实用新型的先安装吊顶铝板后安装立面玻璃的安装流程示意图。
26.图8是现有技术中的立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统示意图。
具体实施方式
27.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
28.参阅附图1，图1示例性示出了一种立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统的主要结构。如图1所示，本实用新型提供的立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统包括：连接件10、压板20、横向龙骨30和竖向龙骨40。竖向龙骨40固接主体结构50，横向龙骨30固接竖向龙骨40。其中，主体结构50上设有一埋件60，竖向龙骨40通过一转接件70固接埋件60。该横向龙骨30和竖向龙骨40可选地为铝合金材料制成。
29.参阅附图2，连接件10包括竖向悬臂11和横向悬臂12，竖向悬臂 11和横向悬臂12均呈板状，竖向悬臂11的上端通过螺钉固定在横向龙骨30上，在竖向悬臂11的根部设有圆形槽口13，横向悬臂12位于圆形槽口13上侧。竖向悬臂11、横向悬臂12和圆形槽口13一体成
型。横向龙骨30前侧安装立面玻璃80，圆形槽口13位于立面玻璃80的上侧并且其端面与立面玻璃80的侧面齐平。横向悬臂12连接吊顶铝板90。
30.其中，压板20根部为斜切面21，压板20根部的内侧连接一圆形转轴22，圆形转轴22可转动地连接在圆形槽口13内，压板20的前端内侧设有第一凸块23，靠近压板20前端的外侧设有第二凸块24。第一凸块 23连接一胶条25，该胶条25抵接立面玻璃80。第二凸块24下侧设有泡沫棒26，泡沫棒26抵接吊顶铝板90的立端面，且在泡沫棒26下侧设有密封胶27将压板20外侧面与吊顶铝板90的立端面之间的缝隙密封。本实施例中，安装泡沫棒26的缝隙呈倒梯形并结合该第二凸块24，防止泡沫棒26上移。
31.吊顶铝板90通过一连接板91连接横向悬臂12，连接板91包括横向板92和竖向板93，该横向板92和竖向板93为一体折弯形成的板件。横向板92连接横向悬臂12，竖向板93连接吊顶铝板90的立端面。吊顶铝板90的立端面、连接板91、横向悬臂12以及立面玻璃80形成ㄇ型槽口。压板20是可转动地位于该ㄇ型槽口内。基于上述本实用新型的上述结构，在安装时，即可以选择先安装立面玻璃80后安装吊顶铝板90，也可以选择先安装吊顶铝板90后安装立面玻璃80，本实用新型不受安装顺序的限制。
32.下面结合具体实施例，说明本实用新型的安装过程。
33.参阅附图3和图4，该实施例为先安装立面玻璃80后安装吊顶铝板 90的安装流程。
34.在连接件10、压板20、横向龙骨30和竖向龙骨40安装好后，将立面玻璃80安装就位，旋转压板20的圆形转轴22，将压板20前端旋起远离立面玻璃80；在立面玻璃80与压板20之间的缝隙中塞入胶条25，并使压板20根部的斜切面21与横向悬臂12的底面贴紧，立面玻璃80固定完成。将吊顶铝板90和连接板91就位，从型槽口内将连接板91与横向悬臂12连接固定。在将吊顶铝板90安装完成后，在压板20的第二凸块24与吊顶铝板90之间填泡沫棒26，泡沫棒26顶住第二凸起，然后在泡沫棒26下面施打密封胶27，至此，完成立面玻璃80和吊顶铝板90的安装。
35.参阅附图5至图7，该实施例为先安装吊顶铝板90后安装立面玻璃 80的安装流程。
36.在连接件10、横向龙骨30和竖向龙骨40安装好后，从侧面将压板 20的圆形转轴22滑入连接件10的圆形槽口13内；将吊顶铝板90和连接板91就位，从型槽口的缝隙中操作，将吊顶铝板90通过紧固件与横向悬臂12连接固定；将立面玻璃80放置就位，旋转圆形转轴22将压板 20的前端远离立面玻璃80，在立面玻璃80与压板20之间的缝隙中塞入胶条25，并使得压板20的根部斜切面21与横向悬臂12的底面贴紧，完成立面玻璃80的固定。在吊顶铝板90的立端面与压板20的第二凸块24 之间设置泡沫棒26，在泡沫棒26下面施打密封胶27。至此，完成立面玻璃80和吊顶铝板90的安装。
37.在使用过程中更换玻璃的步骤为：去除密封胶27，去除泡沫棒26和胶条25，取出需要更换的立面玻璃80，并将新的立面玻璃80推入就位，旋转圆形转轴22将压板20的前端远离立面玻璃80，在立面玻璃80与压板20之间的缝隙中塞入胶条25，并使得压板20的根部斜切面21与横向悬臂12的底面贴紧，完成立面玻璃80的固定。在吊顶铝板90的立端面与压板20的第二凸块24之间设置泡沫棒26，在泡沫棒26下面施打密封胶27。至此，完成立面玻璃80的更换。
38.综上，本实用新型提供的立面玻璃与吊顶铝板的连接固定系统，安装便捷，使用时玻璃更换方便，不需要拆除吊顶铝板；结构设计合理，验算满足设计要求，水平负风荷载作
用时，压板根部斜切面能够与竖向悬臂的侧面贴紧，玻璃固定牢固；压板外侧设置的第二突起可阻挡泡沫棒上移，再注密封胶时更方便；安装泡沫棒的缝隙为倒梯形，可防止泡沫棒安装过程中掉落；吊顶铝板与压板之间的缝隙较大，给安装转接板预留了足够空间；整体结构简单，节省材料，利于成本控制；安装工序少，施工便捷，提高了安装效率；不受安装顺序的制约，安装方式更为灵活。
39.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。