预制混凝土墙板的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土墙板。


背景技术：

2.预制混凝土墙板是预先加工制成的加筋混凝土板型构件，采用混凝土墙板建造的建筑可以减少现场的湿作业、克服季节影响和缩短建筑的施工周期。因此，预制混凝土墙板的应用逐渐增加，并且还可在混凝土墙板中设置保温层使墙板具有保温作用。
3.申请号为200620093864.3的专利文献公开一种预制混凝土保温墙板，设有混凝土基板，在混凝土基板之间夹有保温隔板，在混凝土基板或内设有金属嵌件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于保温隔板的强度相对较低，使得预制混凝土墙板的强度下降，当预制混凝土墙板受到撞击时，保温隔板易发生破损的情况。


技术实现要素：

5.为了使设置在混凝土墙板内的保温隔板不易发生破损，本技术提供一种预制混凝土墙板。
6.本技术提供的一种预制混凝土墙板，采用如下的技术方案：
7.一种预制混凝土墙板，包括混凝土基层，所述混凝土基层内设置有支撑组件和多个保温条，所述支撑组件包括多个相互平行的防护框，所述保温条位于防护框围设的框形内。
8.通过采用上述技术方案，保温条设置于防护框围设的框形内，当混凝土基层受压或受到碰撞后，部分的力会分散传导至防护框，从而防护框可分散传导至保温条的一部分的力，使得保温条不易发生破损或变形。
9.可选的，所述保温条呈圆柱状结构且其中心轴线垂直于防护框的围设的框面。
10.通过采用上述技术方案，圆柱状的保温条由于曲面的性能可提高保温条的抗压性能，并且保温条与防护框垂直设置，使得多个防护框可对保温条进行相对更全面的防护，从而使得保温条不易损坏。
11.可选的，所述保温条的侧壁连接有固定网。
12.通过采用上述技术方案，固定网包覆于保温条的外壁，从而受力时可对保温条进行保护，并且固定网可使保温条的外壁相对更粗糙，使得保温条与混凝土基层连接相对更紧密。
13.可选的，所述支撑组件还包括设置于保温条内部的支撑件，所述支撑件包括多个支撑条，所述支撑条呈框状结构，所述支撑条抵接于固定网。
14.通过采用上述技术方案，支撑条可对固定网进行支撑，使固定网受压后不易发生变形，同时传递至固定网的力可分散至支撑条上，以使得保温条接受的压力较少。
15.可选的，所述支撑条的长度边沿与保温条的中心轴线相互平行，多个所述支撑条相互连接且多个支撑条的连接部位于保温条的中心轴线上。
16.通过采用上述技术方案，支撑条的框体环绕保温条的中心轴线分布，从而可相对更全面的固定网进行支撑，使得固定网相对更不易发生变形。
17.可选的，所述支撑条朝向防护框的一侧边沿连接有多个固定钩，一个所述固定钩对应卡设一个防护框。
18.通过采用上述技术方案，固定钩可钩设防护框，将保温条固定于防护框上，从而使保温条和防护框的连接相对更紧密。
19.可选的，所述防护框长度边沿的两端为安装部，所述安装部位于混凝土基层的外侧。
20.通过采用上述技术方案，安装部可使预制混凝土墙板相对更便于现场施工的安装。
21.可选的，所述相邻两个保温条之间设置有限制块，所述限制块朝向保温条的一侧成型有弧面且限制块的弧面抵接于固定网。
22.通过采用上述技术方案，限制块可抵接于固定网，并限制相邻两个保温条的位置，使得保温条的位置不易发生移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.保温条设置于防护框围设的框形内，当混凝土基层受压或受到碰撞后，部分的力会分散传导至防护框，从而防护框可分散传导至保温条的一部分的力，使得保温条不易发生破损或变形；
25.2.支撑条可对固定网进行支撑，使固定网受压后不易发生变形，同时传递至固定网的力可分散至支撑条上，以使得保温条接受的压力较少。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的剖面示意图；
28.图3是本技术实施例的支撑组件、固定网和限制块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、混凝土基层；2、支撑组件；21、防护框；211、安装部；22、支撑件；221、支撑条；222、固定钩；3、保温条；31、固定网；32、限制块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种预制混凝土墙板。参照图1和图2，预制混凝土墙板包括用混凝土浇筑形成的混凝土基层1，混凝土基层1中设置有多个用于保温的保温条3，保温条3可使预制的混凝土基层1的保温性能提升，同时混凝土基层1中还设置支撑组件2，支撑组件2包括多个相互平行的防护框21和多个支撑件22。本技术实施例的保温条3为胶粉聚苯颗粒与混凝土砂浆搅拌形成的圆柱状或挤压成型有圆柱状的玻璃棉。保温条3的中心轴线垂直于防护框21围设的框面，保温条3位于防护框21围设的框形内。
32.参照图2和图3，防护框21可对保温条3进行防护和支撑，当混凝土基层1受压或受到撞击时，防护框21可将力分散并支撑，使得传导至保温条3的力减小，从而使保温条3相对不易发生变形或破损。同时，保温条3的外壁固定连接有固定网31，固定网31可使保温条3的
外壁显得更粗糙并与混凝土基层1结合相对更紧密。
33.参照图2和图3，一个支撑件22对应设置于保温条3的内部，支撑件22包括两个支撑条221，支撑条221弯卷焊接成型为矩形的框状结构，且支撑条221的长度边沿与保温条3的中心轴线相互平行，两个支撑条221的宽度边沿相互垂直设置且两个支撑条221的宽度边沿焊接处理，两个支撑条221的焊接处位于保温条3的中心轴线上，支撑条221的长度边沿抵接于固定网31的内网壁，并用于对固定网31进行支撑，固定网31受力后不易挤压保温条3。
34.为了使保温条3与防护框21之间的连接相对更紧密，靠近防护框21的支撑条221的长度边焊接有多个固定钩222，多个固定钩222的开口朝向同一侧且固定钩222穿设于固定网31，且一个固定钩222对用卡设一个防护框21的边沿。从而使得保温条3不仅是位于防护框21内，还通过固定钩222将保温条3与防护框21连接。
35.并且，相邻两个保温条3之间设置有限制块32，限制块32可对相邻两个保温条3的位置进行限位，从而使预制混凝土墙板过程中，保温条3的位置不易发生改变。限制块32的两侧面为弧形面，且弧形面契合于固定网31的外侧壁，限制块32的一侧弧形面抵接于一个保温条3的固定网31。
36.参照图2和图3，防护框21长度边沿的两端为安装部211，安装部211包括防护框21的宽度边和部分的长度边沿，安装部211位于混凝土基层1的外侧，安装部211可便于预制混凝土墙板在施工现场的安装。
37.本技术实施例一种预制混凝土墙板的实施原理为：预制混凝土墙板的制造过程如下：将固定网31绕设于支撑件22的支撑条221上，形成圆管状结构，并使支撑条221的固定钩222穿设固定网31；向固定网31围设的空腔内填充保温材料并形成柱状的保温条3；将防护框21卡设于固定钩222内，再放入预制墙体的模具中，并把限制块32放置于两个保温条3之间，最后浇筑混凝土制成预制混凝土墙板。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。