一种新型土木工程结构设计用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及建筑建造设备技术领域，特别是涉及一种新型土木工程结构设计用支撑架。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体。
3.在土木工程建设之前往往需要对土木工程结构进行支撑，模板支撑体系分为顶板模板支撑、框架柱模板支撑、剪力墙模板支撑。在对顶板模板进行支撑时均是通过支撑架实现的，现有的支撑架结构简单，抗压能力弱，将模板支撑起来后容易发生变形，从而使模板在受重的情况向下降，从而使得浇筑的水泥不平整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型土木工程结构设计用支撑架，以解决上述现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型土木工程结构设计用支撑架，包括固定筒，所述固定筒的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有升降杆，所述升降杆的顶端可拆卸连接有支撑盘；所述固定筒与升降杆之间设置有两组锁死机构；
6.每组所述锁死机构包括固定设置在固定筒侧壁上的固定腔，所述固定腔内设置有与固定腔纵截面相适配的锁死块，所述锁死块与固定腔底面之间固定设置有若干组弹簧，所述锁死块固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述固定腔底板固定连接有执手；所述锁死块与升降杆两者接触面上设置有朝向相反的锯齿，所述锁死块限制升降杆向下运动。
7.优选地，所述容纳腔内固定设置有滑动杆，所述升降杆的中部开设有容纳所述滑动杆的内腔，所述升降杆和滑动杆相接触。
8.优选地，所述升降杆的底部设置有托板，所述托板与容纳腔底部之间设置有液压缸。
9.优选地，所述升降杆与托板之间设置有轴承，所述托板的侧壁上固定连接有两组调节杆，所述固定筒的侧壁上开设有供调节杆上下运动的滑槽，所述固定筒在滑槽的一侧设置有限位横槽。
10.优选地，所述支撑盘卡接在升降杆中部的内腔，所述支撑盘的中部开设有放置槽，所述放置槽内设置有橡胶垫。
11.优选地，所述固定筒底部的周向上固定设置有不少于三组的支撑脚，所述固定筒固定连接有支撑圆盘。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型通过固定杆将锁死块和弹簧收入固定腔内，调节升降杆的高度时支撑杆的整体长度与需要支撑高度相近，手动或者机械调整升降杆的高度后，在朝向相反锯齿的作用下，锁死升降杆，使升降杆与固定筒组成的支撑架的高度不变，从而使支撑盘可以持续对顶板进行支撑，从而使得顶板模板浇筑时不会因为重量过大而发生往下沉的情况，进而使得通过支撑架支撑的模板浇筑出来的平面更加的平整。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型支撑架结构示意图；
15.图2为图1中a的局部放大图；
16.图3为图1中b的局部放大图；
17.图4为固定筒的主视图。
18.其中，1为固定筒，2为容纳腔，3为升降杆，4为支撑盘，5为固定腔，6为锁死块，7为弹簧，8为固定杆，9为执手，10为锯齿，11为滑动杆，12为内腔，13为托板，14为液压缸，15为轴承，16为调节杆，17为滑槽，18为限位横槽，19为放置槽，20为橡胶垫，21为支撑脚，22为支撑圆盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1
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4，本实用新型提供一种新型土木工程结构设计用支撑架，包括固定筒1，固定筒1的内部开设有容纳腔2，容纳腔2内设置有升降杆3，升降杆3的顶端可拆卸连接有支撑盘4；固定筒1与升降杆3之间设置有两组锁死机构；
22.每组锁死机构包括固定设置在固定筒1侧壁上的固定腔5，固定腔5内设置有与固定腔5纵截面相适配的锁死块6，锁死块6与固定腔5底面之间固定设置有若干组弹簧7，锁死块6固定连接有固定杆8，固定杆8的一端贯穿固定腔5底板固定连接有执手9；锁死块6与升降杆3两者接触面上设置有朝向相反的锯齿10，锁死块6限制升降杆3向下运动。
23.进一步优化方案，容纳腔2内固定设置有滑动杆11，升降杆3的中部开设有容纳滑动杆11的内腔12，升降杆3和滑动杆11相接触，通过滑动杆11限制升降杆3的左右移动以及发生弯折，提高支撑架的稳定性和抗弯折能力。
24.进一步优化方案，升降杆3的底部设置有托板13，托板13与容纳腔2底部之间设置
有液压缸14，通过液压缸14控制升降杆3的升降，从而实现支撑作用。
25.进一步优化方案，升降杆3与托板13之间设置有轴承15，托板13的侧壁上固定连接有两组调节杆16，固定筒1的侧壁上开设有供调节杆16上下运动的滑槽17，固定筒1在滑槽17的一侧设置有限位横槽18，当到达指定位置时，通过旋转调节杆16从而带动托板13旋转，在轴承15的作用下，升降杆不会发生旋转，调节杆旋入限位横槽18，起到了二次锁死的作用。
26.进一步优化方案，支撑盘4卡接在升降杆3中部的内腔12，支撑盘4的中部开设有放置槽19，放置槽19内设置有橡胶垫20，通过橡胶垫20对顶板进行支撑。
27.进一步优化方案，固定筒1底部的周向上固定设置有不少于三组的支撑脚21，固定筒1固定连接有支撑圆盘22，支撑圆盘22通过螺栓等固定件将支撑架与底面固定连接，并通过支撑脚21进行支撑；将支撑架承载的重力传给支撑圆盘22和支撑脚21，压力通过支撑脚21进行分散，从而使得支撑架对顶板模板的支撑力更加的稳定。
28.工作过程：首先通过执手9拉伸固定杆8，使弹簧7和锁死块6收缩在固定腔5内，升降杆3可以在容纳腔2内自由上下运动，拉伸升降杆3使支撑杆的整体长度变长，使其长度接近需要支撑的高度，松开执手9，在弹簧的作用下，锯齿10伸出固定腔5，使其与升降杆3上的锯齿10相配合；将固定筒1通过支撑圆盘22和支撑脚21固定支撑，橡胶垫20设置在顶板下方，通过液压缸14进行支撑，当其到达指定位置时，液压缸14停止工作，将调节杆16旋入限位横槽18内。通过锁死机构和限位横槽实现两次锁死功能，保证支撑杆的稳定性。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。