液压起升搅拌站的制作方法

1.本实用新型属于建筑技术领域，具体涉及液压起升搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。
3.现有技术中的搅拌站对混凝土制作完成后，需借助专用的泵管或传送带将混凝土转移至混凝土运输罐车内，操作较为繁琐，且使用时需将装置组件运输至场地对其组合安装，安装完成后装置位置固定，无法进行移动，组装和拆卸过程繁琐，降低工作效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决搅拌站对混凝土制作完成后，需借助专用的泵管或传送带将混凝土转移至混凝土运输罐车内，操作较为繁琐，且使用时需将装置组件运输至场地对其组合安装，安装完成后装置位置固定，无法进行移动，组装和拆卸过程繁琐，降低工作效率的问题，本实用新型提供液压起升搅拌站。
6.（二）技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.液压起升搅拌站，包括支撑架，所述支撑架的一侧活动连接有液压杆，所述支撑架一侧靠近液压杆的上方活动连接有主支撑杆，所述主支撑杆的外表面固定连接有连接座，所述连接座和液压杆的一端活动连接，所述支撑架一侧靠近主支撑杆的上方活动连接有副支撑杆，所述副支撑杆的正面活动连接有同步板，所述同步板的一端和连接座活动连接，所述主支撑杆和副支撑杆的一端活动连接有主机。
9.进一步地，所述支撑架、液压杆、主支撑杆、连接座、副支撑杆和同步板的数量均为两个且对称设置。
10.进一步地，所述主支撑杆和副支撑杆之间活动连接有加强板。
11.进一步地，所述支撑架的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有车架。
12.进一步地，所述车架的底部固定连接有车轴，所述车轴的两端均活动连接有车轮，所述车轮的数量为四个。
13.进一步地，所述车架的内部固定连接有横杆，所述横杆的一侧固定连接有纵杆。
14.（三）有益效果
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、该液压起升搅拌站，通过支撑架、液压杆、主支撑杆、连接座、副支撑杆、同步板
和主机的设置，当需要将主机内的混凝土导入罐车时，打开液压杆，液压杆伸长带动主支撑杆的一端绕支撑架转动，通过连接座和同步板的铰接，主支撑杆带动副支撑杆绕支撑架进行同步转动，从而实现将主机向上提升，从而方便罐车接到主机内的混凝土，无需借助转动的泵管或传送带，操作便捷，过程简单，有效提高施工效率。
17.2、该液压起升搅拌站，通过连接板、车架、车轴、车轮、横杆和纵杆的设置，工作人员将支撑架固定在连接板上，拖动车架，即可通过车轴和车轮的转动对该液压起升搅拌站进行短距离的移动，当需要进行较远距离的移动时，可将该液压起升搅拌站整体直接放置于半挂车上运送至现场工地，无需进行再次组装或拆卸，减少工作量，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
19.图2为本实用新型中支撑架的轴测结构示意图；
20.图3为本实用新型中支撑架的轴测结构示意图；
21.图4为本实用新型中支撑架的正视结构示意图；
22.图5为本实用新型中车架的轴测结构示意图。
23.附图标记：1、支撑架；2、液压杆；3、主支撑杆；4、连接座；5、副支撑杆；6、同步板；7、主机；8、加强板；9、连接板；10、车架；11、车轴；12、车轮；13、横杆；14、纵杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例 1
26.请参阅图 1
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4，液压起升搅拌站，包括支撑架1，支撑架1的一侧活动连接有液压杆2，支撑架1一侧靠近液压杆2的上方活动连接有主支撑杆3，主支撑杆3的外表面固定连接有连接座4，连接座4和液压杆2的一端活动连接，支撑架1一侧靠近主支撑杆3的上方活动连接有副支撑杆5，副支撑杆5的正面活动连接有同步板6，同步板6的一端和连接座4活动连接，主支撑杆3和副支撑杆5的一端活动连接有主机7。
27.本实施例中，通过支撑架1、液压杆2、主支撑杆3、连接座4、副支撑杆5、同步板6和主机7的设置，当需要将主机7内的混凝土导入罐车时，打开液压杆2，液压杆2伸长带动主支撑杆3的一端绕支撑架1转动，通过连接座4和同步板6的铰接，主支撑杆3带动副支撑杆5绕支撑架1进行同步转动，从而实现将主机7向上提升，从而方便罐车接到主机7内的混凝土，无需借助转动的泵管或传送带，操作便捷，过程简单，有效提高施工效率。
28.实施例 2
29.请参阅图 2
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4，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，支撑架1、液压杆2、主支撑杆3、连接座4、副支撑杆5和同步板6的数量均为两个且对称设置，通过将支撑架1、液压杆2、主支撑杆3、连接座4、副支撑杆5和同步板6的数量均设置为两个且相互对称达到对主机7进行稳定托举的效果。
30.具体的，主支撑杆3和副支撑杆5之间活动连接有加强板8，通过设置加强板8达到加强该液压起升搅拌站整体强度的效果。
31.实施例 3
32.请参阅图 5，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，支撑架1的底部固定连接有连接板9，连接板9的底部固定连接有车架10。
33.具体的，车架10的底部固定连接有车轴11，车轴11的两端均活动连接有车轮12，车轮12的数量为四个从权内容。
34.具体的，车架10的内部固定连接有横杆13，横杆13的一侧固定连接有纵杆14。
35.本实施例中，通过连接板9、车架10、车轴11、车轮12、横杆13和纵杆14的设置，工作人员将支撑架1固定在连接板9上，拖动车架10，即可通过车轴11和车轮12的转动对该液压起升搅拌站进行短距离的移动，当需要进行较远距离的移动时，可将该液压起升搅拌站整体直接放置于半挂车上运送至现场工地，无需进行再次组装或拆卸，减少工作量，提高工作效率。
36.综上：本实用新型，当需要将主机7内的混凝土导入罐车时，打开液压杆2，液压杆2伸长带动主支撑杆3的一端绕支撑架1转动，通过连接座4和同步板6的铰接，主支撑杆3带动副支撑杆5绕支撑架1进行同步转动，从而实现将主机7向上提升，从而方便罐车接到主机7内的混凝土，无需借助转动的泵管或传送带，操作便捷，过程简单，有效提高施工效率，工作人员将支撑架1固定在连接板9上，拖动车架10，即可通过车轴11和车轮12的转动对该液压起升搅拌站进行短距离的移动，当需要进行较远距离的移动时，可将该液压起升搅拌站整体直接放置于半挂车上运送至现场工地，无需进行再次组装或拆卸，减少工作量，提高工作效率。
37.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。