一种楼层临边工字钢可调式锚固件的制作方法

1.本实用新型涉及一种锚固件，尤其涉及一种楼层临边工字钢可调式锚固件，属于建筑工程锚固件技术领域。


背景技术：

2.悬挑工字钢在建筑施工中应用广泛，悬挑工字钢作为建筑外搭架的基础支撑件，支撑这整个外搭架，工字钢与建筑之间连接的稳固性尤为重要，常用的悬挑工字钢与建筑固定，一般采用膨胀螺丝将悬挑工字钢一端固定在墙体或楼板上，这种固定方式在悬挑工字钢承受载荷后容易松脱，固定可靠性不佳，存在安全隐患。更主要的是传统采用膨胀螺丝加锚固环的固定方式可调性不佳，不利于工字钢的锁紧和调节，无法适应不同横截面或不同高度工字钢的固定，安装和拆卸也不太方便。而且后期在悬挑工字钢拆除后，膨胀螺丝需要进行切割平整或以破坏的方式取出，会破坏楼板平面的平整性。一直以来缺乏一种固定可靠性高，安装方便，可调性好的工字钢锚固件来解决这一技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有工字钢锚固件结构简单，固定可靠性不佳，存在一定的安全隐患，而且可调性不佳，不利于工字钢的锁紧和调节，无法适应不同横截面和不同高度工字钢的固定，安装和拆卸也不太方便的缺陷和不足，提供一种结构合理，固定可靠性高，便于安装和拆卸，能够重复使用，并且具有良好的可调性能，有利于工字钢的锁紧和调节，能够适应不同横截面和不同高度工字钢固定的一种楼层临边工字钢可调式锚固件。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种楼层临边工字钢可调式锚固件，包括楼板，其特征在于：所述楼板的上表面镶嵌有预埋固定件，预埋固定件与楼板内的钢筋相焊接，预埋固定件上安装有固定架，固定架为门型支架，固定架的门型框内插入工字钢的一端，固定架的上端开设有螺纹通孔或固定有螺母，螺纹通孔或螺母内安装伸入到门型框内的调节螺杆，调节螺杆的下端设置有压板，压板与工字钢的上端平面挤压接触。
5.进一步的，所述预埋固定件上平面的左右两侧分别固定有安装座，安装座的侧壁上开设有安装孔，固定架的两侧壁上分别开设有贯穿孔，安装孔与贯穿孔上安装有固定螺栓，工字钢的一端搁置在预埋固定件的上平面上。
6.进一步的，所述预埋固定件上平面的左右两侧分别固定有安装座，安装座的侧壁上开设有安装孔，固定架的两侧壁上分别开设有贯穿孔，安装孔与贯穿孔上安装有固定螺栓，工字钢的一端搁置在预埋固定件的上平面上。
7.进一步的，所述预埋固定件的上表面开设有安装槽，安装槽为倒t型槽，安装槽内插入有固定板，固定板的上端与固定架的下端固定连接，工字钢的一端搁置在固定板的上平面上。
8.进一步的，所述预埋固定件的上平面上开设有螺栓孔，螺栓孔与安装槽相连通，螺栓孔内安装有紧固螺栓，紧固螺栓的下端与固定板挤压固定。
9.进一步的，所述压板的两端分别固定设置有限位块，限位块位于工字钢上部的外侧面上。
10.进一步的，所述压板上表面的中部位置开设有与供调节螺杆的底端相连接的盲孔。
11.进一步的，所述压板与工字钢的上端平面之间设置有木质垫板。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型采用了预埋固定件和可拆卸式固定架相结合的锚固结构，无需拆除预埋固定件，不会对建筑楼板造成损伤，固定架可以多次重复使用。
14.2、本实用新型采用调节螺杆和压板来固定工字钢，达到了非常好的固定效果，并能根据工字钢的实际尺寸来锁紧固定，能够适应不同横截面和不同高度工字钢的固定要求，便于安装和拆卸，使用范围广泛。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例二的结构示意图。
17.图3是本实用新型的安装结构示意图。
18.图中：楼板1，工字钢2，预埋固定件3，安装座4，固定板5，安装孔6，固定螺栓7，固定架8，螺纹通孔9，调节螺杆10，压板11，木质垫板12，安装槽13，螺栓孔14，紧固螺栓15，限位块16。
具体实施方式
19.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
20.参见图1至图3，本实用新型的一种楼层临边工字钢可调式锚固件，包括楼板1，其特征在于：所述楼板1的上表面镶嵌有预埋固定件3，预埋固定件3与楼板1内的钢筋相焊接，预埋固定件3上安装有固定架8，固定架8为门型支架，固定架8的门型框内插入工字钢2的一端，固定架8的上端开设有螺纹通孔9或固定有螺母，螺纹通孔9或螺母内安装伸入到门型框内的调节螺杆10，调节螺杆10的下端设置有压板11，压板11与工字钢2的上端平面挤压接触。
21.所述预埋固定件3上平面的左右两侧分别固定有安装座4，安装座4的侧壁上开设有安装孔6，固定架8的两侧壁上分别开设有贯穿孔，安装孔6与贯穿孔上安装有固定螺栓7，工字钢2的一端搁置在预埋固定件3的上平面上。
22.所述预埋固定件3的上表面开设有安装槽13，安装槽13为倒t型槽，安装槽13内插入有固定板5，固定板5的上端与固定架8的下端固定连接，工字钢2的一端搁置在固定板5的上平面上。
23.所述预埋固定件3的上平面上开设有螺栓孔14，螺栓孔14与安装槽13相连通，螺栓孔14内安装有紧固螺栓15，紧固螺栓15的下端与固定板5挤压固定。
24.所述压板11的两端分别固定设置有限位块16，限位块16位于工字钢2上部的外侧面上。
25.所述压板11上表面的中部位置开设有与供调节螺杆10的底端相连接的盲孔。
26.所述压板11与工字钢2的上端平面之间设置有木质垫板12。
27.如附图所示，实施例一：
28.预埋固定件3预埋在楼板1内，预埋固定件3的上平面裸露，预埋固定件3的上平面可以高于或适当低于楼板1的上平面，预埋固定件3的下部与楼板1中的钢筋相焊接，用来增加牢固性。
29.预埋固定件3上端面的左右两侧分别固定有安装座4，安装座4与预埋固定件3相焊接。预埋固定件3的上端面设置有固定架8，固定架8为门型支架，安装座4的侧壁上开设有安装孔5，固定架8左右两侧壁上开设有贯穿孔，安装孔5与贯穿孔上安装有固定螺栓7，安装座4与固定架8通过固定螺栓7相固定。
30.工字钢2的一端插入固定架8的门型框内，工字钢2的下端面搁置在预埋固定件3上。固定架8的上端平面中部开设有螺纹通孔9，螺纹通孔9内安装有调节螺杆10；或者在固定架8的上端平面中部开设通孔，通孔的上端或下端焊接螺母，螺母上旋拧调节螺杆10。调节螺杆10下端设置有压板11，压板11上表面的中部位置开设有供调节螺杆10螺纹连接的盲孔。压板11的两端分别设置有限位块16，压板11与限位块16一体成型，两个限位块16分别与工字钢2的两端相抵接，两个限位块16可以对工字钢2进行限位。调节螺杆10下端与压板11上表面中部位置的盲孔相连接，让压板11位于固定架8门型框的中间位置，从而让工字钢2位于固定架8门型框的中间位置，这样工字钢2就不会偏位，工字钢2两端受的抵压力就会平衡，有利于的结构的稳固。
31.压板11与工字钢2的上端平面之间设置有木质垫板12，木质垫板12与工字钢2的上端平面相抵接，设置木质垫板12一方面有利于保护压板11与工字钢2，减小工字钢2上端面在抵压过程中的损伤，另一方面有利于减振，防松动。
32.通过旋拧调节螺杆10，让调节螺杆10抵压压板11，压板11抵压木质垫板12，木质垫板12抵压工字钢2，从而将工字钢2稳固的固定在预埋固定件3上。
33.实施例二：
34.预埋固定件3预埋在楼板1内，预埋固定件3的上平面裸露，预埋固定件3的上平面可以高于或适当低于楼板1的上平面，预埋固定件3的下部与楼板1中的钢筋相焊接，用来增加牢固性。
35.预埋固定件3的上端面开设有安装槽13，安装槽13为倒t型，固定板5插入到安装槽13中，预埋固定件3上平面的左右两侧开设有螺栓孔14，螺栓孔14与安装槽13相连通，螺栓孔14内安装有紧固螺栓15，紧固螺栓15的下端与固定板5相抵接，将固定板5紧固在安装槽13中，从而固定在预埋固定件3上。
36.固定板5的上平面固定有固定架8，固定架8与固定板5的上平面焊接固定。工字钢2的一端插入固定架8的门型框内，工字钢2的下端面搁置在固定板5的上平面。固定架8的上端平面中部开设有螺纹通孔9，螺纹通孔9内安装有调节螺杆10，调节螺杆10下端设置有压板11，压板11上表面的中部位置开设有供调节螺杆10螺纹连接的盲孔。压板11的两端分别设置有限位块16，压板11与限位块16一体成型，两个限位块16分别与工字钢2的两端相抵接，两个限位块16可以对工字钢2进行限位。调节螺杆10下端与压板11上表面中部位置的盲孔相连接，让压板11位于固定架8门型框的中间位置，从而让工字钢2位于固定架8门型框的中间位置，这样工字钢2就不会偏位，工字钢2两端受的抵压力就会平衡，有利于的结构的稳
固。
37.压板11与工字钢2的上端平面之间设置有木质垫板12，木质垫板12与工字钢2的上端平面相抵接，设置木质垫板12一方面有利于保护压板11与工字钢2，减小工字钢2上端面在抵压过程中的损伤，能达到很好的防松效果。在安装时通过旋拧调节螺杆10就能实现对压板11高度的调节，进而通过挤压压板11实现对工字钢2的压紧固定。
38.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认为本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，本实用新型还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本实用新型的保护范围。