一种粘土水泥浆制备设备及注浆系统的制作方法

1.本实用新型属于矿井注浆领域，尤其涉及一种粘土水泥浆制备设备及注浆系统。


背景技术：

2.目前在制备粘土水泥混合浆时不仅需要搅拌机搅拌浆液，还需要配置除砂器、震动筛降低含砂率，设备繁多，且要求较多的人力。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且能耗低的粘土水泥浆制备设备。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种粘土水泥浆制备设备,包括粘土浆制浆装置、粘土水泥浆制浆装置和水泥供应件，所述粘土浆制浆装置具有浆料出口，所述水泥供应件具有水泥出口，所述粘土水泥浆制浆装置具有粘土浆入口、水泥入口和粘土水泥浆出口，所述粘土浆制浆装置的浆料出口与所述粘土水泥浆制浆装置的粘土浆入口连通，所述粘土水泥浆制浆装置的水泥入口与所述水泥供应件的水泥出口连通。
5.上述技术方案的有益效果在于：其结简单，且制浆方便，可实现规模化生产。
6.上述技术方案中所述粘土浆制浆装置包括制浆槽、粗浆池、沉沙池和细浆池，所述制浆槽的下端具有粗浆出口，且所述制浆槽的粗浆出口与所述粗浆池内连通，所述粗浆池具有粗浆出口，所述粗浆池的粗浆出口与所述沉沙池连通，所述沉沙池的底部具有排沙口，所述沉沙池的侧壁上位于所述排沙口的上方设有细浆出口，所述沉沙池的排沙口处设有第一阀门，所述沉沙池的细浆出口与所述细浆池内连通，所述细浆池具有出浆口，且所述细浆池的出浆口构成所述粘土浆制浆装置的浆料出口。
7.上述技术方案的有益效果在于：如此无需在将粘土原料制成粘土泥浆之前通过筛分的方式清除其中的沙粒，同时也无需先对粘土原料进行预粉碎，从而节省工序，减小设备投入。
8.上述技术方案中所述制浆槽位于粘土原料堆放区旁，且其上端和靠近所述粘土原料堆放区的一侧设有开口。
9.上述技术方案的有益效果在于：如此可便捷的将粘土原料从粘土原料堆放区加入到制浆槽内与水混合形成粗泥浆，制浆槽旁可由人为利用高压水枪来冲洗制浆槽内的粘土原料以形成粗泥浆。
10.上述技术方案中所述粗浆池、沉沙池和细浆池内均设有搅拌装置。
11.上述技术方案的有益效果在于：如此可使得粘土泥浆在粗浆池、沉沙池和细浆池中经充分搅拌，并更加细腻。
12.上述技术方案中所述水泥供应件包括水泥仓和输送件，所述水泥仓的出料口与所述输送件的进料口连通，且在二者连通处设有第二阀门，所述输送件的出料口与所述粘土水泥浆制浆装置的水泥入口连通。
13.上述技术方案的有益效果在于：如此使得水泥便于储藏，同时便于加料，可确保水泥加料的便捷性。
14.上述技术方案中所述输送件为螺旋输送机。
15.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可实现密闭送料，避免扬尘。
16.本实用新型的目的之二在于提供一种结构简单，且用以制备和压注粘土水泥浆注浆的注浆系统。
17.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种注浆系统，包括注浆设备、浆料池和如上所述粘土水泥浆制备设备，所述粘土水泥浆制浆装置的粘土水泥浆出口与所述浆料池内连通，所述注浆设备具有进浆口和出浆口，所述注浆设备的进浆口与所述浆料池内连通，所述注浆设备的出浆口用以与矿井内连通。
18.上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且效率高，同时可减少设备占地空间，实现边制浆边注浆的连续化生产模式。
19.上述技术方案中所述注浆设备为注浆泵。
20.上述技术方案的有益效果在于：其压注压力大。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例1所述粘土水泥浆制备设备的结构简图；
22.图2为本实用新型实施例1中搅拌装置与粗浆池的配合图；
23.图3为本实用新型实施例1中安装架、搅拌轴与粗浆池的俯视图；
24.图4为本实用新型实施例2所述注浆系统的结构简图。
25.图中：1粘土水泥浆制备设备、11粘土浆制浆装置、111制浆槽、112粗浆池、113沉沙池、114细浆池、115第一阀门、116搅拌装置、1161搅拌轴、1162驱动电机、1163搅拌桨、1164安装架、12粘土水泥浆制浆装置、13水泥供应件、131水泥仓、132输送件、133第二阀门、2注浆设备、3浆料池、4矿井。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
27.实施例1
28.如图1所示，本实施例提供了一种粘土水泥浆制备设备,包括粘土浆制浆装置11、粘土水泥浆制浆装置12和水泥供应件13，所述粘土浆制浆装置11具有浆料出口，所述水泥供应件13具有水泥出口，所述粘土水泥浆制浆装置12具有粘土浆入口、水泥入口和粘土水泥浆出口，所述粘土浆制浆装置11的浆料出口与所述粘土水泥浆制浆装置12的粘土浆入口连通，所述粘土水泥浆制浆装置12的水泥入口与所述水泥供应件13的水泥出口连通，其结简单，且制浆方便，可实现规模化生产。所述粘土水泥浆制浆装置可采用水泥搅拌机(由于粘土浆制浆装置所制备的粘土浆中含有大量的水，故粘土浆与水泥混合时无需再额外加水)。
29.上述技术方案中所述粘土浆制浆装置11包括制浆槽111、粗浆池112、沉沙池113和细浆池114，所述制浆槽111的下端具有粗浆出口，且所述制浆槽111的粗浆出口与所述粗浆
池112内连通，所述粗浆池112具有粗浆出口，所述粗浆池112的粗浆出口与所述沉沙池113连通，所述沉沙池113的底部具有排沙口，所述沉沙池113的侧壁上位于所述排沙口的上方设有细浆出口，所述沉沙池113的排沙口处设有第一阀门115，所述沉沙池113的细浆出口与所述细浆池114内连通，所述细浆池114具有出浆口，且所述细浆池114的出浆口构成所述粘土浆制浆装置11的浆料出口，如此无需在将粘土原料制成粘土泥浆之前通过筛分的方式清除其中的沙粒，同时也无需先对粘土原料进行预粉碎，从而节省工序，减小设备投入。
30.上述技术方案中所述制浆槽111位于粘土原料堆放区旁，且其上端和靠近所述粘土原料堆放区的一侧设有开口，如此可便捷的将粘土原料从粘土原料堆放区加入到制浆槽内与水混合形成粗泥浆，制浆槽旁可由人为利用高压水枪来冲洗制浆槽内的粘土原料以形成粗泥浆。
31.上述技术方案中所述粗浆池112、沉沙池113和细浆池114内均设有搅拌装置116，如此可使得粘土泥浆在粗浆池、沉沙池和细浆池中经充分搅拌，并更加细腻。其中，所述沉沙池的下端为倒锥形，而沉沙池的排沙口设置在沉沙池的锥尖端处，如此便于沙粒的沉积和排出。
32.如图2和图3所示，其中，所述搅拌装置116包括搅拌轴1161、驱动电机1162、搅拌桨1163和安装架1164(安装架可为“十”字形)，以粗浆池为例，所述安装架1164安装在所述粗浆池的池口处，所述搅拌轴竖直转动安装在所述安装架上，且所述搅拌轴的下端伸入到所述粗浆池内，所述搅拌桨安装在所述搅拌轴的下端，所述驱动电机安装在所述安装架上，且其驱动端与所述搅拌轴的上端传动连接，而沉沙池和细浆池上的搅拌装置的结构和安装方式同上，在此不作赘述。优选的，所述沉沙池中的搅拌装置的搅拌转速宜慢，可设定为15转/min。
33.其中，所述沉沙池可为条形池，所述沉沙池的细浆出口位于所述沉沙池的一端，而沉沙池与粗浆池的连通处位于沉沙池的另一端，如此可使得粘土浆在沉沙池内的行程变长，从而便于沙粒的沉降，进一步优选的，所述沉沙池内搅拌装置的搅拌桨的下端需与沉沙池底部之间具有足够的间隙，避免搅拌桨搅动沉沙池底部的沉积的沙粒。
34.上述技术方案中所述水泥供应件13包括水泥仓131和输送件132，所述水泥仓131的出料口与所述输送件132的进料口连通，且在二者连通处设有第一阀门133，所述输送件132的出料口与所述粘土水泥浆制浆装置12的水泥入口连通，如此使得水泥便于储藏，同时便于加料，可确保水泥加料的便捷性。
35.上述技术方案中所述输送件132为螺旋输送机，其结构简单，且可实现密闭送料，避免扬尘，其中，所述水泥仓属于现有技术，在此不作赘述。
36.实施例2
37.如图4所示，本实施例提供了一种注浆系统，包括注浆设备2、浆料池3和如上所述粘土水泥浆制备设备1，所述粘土水泥浆制浆装置12的粘土水泥浆出口与所述浆料池3内连通，所述注浆设备2具有进浆口和出浆口，所述注浆设备2的进浆口与所述浆料池3内连通，所述注浆设备2的出浆口用以与矿井4内连通，其结构简单，且效率高，同时可减少设备占地空间，实现边制浆边注浆的连续化生产模式。
38.上述技术方案中所述注浆设备2为注浆泵，其压注压力大。
39.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何
熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。