装配式洁净隔墙安装系统的制作方法

1.本实用新型涉及装饰施工系统，特别涉及装配式洁净隔墙的安装。


背景技术：

2.洁净厂房有其特殊的行业要求，装饰施工中常见的隔墙系统现场施工产生的污染较多，产业化水平较低，且不能实现快速拆装，尤其是在洁净环境下的快速拆装。传统隔墙的拆装对洁净环境破坏较大，而且恢复难度大，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种装配式洁净隔墙安装系统，解决在洁净环境下的快速拆装的涉及技术问题。
4.本实用新型为达到上述目的所采用的一个技术方案是：一种装配式洁净隔墙安装系统，包括天轨、隔墙板、地轨、隔墙定位件，天轨与地轨成对对应布设，天轨固定在天花板处，地轨则对应固定在地板上，隔墙板的上端插入天轨的卡槽中，隔墙定位件安装在地轨的卡槽中，隔墙板的下端插入地轨的卡槽中置于隔墙定位件上方；
5.隔墙板包括岩棉、镀锌钢板、边置料，边置料夹嵌在岩棉的四边，设置边置料的岩棉夹在两镀锌钢板的中间，镀锌钢板与边置料粘接或焊接固定；边置料中间呈凹槽状；
6.隔墙板与实体墙的交接，实体墙上设置收边卡槽，隔墙板插卡在收边卡槽内。
7.进一步地，相邻隔墙板的一字连接处设有中置连接料，中置连接料呈中字状，中置连接料两侧的凸出块分别嵌入隔墙板边置料的凹槽内。
8.进一步地，相邻隔墙板的转角连接处设有阴阳角连接件，
9.进一步地，在墙体开门处设置门框，门框上设有门框包边料，隔墙板插入门框包边料中，
10.进一步地，在墙体开窗处设置窗框，窗框与边置料之间设置中置连接料，中置连接料呈中字状，中置连接料的凸出块嵌入边置料的凹槽内，窗框包括窗框体、窗框固定块、窗框压嵌块；窗框体的横截面呈，与墙体接触端设置一窗框凹槽，窗框固定块的横截面呈方形，窗框固定块上设置固定口，窗框固定块嵌入窗框凹槽内，中置连接料的凸出块嵌入固定口中；在玻璃固定端的一侧设有固定靠台，另一侧边设有卡口，窗框压嵌块压嵌在玻璃固定端的另一侧，通过卡口固定在窗框体上。
11.进一步地，在窗框相连处，第一窗框固定块和第二窗框固定块分别置于中置连接料的两侧，中置连接料的凸出块嵌入窗框固定块的固定口中，第一窗框固定块嵌入第一窗框体的窗框凹槽内，第二窗框固定块嵌入第二窗框体的窗框凹槽内。
12.本实用新型可实现洁净环境的快速拆装，减少环境污染，提高施工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型较佳实施例的安装示意图；
14.图2是图1中h-h处的剖面示意图；
15.图3是图1中i-i处的剖面示意图；
16.图4是图1中j-j处的剖面示意图；
17.图5是图1中a-a处的剖面示意图；
18.图6是图1中c-c处的剖面示意图；
19.图7是图1中d-d处的剖面示意图；
20.图8是图1中e-e处的剖面示意图；
21.图9是图1中f-f处的剖面示意图；
22.图10是图1中g-g处的剖面示意图；
23.图11是本实用新型较佳实施例的直转角处的横剖面示意图；
24.图12是本实用新型较佳实施例双页门安装处的横剖面示意图；
25.图13是图1中k-k处的剖面示意图。
具体实施方式
26.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
27.如图1和图2所示，一种装配式洁净隔墙安装系统，包括卡轨1、隔墙板2、隔墙定位件4，卡轨1的横截面呈u字形卡槽状，卡轨1在架设隔墙板2处对应的天花板、地板、实体墙上布设，卡轨1的开口端向下通过紧固件固定在天花板处为天轨，天轨用于隔墙板与顶部的固定；卡轨1的开口端向上通过紧固件固定在地板上为地轨，地轨用于隔墙板与地面的固定，可兼顾踢脚线的功能；隔墙板2的上端插入天轨的卡槽中，隔墙定位件4安装在地轨的卡槽中，隔墙板2的下端插入地轨的卡槽中置于隔墙定位件4上方，隔墙定位件4用于天轨、地轨及隔墙板之间的限位固定；实体墙上的卡轨1为收边卡槽，隔墙板2插卡在收边卡槽内，如图8所示。
28.如图13所示，隔墙板2包括岩棉21、镀锌钢板23、边置料22，边置料22的横截面呈凹字形状，边置料22夹嵌在岩棉21的四边，边置料22的凹槽221朝外，设置边置料的岩棉21夹在两镀锌钢板23的中间，镀锌钢板23与边置料22粘接或焊接固定。
29.如图9所示，实体墙上的收边卡槽包括第一收边11和第二收边12，第二收边12通过紧固件固定在第一收边11上使得两者结合形成收边卡槽，收边卡槽的可拆分组装便于隔墙板2安装的收尾施工。先将第一收边11通过紧固件固定在实体墙上，隔墙板2的一侧放置在第一收边11中，通过紧固件将第二收边12固定在第一收边11上使得两者结合形成收边卡槽，完成整体隔墙板2的安装。
30.如图10所示，在相邻隔墙板2进行拼接时，相邻隔墙板2的一字连接处设有中置连接料5，中置连接料5的横截面呈中字状，中置连接料5两侧的凸出块51分别卡嵌入相连隔墙板边置料的凹槽221内。相邻隔墙板2通过中置连接料5完成拼接，保证了一字连接处的紧固性。
31.如图11所示，相邻隔墙板2的转角连接处设有阴阳角连接件6，阴阳角连接件6设置第一卡槽61和第二卡槽62，第一卡槽61与第二卡槽62呈90
°
布置，相邻的一隔墙板2插入第一卡槽61，另一隔墙板2插入第二卡槽62。相邻隔墙板2通过阴阳角连接件6来完成转角的连接固定。
32.如图3、图5、图12所示，在墙体开门处设置门框81，门框81上设有卡轨1形成门框包边料，门框81通过紧固件固定卡轨1，隔墙板2插入卡轨1中。门框81上设有气密条83，以保证门8关闭时的密封性。本实施例安装时，通过自攻螺丝将卡轨1固定在门框81上，并在两者的连接处打上矽胶89，通过旗形铰链86将门8铰固在门框81上。如图12所示，门8可为双页门，门上设有门锁85；也可以如图3所示为单页门，门上设有门锁85，门上设有透视窗，通过斜角窗框98将玻璃10固定在门8上。
33.如图4、图6所示，在墙体开窗处设置窗框9，窗框9与边置料22之间设置中置连接料5，中置连接料5的横截面呈中字状，中置连接料5一侧的凸出块51嵌入边置料的凹槽221内；窗框9包括窗框体91、窗框固定块92、窗框压嵌块94；窗框体91与墙体接触端设置一窗框凹槽911，窗框固定块92的横截面呈方形，窗框固定块92上设置固定口921，窗框固定块92卡嵌入窗框凹槽911内，中置连接料5另一侧的凸出块51卡嵌入固定口921中；窗框体91在玻璃固定端的一侧设有固定靠台93，另一侧边设有卡口95，窗框压嵌块94压嵌在玻璃固定端的另一侧，通过卡口95固定在窗框体91上并卡固住玻璃10。
34.如图7所示，在窗框相连处，第一窗框固定块92和第二窗框固定块92’分别置于中置连接料5的两侧，中置连接料5的凸出块51嵌入窗框固定块的固定口中，第一窗框固定块92卡嵌入第一窗框体的窗框凹槽911内，第二窗框固定块92’嵌入第二窗框体的窗框凹槽911’内。
35.本实用新型可实现洁净环境的快速拆装，减少环境污染，提高施工效率。