一种装配式叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式叠合板。


背景技术：

2.楼板作为建筑结构中重要的水平构件和唯一的水平支撑，其构造形式及技术的应用程度对于工程的安全、造价和工期有很大影响。目前，常见的现浇钢筋混凝土楼板虽具有整体性好、刚度大的优点，但需要模板支撑、现场湿作业量大、施工效率低和施工工期长等。
3.针对现浇钢筋混凝土楼板的诸多问题，市场上出现了预制式的钢筋混凝土楼板，即于厂房内预先按照模板浇筑单一板块的楼板，再运输至施工点进行拼装。发明人在上述预制式的施工技术的过程中发现现有技术存在如下问题：预制的楼板具有较大的体型和重量，不便于使用前的运输和使用时的装配。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：预制的楼板具有较大的体型和重量，不便于使用前的运输和使用时的装配，而提出的一种装配式叠合板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种装配式叠合板，包括基板，所述基板的表面通过螺钉固定连接有底座，且底座的表面焊接有v形钢夹，所述v形钢夹内侧的两端均焊接有防脱点，所述v形钢夹内通过防脱点卡接有钢筋桁架。
7.所述钢筋桁架包括定角钢筋，所述定角钢筋以三个为一组，同组三个所述定角钢筋呈三角形分布，其中两个定角钢筋卡接于v形钢夹内，同组三个所述定角钢筋的表面均固定连接有焊接座，上述两个定角钢筋表面的焊接座均与中部定角钢筋表面的焊接座呈相互错位设置并焊接有斜撑钢筋。
8.优选的，所述v形钢夹由hpb300钢筋弯折制成。
9.优选的，所述防脱点的形状设为半球体。
10.优选的，所述防脱点的形状设为倒三角齿。
11.优选的，所述基板设为碳酸钙板，且基板的表面开设有燕尾槽。
12.优选的，所述v形钢夹表面的内侧一体成型有与定角钢筋相配合的凸纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过将基板与钢筋桁架配合，使得施工前可以预制楼板主要的骨架结构，再于施工现场进行快速浇筑，简化的支撑模板，降低了作业量，且方便了使用时的运输和后续装配，提高了施工效率。
15.（2）本实用新型通过v形钢夹和定角钢筋等部件配合，使得该装置实现了模块化设计，通过将主体结构分拆为两部分进一步减少了运输储放时无效的空间占用，且装配方便、不影响正常使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的左视图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型的局部俯视图；
19.图4为本实用新型的局部俯视图。
20.图中：1、基板；2、底座；3、v形钢夹；4、防脱点；5、钢筋桁架；51、定角钢筋；52、焊接座；53、斜撑钢筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.参照图1
‑
4，一种装配式叠合板，包括基板1，基板1的表面通过螺钉固定连接有底座2，且底座2的表面焊接有v形钢夹3，底座2和v形钢夹3为预制装配在基板1上，但是也可自行拆装，v形钢夹3内侧的两端均焊接有防脱点4，v形钢夹3内通过防脱点4卡接有钢筋桁架5，防脱点4的形状设为半球体，用于配合v形钢夹3对定角钢筋51进行卡固，半球体的防脱点4使得钢筋桁架5拆装均较为方便，用于可能需要多次拆装的场合，v形钢夹3由hpb300钢筋弯折制成，该牌号的钢筋弹性模量为2.10，便于施工人员将定角钢筋51压动v形钢夹3外扭嵌卡进去，钢筋桁架5为预制而成，使用时再与基板1连接，模块化设计方便了施工运输，同时快装功能方便了该装置在施工点的装配使用，基板1设为碳酸钙板，碳酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以碳质
‑
钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成碳酸钙胶凝体而制成的板材，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，且基板1的表面开设有燕尾槽，当沿钢筋桁架5浇灌混凝土时，部分混凝土可进入燕尾槽内，凝固后进一步提高了混凝土层与基板1的连接稳固性；
25.钢筋桁架5包括定角钢筋51，定角钢筋51以三个为一组，同组三个定角钢筋51呈三角形分布，其中两个定角钢筋51卡接于v形钢夹3内，v形钢夹3表面的内侧一体成型有与定角钢筋51相配合的凸纹，可以避免卡接于v形钢夹3内的钢筋桁架5发生滑动，同组三个定角钢筋51的表面均固定连接有焊接座52，上述两个定角钢筋51表面的焊接座52均与中部定角钢筋51表面的焊接座52呈相互错位设置并焊接有斜撑钢筋53。
26.实施例2：
27.参照图1
‑
4，一种装配式叠合板，包括基板1，基板1的表面通过螺钉固定连接有底座2，且底座2的表面焊接有v形钢夹3，底座2和v形钢夹3为预制装配在基板1上，但是也可自行拆装，v形钢夹3内侧的两端均焊接有防脱点4，v形钢夹3内通过防脱点4卡接有钢筋桁架
5，防脱点4的形状设为倒三角齿，用于配合v形钢夹3对定角钢筋51进行卡固，倒三角的形状使得钢筋桁架5可以便捷的卡入，但是难以进行拆卸，具有更好的固定效果，用于单次安装的场合，v形钢夹3由hpb300钢筋弯折制成，该牌号的钢筋弹性模量为2.10，便于施工人员将定角钢筋51压动v形钢夹3外扭嵌卡进去，钢筋桁架5为预制而成，使用时再与基板1连接，模块化设计方便了施工运输，同时快装功能方便了该装置在施工点的装配使用，基板1设为碳酸钙板，碳酸钙板是以无机矿物纤维或纤维素纤维等松散短纤维为增强材料，以碳质
‑
钙质材料为主体胶结材料，经制浆、成型、在高温高压饱和蒸汽中加速固化反应，形成碳酸钙胶凝体而制成的板材，是一种具有优良性能的新型建筑和工业用板材，且基板1的表面开设有燕尾槽，当沿钢筋桁架5浇灌混凝土时，部分混凝土可进入燕尾槽内，凝固后进一步提高了混凝土层与基板1的连接稳固性；
28.钢筋桁架5包括定角钢筋51，定角钢筋51以三个为一组，同组三个定角钢筋51呈三角形分布，其中两个定角钢筋51卡接于v形钢夹3内，v形钢夹3表面的内侧一体成型有与定角钢筋51相配合的凸纹，可以避免卡接于v形钢夹3内的钢筋桁架5发生滑动，同组三个定角钢筋51的表面均固定连接有焊接座52，上述两个定角钢筋51表面的焊接座52均与中部定角钢筋51表面的焊接座52呈相互错位设置并焊接有斜撑钢筋53。
29.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将基板1与v形钢夹3预制装配，再将定角钢筋51和斜撑钢筋53通过焊接座52焊接为钢筋桁架5，然后即可将两部分主体运输至施工点，使用时将钢筋桁架5上两个定角钢筋51与对应的v形钢夹3对齐放置，然后利用榔头或其它工具使定角钢筋51压动v形钢夹3外扭嵌卡进去完成安装，此时使用者即可沿基板1和钢筋桁架5浇灌混凝土形成叠合板。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。