一种玻璃透光顶的安装结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃透光顶的安装结构。


背景技术：

2.现有的很多建筑中，通常会采用玻璃透光顶的结构，玻璃透光顶的外形美观，视野开阔，且具有很好的采光效果。
3.现有的玻璃透光顶一般由框架和设置在框架上的玻璃板构成，支架由金属材料制成，支架和玻璃板之间设置有连接爪，连接爪与支架相连，连接爪的端部设置有铝饼，玻璃板与铝饼之间通过胶水等粘接剂相连。当玻璃板发生损坏需要拆下换新时，由于玻璃板与连接爪之间通过粘接剂固定连接，难以将玻璃板从连接住爪上拆下进行更换。


技术实现要素：

4.为了方便玻璃板的拆卸，本技术提供一种玻璃透光顶的安装结构。
5.本技术提供的一种玻璃透光顶的安装结构，包括用于支撑玻璃板的支撑框架，所述玻璃板设置有若干块，若干块所述玻璃板相互拼接在支撑框架上形成玻璃透光顶，所述支撑框架上开设有与玻璃板相对应的放置槽，所述放置槽开设有若干个，若干个所述放置槽与若干个玻璃板一一对应，所述放置槽的底壁上开设有透光槽，所述放置槽的侧壁上设置有对玻璃板起限位作用的限位组件，所述限位组件包括限位块，所述限位块与支撑框架滑移连接。
6.通过采用上述技术方案，在进行玻璃透光顶的安装时，将玻璃板放置于放置槽内，放置槽的设置可以使玻璃板与支撑框架更好的贴合，限位组件的设置对玻璃板进行限位，使玻璃板更加稳定的放置在支撑框架上，区别于传统的通过胶粘的方式将玻璃板与框架相连，在玻璃板发生损坏时，可以方便的从支撑框架上进行拆卸。
7.可选的，所述限位组件还包括第二弹簧，所述放置槽的侧壁上开设有第一容纳腔，所述第二弹簧位于第一容纳腔内，所述第二弹簧的一端与第一容纳腔的底壁相连，所述第二弹簧的另一端与限位块相连，所述限位块的另一端悬空设置且伸出第一容纳腔。
8.通过采用上述技术方案，限位组件的设置为玻璃板进行限位，使玻璃板始终处于支撑框架与限位块之间，降低了玻璃板从支撑框架上脱落的可能性。
9.可选的，所述放置槽的底壁设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括第一弹簧以及缓冲板，所述第一弹簧的一端与放置槽的底壁相连，所述第一弹簧的另一端与缓冲板相连。
10.通过采用上述技术方案，在施工人员在将玻璃板放入放置槽中时，玻璃板首先与缓冲板相接触，玻璃板与缓冲板接触后，第一弹簧被压缩，对玻璃板起到缓冲作用，避免玻璃板直接与支撑框架产生刚性接触，降低了玻璃板发生损坏的可能性。
11.可选的，所述支撑框架上设置有用于对玻璃板水平进行固定的固定组件，所述固定组件包括固定块以及锁紧螺杆，所述固定块与锁紧螺杆固定连接，所述锁紧螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺杆与支撑框架滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，玻璃板放入放置槽中后，将固定块滑动至所需位置，使固定块与玻璃板相抵接，再通过锁紧螺母将锁紧螺杆锁定在支撑框架上，以实现固定块对玻璃板的压紧固定，使玻璃板与支撑框架进行更为稳定的连接。
13.可选的，所述支撑框架上开设有与锁紧螺杆相对应的腰型孔，所述锁紧螺杆穿过腰型孔向外伸出。
14.通过采用上述技术方案，腰型孔为锁紧螺杆的滑移提供了导向和限位，施工人员可以根据玻璃板放置在放置槽中的位置通过锁紧螺杆对固定块的位置进行微调，以达到固定块对玻璃板进行压紧的效果。
15.可选的，所述固定块上开设有与玻璃板相对应的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，限位槽的设置增大了固定块与玻璃板的接触面积，使固定块更为牢固的对玻璃板进行固定。
17.可选的，所述透光槽的四周均设置有防水台，所述防水台依次连接，所述防水台与放置槽的底壁固定连接，所述支撑框架上开设有排水孔。
18.通过采用上述技术方案，排水孔的设置可以使支撑框架上的雨水通过排水孔及时向下排出，避免雨水在支撑框架上产生淤积，对支撑框架造成腐蚀，防水台的设置避免了雨水向室内流入，用于阻挡雨水。
19.可选的，所述支撑框架上设置有用于封盖腰型孔的防护罩，所述防护罩与支撑框架可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，防护罩的设置将腰型孔进行封闭，防止雨水从室外通过腰型孔流入室内。
21.通过采用上述技术方案，综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1．在进行玻璃透光顶的安装时，将玻璃板放置于放置槽内，放置槽的设置可以使玻璃板与支撑框架更好的贴合，限位组件的设置对玻璃板进行限位，使玻璃板更加稳定的放置在支撑框架上，区别于传统的通过胶粘的方式将玻璃板与框架相连，在玻璃板发生损坏时，可以方便的从支撑框架上进行拆卸；
23.2.在施工人员在将玻璃板放入放置槽中时，玻璃板首先与缓冲板相接触，玻璃板与缓冲板接触后，第二弹簧被压缩，对玻璃板起到缓冲作用，避免玻璃板直接与支撑框架产生刚性接触，降低了玻璃板发生损坏的可能性；
24.3.玻璃板放入放置槽中后，将固定块滑动至所需位置，使固定块与玻璃板相抵接，再通过锁紧螺母将锁紧螺杆锁定在支撑框架上，以实现固定块对玻璃板的压紧固定，使玻璃板与支撑框架进行更为稳定地连接。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现支撑框架上相关组件结构的爆炸示意图。
27.图3是用于体现限位组件结构的爆炸示意图。
28.图4是用于体现固定组件结构的爆炸示意图。
29.图5是用于体现防护罩结构的爆炸示意图。
30.图6是用于体现排水孔结构的剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、支撑框架；2、放置槽；21、第一容纳腔；23、腰型孔；3、透光槽；4、玻璃板；5、缓冲组件；51、第一弹簧；52、缓冲板；6、限位组件；61、第二弹簧；62、限位块；7、固定组件；71、锁紧螺杆；72、锁紧螺母；73、固定块；731、限位槽；8、防护罩；9、延边；10、排水孔；11、防水台。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种玻璃透光顶的安装结构。
35.参照图1和图2，一种玻璃透光顶的安装结构包括支撑框架1以及若干块玻璃板4，本实施中的玻璃板4为四块，玻璃板4的端面为矩形，支撑框架1上均匀开设有四个用于放置玻璃板4的放置槽2，四个放置槽2与四块玻璃板4一一对应，放置槽2的开口大小大于玻璃板4的端面大小，即玻璃板4在放置槽2内有活动空间，放置槽2的底壁上开设有透光槽3，透光槽3贯通支撑框架1，透光槽3的开口大小小于玻璃板4的端面大小，放置槽2以及透光槽3的开口均为矩形，放置槽2的底壁上设置有缓冲组件5，放置槽2的侧壁上设置有限位组件6，放置槽2的底壁上设置有固定组件7。
36.参照图1和图2，在装配玻璃透光顶时，施工人员首先将玻璃板4放置在放置槽2中，缓冲组件5对玻璃板4起到缓冲作用，避免玻璃板4与支撑框架1直接产生刚性接触，降低了玻璃板4发生损坏的可能性，限位组件6对玻璃板4进行初步限位，降低了玻璃板4从支撑框架1上发生脱落的可能性，最后通过固定组件7对玻璃板4进行固定，即硬性限位，将玻璃板4稳定地与支撑框架1相连。
37.参照图2，每个放置槽2中设置有四组缓冲组件5，四组缓冲组件5依次相接环绕组成方形闭环，缓冲组件5包括第一弹簧51以及缓冲板52，第一弹簧51的一端与放置槽2的底壁固定连接，第一弹簧51的另一端与缓冲板52固定连接。
38.参照图2，施工人员将玻璃板4放入放置槽2中时，玻璃板4首先与缓冲板52相接触，第一弹簧51被压缩，对玻璃板4起到缓冲作用。
39.参照图3，每个放置槽2中设置有四组限位组件6，四组限位组件6与放置槽2的四个侧壁一一对应，限位组件6包括第二弹簧61以及限位块62，放置槽2的侧壁上开设有第一容纳腔21，第二弹簧61始终位于第一容纳腔21内，限位块62的一端始终位于第一容纳腔21内，第二弹簧61的一端与第一容纳腔21的底壁固定连接，第二弹簧61的另一端与限位块62位于第一容纳腔21内的一端固定连接，限位块62的另一端伸出第一容纳腔21，限位块62为楔形块。限位组件6的设置可以使玻璃板4更加稳定的放置在支撑框架1上。
40.参照图4，每个放置槽2的侧边位置处均设置有固定组件7，即固定组件7设置有四组，固定组件7包括锁紧螺杆71、锁紧螺母72以及固定块73，固定块73与锁紧螺杆71的一端固定连接，放置槽2的底壁上开设有腰型孔23，腰型孔23向靠近放置槽2中心点的方向延伸，锁紧螺杆71插设在腰型孔23中，锁紧螺杆71的另一端延伸至腰型孔23外，锁紧螺母72螺纹连接在锁紧螺杆71上，固定块73上开设有与玻璃板4相对应的限位槽731。
41.参照图4，在使用固定组件7对玻璃板4进行固定时，施工人员根据玻璃板4的实际放置位置，对锁紧螺杆71的位置进行微调，将固定块73滑动到适当位置，通过固定块73对玻璃板4进行压紧，固定块73对玻璃板4进行压紧后，将锁紧螺母72锁紧，使锁紧螺母72与支撑
框架1相抵紧，限位槽731的设置增大了固定块73与玻璃板4之间的接触面积，使固定块73可以对玻璃板4进行更加稳定的固定。
42.参照图5，开设有腰型孔23的部位对应设置有防护罩8，防护罩8上一体成型有延边9，延边9上设置有连接件，防护罩8与支撑框架1通过连接件可拆卸连接，连接件采用螺栓。防护罩8的设置可以对腰型孔23进行封闭，防止雨水从室外通过腰型孔23流入室内。
43.参照图5和图6，透光槽3的四周均设置有防水台11，防水台11的首尾依次相连，防水台11与放置槽2的底壁固定连接，支撑框架1上开设有多条排水孔10，排水孔10与放置槽2相连通，且排水孔10为倾斜设置即排水孔10进水端的所在高度高于排水孔10出水端的所在高度。防水台11的设置可以防止雨水流入室内，配合排水孔10可以使支撑框架1上的雨水通过排水孔10及时向下排出，避免雨水在支撑框架1上产生淤积，对支撑框架1造成腐蚀。
44.本技术实施例一种玻璃透光顶的安装结构的实施原理为：施工人员在进行玻璃透光顶的装配时，首先将四块玻璃板4依次放入支撑框架1上的放置槽2中。在玻璃板4放入放置槽2的过程中，玻璃板4首先与限位块62相抵触，玻璃板4继续下放，缓冲组件5对玻璃板4起到缓冲作用，玻璃板4与缓冲板52相互贴合。限位组件6对玻璃板4进行初步的限位，最后通过固定组件7对玻璃板4进行压紧固定即可完成玻璃透光顶的装配。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。