一种天花板的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及天花板技术领域，尤其是涉及一种天花板的安装结构。


背景技术：

2.天花板是用于装饰室内顶部的结构，采用天花板进行吊顶装修时，一般都在天花板上安装灯具与空调等。现有的天花板安装结构，在对天花板安装时，导致天花板安装的稳定性不高，在安装时带来很多不便，天花板在受到外界冲击时不具备缓冲的功能，抗压效果较低，使得天花板容易断裂，并且隔音效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种天花板的安装结构，以解决上述背景技术提出的在对天花板安装时，导致天花板安装的稳定性不高，在安装时带来很多不便，天花板在受到外界冲击时不具备缓冲的功能，抗压效果较低，使得天花板容易断裂，并且隔音效果较差的问题。
4.本实用新型的目的与效果，所采取的技术方案是：
5.一种天花板的安装结构，包括：
6.龙骨，所述龙骨上方设置有若干个吊顶，所述吊顶用来对天花板的安装；
7.所述龙骨底部设置有三根从左至右排布的横梁，所述横梁左右两侧上方均开有卡槽，所述横梁左右两侧下方均开有梯形槽，所述梯形槽内部铰接有活动柱，所述活动柱靠近梯形槽槽底的一侧与梯形槽槽底之间固定有伸缩弹簧；
8.主板，所述主板设有四块，四块所述主板分别设置在每相邻两根所述横梁之间的前后两侧，所述主板上面左右两侧均开有滑槽，所述滑槽内部设置有滑杆，所述滑杆外侧套接有活动板，所述活动板靠近卡槽的一端固定有卡杆，所述滑杆外侧缠绕有压缩弹簧，所述主板左右两侧均开有限位槽；
9.所述主板内壁靠外侧设有消音层，所述消音层内部设置有若干块等距排布的导向板，所述主板内部中间固定有加强板，所述加强板内部设置有若干根加强筋，所述主板内部上下两侧均设有抗压球，所述抗压球内部安装有两根上下对称分布的复位弹簧。
10.优选的，所述活动板上面延伸出滑槽槽口，所述卡杆卡接至卡槽内部。
11.优选的，所述压缩弹簧的两端分别与活动板与滑槽内壁固定，所述横梁呈左右对称布置。
12.优选的，所述主板位于龙骨下方。
13.优选的，所述梯形槽与限位槽左右对应并相通，所述活动柱与限位槽卡接。
14.优选的，所述抗压球靠外侧与消音层靠内端相接触，所述抗压球靠内侧与加强板靠外端相接触。
15.有益效果：
16.1、安装时，将主板从相邻两根横梁之间的下方放入其之间，当主板放入时，活动板向内侧移动时沿滑杆外部滑动活动板向内侧移动，并挤压压缩弹簧，然后在主板继续向上
移动至与活动柱接触时，活动柱便会抵触主板，此时继续上移主板使其活动柱挤压至梯形槽内，并压缩伸缩弹簧，当主板继续上移至使限位槽与梯形槽相通，通过伸缩弹簧的回弹力带动活动柱向限位槽内移动，使得活动柱卡在限位槽内，然而主板向上移动后就可将卡杆松开，使得卡杆与卡槽相对应，然后卡杆便会通过压缩弹簧的回弹力，带动卡杆卡入卡槽内部，通过活动柱卡接在限位槽内和卡杆卡接在卡槽内，使得主板与横梁内壁紧密贴合，避免出现缝隙而导致安装不稳定；
17.2、通过消音层能够对主板起到隔音的效果，进而在主板受到撞击时，通过加强板与加强筋的配合，来增加主板的结构强度和抗压的功能，另外通过抗压球与复位弹簧的配合，能够通过复位弹簧对冲击力缓冲，进而提升主板的抗压能力，防止主板断裂。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体主视立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体底部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型的主板主视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型的图3的a局部放大结构示意图；
23.图6为本实用新型的图4的b局部放大结构示意图。
24.图中标记：1龙骨、2吊顶、3横梁、4主板、5卡槽、6梯形槽、7活动柱、8伸缩弹簧、9滑槽、10滑杆、11压缩弹簧、12卡杆、13消音层、14导向板、15加强筋、16抗压球、17复位弹簧、18活动板、19限位槽、20加强板。
具体实施方式
25.参见图1至图6，本实用新型是一种天花板的安装结构，包括：
26.龙骨1，所述龙骨1上方设置有若干个吊顶2，所述吊顶2用来对天花板的安装；所述龙骨1底部设置有三根从左至右排布的横梁3，所述横梁3左右两侧上方均开有卡槽5，所述横梁3左右两侧下方均开有梯形槽6，所述梯形槽6内部铰接有活动柱7，所述活动柱7靠近梯形槽6槽底的一侧与梯形槽6槽底之间固定有伸缩弹簧8；
27.主板4，所述主板4设有四块，四块所述主板4分别设置在每相邻两根所述横梁3之间的前后两侧，所述主板4上面左右两侧均开有滑槽9，所述滑槽9内部设置有滑杆10，所述滑杆10外侧套接有活动板18，所述活动板18靠近卡槽5的一端固定有卡杆12，所述滑杆10外侧缠绕有压缩弹簧11，所述主板4左右两侧均开有限位槽19，所述活动板18上面延伸出滑槽槽口9槽口，所述卡杆12卡接至卡槽5内部，所述压缩弹簧11的两端分别与活动板18与滑槽9内壁固定，所述横梁3呈左右对称布置，所述主板4位于龙骨1下方，所述梯形槽6与限位槽19左右对应并相通，所述活动柱7与限位槽19卡接；
28.实施例一，安装时，将主板4从相邻两根横梁3之间的下方放入其之间，当主板4放入时，横梁3内壁挤压卡杆12使其带动活动板18向内侧移动，活动板18向内侧移动时沿滑杆10外部滑动并挤压压缩弹簧11，然后在主板4继续向上移动至与活动柱7接触时，活动柱7便会抵触主板4，此时继续上移主板4使其将活动柱7挤压至梯形槽6内，同时活动柱7压缩伸缩弹簧8，当主板4继续上移至使限位槽19与梯形槽6相通，这时活动柱7便会通过伸缩弹簧8的
回弹力回弹，带动活动柱7向限位槽19内移动，使得活动柱7卡在限位槽19内，这就能够对主板4进行初步固定，同时卡杆12与卡槽5相对应，然后卡杆12便会通过压缩弹簧11的回弹力，带动活动板18向外侧移动，进而带动卡杆12进入卡槽5内部，使卡杆12与卡槽5卡接，通过活动柱7卡接在限位槽19内和卡杆12卡接在卡槽5内，使得主板4与横梁3内壁紧密贴合，避免出现缝隙而导致安装不稳定；
29.所述主板4内壁靠外侧设有消音层13，所述消音层13内部设置有若干块等距排布的导向板14，所述主板4内部中间固定有加强板20，所述加强板20内部设置有若干根加强筋15，所述主板4内部上下两侧均设有抗压球16，所述抗压球16内部安装有两根上下对称分布的复位弹簧17，所述抗压球16靠外侧与消音层13靠内端相接触，所述抗压球16靠内侧与加强板20靠外端相接触；
30.实施例二，通过设置的消音层13与导向板14，且导向板14呈等距排布，便于分隔噪音，起到减小噪音的作用，通过消音层13能够对主板4起到隔音的效果，进而在主板4受到撞击时，通过加强板20与加强筋15的配合，来增加主板4的结构强度和抗压的功能，另外通过抗压球16与复位弹簧17的配合，能够通过复位弹簧17对冲击力缓冲，进而增加主板4的抗压能力，防止主板4断裂，提升主板4的实用性。


技术特征：
1.一种天花板的安装结构，其特征在于，包括：龙骨(1)，所述龙骨(1)上方设置有若干个吊顶(2)，所述吊顶(2)用来对天花板的安装；所述龙骨(1)底部设置有三根从左至右排布的横梁(3)，所述横梁(3)左右两侧上方均开有卡槽(5)，所述横梁(3)左右两侧下方均开有梯形槽(6)，所述梯形槽(6)内部铰接有活动柱(7)，所述活动柱(7)靠近梯形槽(6)槽底的一侧与梯形槽(6)槽底之间固定有伸缩弹簧(8)；主板(4)，所述主板(4)设有四块，四块所述主板(4)分别设置在每相邻两根所述横梁(3)之间的前后两侧，所述主板(4)上面左右两侧均开有滑槽(9)，所述滑槽(9)内部设置有滑杆(10)，所述滑杆(10)外侧套接有活动板(18)，所述活动板(18)靠近卡槽(5)的一端固定有卡杆(12)，所述滑杆(10)外侧缠绕有压缩弹簧(11)，所述主板(4)左右两侧均开有限位槽(19)；所述主板(4)内壁靠外侧设有消音层(13)，所述消音层(13)内部设置有若干块等距排布的导向板(14)，所述主板(4)内部中间固定有加强板(20)，所述加强板(20)内部设置有若干根加强筋(15)，所述主板(4)内部上下两侧均设有抗压球(16)，所述抗压球(16)内部安装有两根上下对称分布的复位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种天花板的安装结构，其特征在于：所述活动板(18)上面延伸出滑槽(9)槽口，所述卡杆(12)卡接至卡槽(5)内部。3.根据权利要求2所述的一种天花板的安装结构，其特征在于：所述压缩弹簧(11)的两端分别与活动板(18)与滑槽(9)内壁固定，所述横梁(3)呈左右对称布置。4.根据权利要求1所述的一种天花板的安装结构，其特征在于：所述主板(4)位于龙骨(1)下方。5.根据权利要求1所述的一种天花板的安装结构，其特征在于：所述梯形槽(6)与限位槽(19)左右对应并相通，所述活动柱(7)与限位槽(19)卡接。6.根据权利要求1所述的一种天花板的安装结构，其特征在于：所述抗压球(16)靠外侧与消音层(13)靠内端相接触，所述抗压球(16)靠内侧与加强板(20)靠外端相接触。

技术总结
本实用新型涉及天花板技术领域，具体公开了一种天花板的安装结构，天花板的安装结构，包括：龙骨，龙骨上方设置有若干个吊顶，吊顶用来对天花板的安装；将主板从相邻两根横梁之间的下方放入其之间，活动板向内侧移动时沿滑杆外部滑动活动板向内侧移动，然后在主板继续向上移动至与活动柱接触时，活动柱便会抵触主板，此时继续上移主板使其活动柱挤压至梯形槽内，通过伸缩弹簧的回弹力带动活动柱向限位槽内移动，使得活动柱卡在限位槽内，然而主板向上移动后就可将卡杆松开，使得卡杆与卡槽相对应，然后卡杆便会通过压缩弹簧的回弹力，带动卡杆卡入卡槽内部，使得主板与横梁内壁紧密贴合，避免出现缝隙而导致安装不稳定。避免出现缝隙而导致安装不稳定。避免出现缝隙而导致安装不稳定。


技术研发人员：汪光明
受保护的技术使用者：上海海华建筑装饰工程有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/12/3